玻璃模具初模结构制造技术

一种玻璃模具初模结构，属于玻璃模具技术领域。包括初模本体，上端向上延伸有初模本体导模头、下端的外壁上向外延伸有初模本体台阶圈、中央有玻璃容器初坯成形腔、台阶圈上设台阶圈排气孔；外套圈，下部支承在初模本体台阶圈上、四周设外套圈进气孔，外套圈的内壁与初模本体的外壁之间为导风腔；一对导风腔隔块，支承于初模本体台阶圈的上表面，由一对导风腔隔块将导风腔分隔成两个半圆引风腔，外套圈与一对导风腔隔块固定；初模盖，与初模本体固定，模盖的中央设初模盖玻璃熔体引入孔、下方有初模本体导模头腔、四周边缘部位支承在外套圈上。缩短加工时间；无需担忧两半模存在的配合精度以及密封性的问题；制作效率高；保障玻璃容器的质量。

Structure of glass mould

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具初模结构
本技术属于玻璃模具
，具体涉及一种玻璃模具初模结构。
技术介绍
如业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、汽泡酒瓶、各种调味瓶乃至日用化妆品瓶普遍需使用初模和成型模，处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内吹制成型出玻璃容器雏形（业界习惯称初坯），再由机械手将初坯转移至成型模中吹制成型，最终得到成品玻璃容器。进而如业界所知，前述初模如同成型模即成模而在实际的使用过程中需反复开合。具体地讲，初模同样是由彼此面对面配合的并且结构相同的一对半模组成的，并且长期以来，不论是在中外专利文献中还是在非专利文献中从未见诸对两半模形式的初模结构是否合理提出质疑的相关信息。然而，本申请人认为，人们不对两半模形式的初模结构的合理性提出质疑，主要是受到长期的认同观念影响，并不表明两半模形式的初模结构不存在实质性问题。经本申请人长期以来在玻璃模具制造过程中所积累的并经归纳归类的大量资料表明：就目前的技术装备以及玻璃容器的制造水平，将前述成型模设计成两半模结构仍是必择手段，但是将初模设计成超乎人们平常思维甚至认为是不可能实现的即得以摆脱两半模的结构形式是完全可以实现的。因为两半模结构形式的初模存在以下技术问题：其一，由于在使用状态下需要开合，因而在很大程度上会影响玻璃容器生产厂商期望的制造效率；其二，将初模设计成两半模并且在使用过程中需频繁开合，因而在初模内吹制出的前述玻璃容器雏形即玻璃容器初坯的圆整度难以保障，最终影响玻璃容器的质量；其三，由于初模为两半模结构，因而既要考虑两半模的配合状况，又要兼顾两半模的配合精度以及配合面之间的密闭性；其四，由于初模为两半模结构，因而加工难度相对大并且加工成本高以及加工时间长，因而既不利于体现经济性又难以满足玻璃容器生产厂商的快速交货要求。鉴于前述因素，本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于显著降低加工难度并且缩短加工时间而得以体现经济性并且能满足玻璃容器生产厂商的短期快速交货要求、有利于体现良好的一体化效果而无需担忧配合精度以及密闭性之类的问题、有益于摒弃在使用状态下频繁开合而得以提高玻璃容器的制作效率、有便于体现吹制出的玻璃容器雏形的良好的圆整度而得以保障玻璃容器的质量的玻璃模具初模结构。本技术的任务是这样来完成的，一种玻璃模具初模结构，包括一初模本体，在该初模本体的上端向上延伸有一外径小于初模本体的外径的初模本体导模头，而在初模本体的下端的外壁上向外延伸有一初模本体台阶圈，在初模本体的中央位置构成有一玻璃容器初坯成形腔，该玻璃容器初坯成形腔自初模本体的高度方向的顶部贯通至底部，其中，在初模本体台阶圈上并且围绕初模本体台阶圈的四周以间隔状态开设有台阶圈排气孔；一外套圈，该外套圈的下部支承在所述初模本体台阶圈上，并且在该外套圈的四周间隔开设有外套圈进气孔，外套圈的内壁与初模本体的外壁之间的空间构成为导风腔，该导风腔的底部与所述台阶圈排气孔的上端相通，而台阶圈排气孔的下端的台阶圈排气孔出气口与外界相通，所述外套圈进气孔与导风腔相通；一对导风腔隔块，该对导风腔隔块围绕初模本体的圆周方向彼此相隔180°，并且该对导风腔隔块在所述导风腔内支承于所述初模本体台阶圈的上表面，由一对导风腔隔块将所述导风腔分隔成彼此对应的两个半圆引风腔，所述外套圈与一对导风腔隔块固定；一初模盖，该初模盖在对应于初模本体的上端的位置与初模本体固定，在初模盖的中央位置开设有一与所述玻璃容器初坯成形腔相对应并且相通的初模盖玻璃熔体引入孔，对应于该初模盖玻璃熔体引入孔的下方构成有一初模本体导模头腔，该初模本体导模头腔与所述的初模本体导模头相配合，初模盖的四周边缘部位支承在所述外套圈上并且在对应于所述导风腔的位置围绕初模盖的四周间隔开设有与导风腔相通的初模盖散热孔。在本技术的一个具体的实施例中，在所述初模本体的底部开设有一口模配接槽；在初模本体的下端的外壁上并且在对应于所述台阶圈排气孔的台阶圈排气孔出气口的位置开设有一出气口导流槽，台阶圈排气孔出气口与该出气口导流槽相通。在本技术的另一个具体的实施例中，所述玻璃容器初坯成形腔的顶部并且在对应于所述初模本体导模头的中央位置的区域构成为玻璃容器初坯成形料导入口，而玻璃容器初坯成形腔的下部并且在对应于所述初模本体台阶圈的中央位置的区域构成为玻璃容器初坯导出口。在本技术的又一个具体的实施例中，上端与所述导风腔相通而下端通过所述台阶圈排气孔出气口与所述出气口导流槽相通的所述台阶圈排气孔是以倾斜状态开设在所述初模本体台阶圈上的。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述初模本体台阶圈朝向上的一侧的边缘部位并且围绕初模本体台阶圈的四周构成有一外套圈下嵌槽，所述外套圈的下端支承在该外套圈下嵌槽上；在所述初模盖朝向下的一侧的中心区域向下延伸有一初模支承台，在所述初模本体的上端并且在对应于所述初模本体导模头的外底部的位置构成有初模本体支承面，所述初模支承台支承在该初模本体支承面上，并且该初模支承台还与所述导风腔的上部相对应，在初模支承台的底部并且在对应于所述外套圈的位置围绕初模支承台的四周构成有一外套圈上嵌槽，外套圈的上端支承在外套圈上嵌槽上。在本技术的还有一个具体的实施例中，在对应于所述初模本体支承面的位置并且围绕初模本体支承面的四周以间隔状态开设有初模盖固定螺孔，在所述初模盖上并且在对应于初模盖固定螺孔的位置开设有初模盖螺孔，在该初模盖螺孔上配设有初模盖固定螺钉，该初模盖固定螺钉旋入所述初模盖固定螺孔内。在本技术的更而一个具体的实施例中，在所述外套圈上并且在对应于所述的一对导风腔隔块的位置各配设有隔块固定螺钉，该隔块固定螺钉与一对导风腔隔块固定。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述初模盖的侧部并且围绕初模盖的四周间隔开设有初模盖提取孔，该初模盖提取孔为盲孔。在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述初模本体导模头的外壁与所述初模本体导模头腔的腔壁之间构成有一夹角。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述夹角的度数为2-5°。本技术提供的技术方案的技术效果之一，由于颠覆性地将已有技术中的初模的两半模结构变为一体式结构的初模本体，因而不仅可以显著降低加工难度，而且能够缩短加工时间，以体现经济性以及满足玻璃容器生产厂商的短期快速交货要求；之二，由于初模本体为一体式结构，因而无需担忧两半模存在的配合精度以及密封性的问题；之三，由于在使用状态下无需像两半模那样频繁开合，因而得以提高玻璃容器的制作效率；之四，由于玻璃容器初坯成形腔为一体腔，因而有便于体现吹制出的玻璃容器雏形的良好的圆整度，保障玻璃容器的质量。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为图2的A部放大图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃模具初模结构，其特征在于包括一初模本体(1)，在该初模本体(1)的上端向上延伸有一外径小于初模本体(1)的外径的初模本体导模头(11)，而在初模本体(1)的下端的外壁上向外延伸有一初模本体台阶圈(12)，在初模本体(1)的中央位置构成有一玻璃容器初坯成形腔(13)，该玻璃容器初坯成形腔(13)自初模本体(1)的高度方向的顶部贯通至底部，其中，在初模本体台阶圈(12)上并且围绕初模本体台阶圈(12)的四周以间隔状态开设有台阶圈排气孔(121)；一外套圈(2)，该外套圈(2)的下部支承在所述初模本体台阶圈(12)上，并且在该外套圈(2)的四周间隔开设有外套圈进气孔(21)，外套圈(2)的内壁与初模本体(1)的外壁之间的空间构成为导风腔(22)，该导风腔(22)的底部与所述台阶圈排气孔(121)的上端相通，而台阶圈排气孔(121)的下端的台阶圈排气孔出气口(1211)与外界相通，所述外套圈进气孔(21)与导风腔(22)相通；一对导风腔隔块(3)，该对导风腔隔块(3)围绕初模本体(1)的圆周方向彼此相隔180°，并且该对导风腔隔块(3)在所述导风腔(22)内支承于所述初模本体台阶圈(12)的上表面，由一对导风腔隔块(3)将所述导风腔(22)分隔成彼此对应的两个半圆引风腔，所述外套圈(2)与一对导风腔隔块(3)固定；一初模盖(4)，该初模盖(4)在对应于初模本体(1)的上端的位置与初模本体(1)固定，在初模盖(4)的中央位置开设有一与所述玻璃容器初坯成形腔(13)相对应并且相通的初模盖玻璃熔体引入孔(41)，对应于该初模盖玻璃熔体引入孔(41)的下方构成有一初模本体导模头腔(42)，该初模本体导模头腔(42)与所述的初模本体导模头(11)相配合，初模盖(4)的四周边缘部位支承在所述外套圈(2)上并且在对应于所述导风腔(22)的位置围绕初模盖(4)的四周间隔开设有与导风腔(22)相通的初模盖散热孔(43)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具初模结构，其特征在于包括一初模本体(1)，在该初模本体(1)的上端向上延伸有一外径小于初模本体(1)的外径的初模本体导模头(11)，而在初模本体(1)的下端的外壁上向外延伸有一初模本体台阶圈(12)，在初模本体(1)的中央位置构成有一玻璃容器初坯成形腔(13)，该玻璃容器初坯成形腔(13)自初模本体(1)的高度方向的顶部贯通至底部，其中，在初模本体台阶圈(12)上并且围绕初模本体台阶圈(12)的四周以间隔状态开设有台阶圈排气孔(121)；一外套圈(2)，该外套圈(2)的下部支承在所述初模本体台阶圈(12)上，并且在该外套圈(2)的四周间隔开设有外套圈进气孔(21)，外套圈(2)的内壁与初模本体(1)的外壁之间的空间构成为导风腔(22)，该导风腔(22)的底部与所述台阶圈排气孔(121)的上端相通，而台阶圈排气孔(121)的下端的台阶圈排气孔出气口(1211)与外界相通，所述外套圈进气孔(21)与导风腔(22)相通；一对导风腔隔块(3)，该对导风腔隔块(3)围绕初模本体(1)的圆周方向彼此相隔180°，并且该对导风腔隔块(3)在所述导风腔(22)内支承于所述初模本体台阶圈(12)的上表面，由一对导风腔隔块(3)将所述导风腔(22)分隔成彼此对应的两个半圆引风腔，所述外套圈(2)与一对导风腔隔块(3)固定；一初模盖(4)，该初模盖(4)在对应于初模本体(1)的上端的位置与初模本体(1)固定，在初模盖(4)的中央位置开设有一与所述玻璃容器初坯成形腔(13)相对应并且相通的初模盖玻璃熔体引入孔(41)，对应于该初模盖玻璃熔体引入孔(41)的下方构成有一初模本体导模头腔(42)，该初模本体导模头腔(42)与所述的初模本体导模头(11)相配合，初模盖(4)的四周边缘部位支承在所述外套圈(2)上并且在对应于所述导风腔(22)的位置围绕初模盖(4)的四周间隔开设有与导风腔(22)相通的初模盖散热孔(43)。


2.根据权利要求1所述的玻璃模具初模结构，其特征在于在所述初模本体(1)的底部开设有一口模配接槽(14)；在初模本体(1)的下端的外壁上并且在对应于所述台阶圈排气孔(121)的台阶圈排气孔出气口(1211)的位置开设有一出气口导流槽(15)，台阶圈排气孔出气口(1211)与该出气口导流槽(15)相通。


3.根据权利要求2所述的玻璃模具初模结构，其特征在于所述玻璃容器初坯成形腔(13)的顶部并且在对应于所述初模本体导模头(11)的中央位置的区域构成为玻璃容器初坯成形料导入口(131)，而玻璃容器初...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟国，毛建良，王永泉，杨敏，苏意，王叶青，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32