【技术实现步骤摘要】
一种空心玻璃微珠成珠炉
本技术涉及的是一种空心玻璃微珠成珠炉。
技术介绍
空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，密度较玻璃微珠更小，导热性更差。其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10～250μm,壁厚为1～2μm；具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点。具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域。现有技术的空心玻璃微珠成珠炉结构简单，加热方式单一，一般采用燃气作为热源，粉体被燃气燃烧急速加热到高温形成单一空心结构，然后进行快速冷却，以避免粘附在炉体内胆表面。现有技术的空心玻璃微珠成珠炉保温时间短，容易与炉体内胆碰撞，无法通过灵活调整温度来控制产品密度，表面会形成很大的热应力，影响产品抗压强度，且冷却效果较差，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术提出的是一种空心玻璃微珠成珠炉，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现了有效延长保温时间，且不易于炉体碰撞，并改善冷却效果，提高了产品质量。本技术的技术解决方案：一种空心玻璃微珠成珠炉，其结构包括炉体，炉体固定在支撑架上，炉体外层为保温层，保温层中心设圆柱形的无机耐火内胆，沿无机耐火内胆下半部分的内壁上设圆柱形的不锈钢内壁，无机耐火内胆顶部连接入料管，入料管外侧设燃气管，燃气管外侧设助燃混合气体管，入料管、燃气管和混合气体管都与燃烧器连接，燃烧器位于无机耐火...
【技术保护点】
1.一种空心玻璃微珠成珠炉，其特征包括炉体(1)，炉体(1)固定在支撑架(19)上，炉体(1)外层为保温层(2)，保温层(2)中心设圆柱形的无机耐火内胆(3)，沿无机耐火内胆(3)下半部分的内壁上设圆柱形的不锈钢内壁(4)，无机耐火内胆(3)顶部连接入料管(5)，入料管(5)外侧设燃气管(6)，燃气管(6)外侧设助燃混合气体管(7)，入料管(5)、燃气管(6)和混合气体管(7)都与燃烧器(8)连接，燃烧器(8)位于无机耐火内胆(3)内，无机耐火内胆(3)与不锈钢内壁(4)之间均匀设若干个电加热件(9)，相邻两个电加热件(9)之间不锈钢内壁(4)上都设环形管(10)，环形管(10)上均匀设有出气孔，环形管(10)内侧圆周向连接若干下旋流叶片(11)，环形管(10)连接旋流空气输入管(12)，旋流空气输入管(12)外接风机，无机耐火内胆(3)底部连接料斗(13)，料斗(13)侧壁连接若干个冷却风进风管(17)，料斗(13)底端中心连接出料管(18)；所述的料斗(13)外侧面上设冷却水盘管(14)，冷却水盘管(14)上部连接冷却水进水管(15)，冷却水盘管(14)下部连接冷却水出水管(16)...
【技术特征摘要】
1.一种空心玻璃微珠成珠炉，其特征包括炉体(1)，炉体(1)固定在支撑架(19)上，炉体(1)外层为保温层(2)，保温层(2)中心设圆柱形的无机耐火内胆(3)，沿无机耐火内胆(3)下半部分的内壁上设圆柱形的不锈钢内壁(4)，无机耐火内胆(3)顶部连接入料管(5)，入料管(5)外侧设燃气管(6)，燃气管(6)外侧设助燃混合气体管(7)，入料管(5)、燃气管(6)和混合气体管(7)都与燃烧器(8)连接，燃烧器(8)位于无机耐火内胆(3)内，无机耐火内胆(3)与不锈钢内壁(4)之间均匀设若干个电加热件...
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