结构改进的玻璃模具制造技术

一种结构改进的玻璃模具，包括一对瓶半模，瓶半模具有瓶半模腔和位于瓶半模腔下部的瓶底模配合腔，瓶半模的半圆弧方向设第一轴向排气孔，第一轴向排气孔自瓶半模的顶部向下延伸至出气环槽，出气环槽设在瓶半模的外壁上，瓶半模的半圆弧方向且位于第一轴向排气孔的内侧设第二轴向排气孔，第二轴向排气与瓶半模的颈肩的区域对应，瓶半模腔与第二轴向排气之间由径向排气孔贯通，特点：瓶半模的外壁上且对应于出气环槽的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有棱部加速冷却机构，由棱部加速冷却机构将第一轴向排气孔的下端断开并使第一轴向排气孔的下端与棱部加速冷却机构相通。可提高横截面形状呈矩形的玻璃容器的制造效率，保障玻璃容器的质量。

Glass mould with improved structure

【技术实现步骤摘要】
结构改进的玻璃模具
本技术属于玻璃模具
，具体涉及一种结构改进的玻璃模具。
技术介绍
由于玻璃模具有初模和成模之分，因而上面提及的玻璃模具是指玻璃模具的成模。在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具的技术信息，如CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298356A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298357A（加工玻璃容器用的模具）、CN101298358A（一种玻璃容器加工用的模具）、CN101298359A（玻璃容器加工用模具）、CN101941791B（用于制作瓶罐类玻璃容器的模具）、CN102515471B（用于制造瓶罐类玻璃容器的模具）和CN102320718A（用于制作玻璃容器的模具）等等。在国外专利文献中同样可见诸与玻璃模具相关的技术信息如US2006/0212632A。并非限于上面例举的玻璃模具的共同特点是：适合制造具有颈肩并且颈肩部的壁厚比瓶体其它部位厚，而瓶体其它部位的壁厚基本相同的诸如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶以及气泡酒瓶。但是由于有些瓶子如横截面即横断面形状呈矩形（通常为方形）的诸如酱菜瓶、卤制品瓶等的四个角部（也称“棱部”）的壁厚要显著厚于基它部位如四个壁的部位，因此在制造此类瓶子的过程中，四个角部即四个棱部的玻璃熔体的冷却速度会显著慢于其它部位。尤其，由于棱部与壁体两者之间的冷却速度存在显著差异，因而一方面会影响制瓶效率，另一方面会影响瓶子质量，具体地讲，由于目前业界尚缺乏有效的积极应对措施而只能以牺牲即降低制瓶速度的消极方式来保障制瓶质量，然而这种消极方式不仅造成制瓶成本的提高，而且不利于节省能耗。鉴于前述因素，本申请人作了有益的探索与反复的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于在对横截面形状呈矩形的玻璃容器制造过程中使棱部与壁体部位的冷却速度趋于一致而得以提高制造效率并且保障制造质量的结构改进的玻璃模具。本技术的任务是这样来完成的，一种结构改进的玻璃模具，包括在使用时朝向一对合模面的一侧对置而配成对使用的瓶半模，该瓶半模具有瓶半模腔和位于瓶半模腔下部的瓶底模配合腔，在瓶半模的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ，该第一轴向排气孔Ⅰ自瓶半模的高度方向的顶部向下延伸至出气环槽，该出气环槽在对应于所述瓶底模配合腔的位置开设在瓶半模的外壁上，在瓶半模的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ，该第二轴向排气孔Ⅱ与瓶半模的颈肩的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ的上端与外界相通，所述瓶半模腔与所述第二轴向排气孔Ⅱ之间由自上而下间隔开设在所述颈肩的区域的径向排气孔贯通，特征在于在所述瓶半模的外壁上并且在对应于所述出气环槽的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构，由该棱部加速冷却机构将所述第一轴向排气孔Ⅰ的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ的下端与该棱部加速冷却机构相通。在本技术的一个具体的实施例中，所述的棱部加速冷却机构包括冷却风进风口、第一进风槽Ⅰ和第二进风槽Ⅱ，冷却风进风口开设在所述瓶半模的半圆弧方向的居中位置，第一进风槽Ⅰ在对应于冷却风进风口的一端的位置开设于瓶半模上并且与冷却风进风口相通，第二进风槽Ⅱ对应于冷却风进风口的另一端的位置开设于瓶半模上，并且同样与冷却风进风口相通，对应于所述冷却风进风口的所述第一轴向排气孔Ⅰ与冷却风进风口相通，而分别对应于所述第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ的所述第一轴向排气孔Ⅰ分别与第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ相通。在本技术的另一个具体的实施例中，所述第一轴向排气孔Ⅰ的上端构成为第一轴向排气孔上排气口，第一轴向排气孔Ⅰ的下端构成为第一轴向排气孔下排气口，而第一轴向排气孔Ⅰ分别对应于所述冷却风进风口、第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ的开口部位构成为第一轴向排气孔进风口，其中，所述的第一轴向排气孔上排气口与所述瓶半模的上表面平整，而所述第一轴向排气孔下排气口与所述出气环槽相通。在本技术的又一个具体的实施例中，在对应于所述第一轴向排气孔Ⅰ的第一轴向排气孔上排气口的位置以一隔一或两隔一的状态设置有用于调整所述瓶半模温度的瓶半模温度调整堵头。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的瓶半模温度调整堵头是以螺纹配合状态设置在所述第一轴向排气孔上排气口上的。在本技术的还有一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为13-17°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为8-12°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为8-12°。在本技术的更而一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为14-16°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为9-11°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为9-11°。在本技术的进而一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为15°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为10°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为10°。在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述瓶半模朝向所述的一对合模面对置后，由两个所述的瓶半模腔彼此配合而形成的腔体的横截面形状呈矩形。在本技术的又进而一个具体的实施例中，当一个瓶半模的一对合模面上并且循着一对合模面的高度方向各构成有一合模榫时，则另一个瓶半模的一对合模面上并且在对应于合模榫的位置同样循着一对合模面的高度方向各构成有一合模榫配合槽。本技术提供的技术方案的技术效果在于：由于在瓶半模的外壁上并且在对应于出气环槽c的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有棱部加速冷却机构，又由于该棱部加速冷却机构将第一轴向排气孔Ⅰ的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ的下端与棱部加速冷却机构相通，因而在棱部加速冷却机构引入冷却风下能加速第一轴向排气孔Ⅰ的排气速度并且同时加快对棱部的玻璃熔体的冷却速度，使棱部与壁体部位的冷却速度趋于一致，既可提高横截面形状呈矩形的玻璃容器的制造效率，又能保障玻璃容器的质量。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为图1的两瓶半模配合后的横截面示意图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构改进的玻璃模具，包括在使用时朝向一对合模面(11)的一侧对置而配成对使用的瓶半模(1)，该瓶半模(1)具有瓶半模腔(12a)和位于瓶半模腔(12a)下部的瓶底模配合腔(12b)，在瓶半模(1)的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ(13)，该第一轴向排气孔Ⅰ(13)自瓶半模(1)的高度方向的顶部向下延伸至出气环槽(12c)，该出气环槽(12c)在对应于所述瓶底模配合腔(12b)的位置开设在瓶半模(1)的外壁上，在瓶半模(1)的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ(13)的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ(14)，该第二轴向排气孔Ⅱ(14)与瓶半模(1)的颈肩(12d)的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ(14)的上端与外界相通，所述瓶半模腔(12a)与所述第二轴向排气孔Ⅱ(14)之间由自上而下间隔开设在所述颈肩(12d)的区域的径向排气孔(12e)贯通，其特征在于在所述瓶半模(1)的外壁上并且在对应于所述出气环槽(12c)的上方的位置围绕瓶半模(1)的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构(15)，由该棱部加速冷却机构(15)将所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ(13)的下端与该棱部加速冷却机构(15)相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的玻璃模具，包括在使用时朝向一对合模面(11)的一侧对置而配成对使用的瓶半模(1)，该瓶半模(1)具有瓶半模腔(12a)和位于瓶半模腔(12a)下部的瓶底模配合腔(12b)，在瓶半模(1)的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ(13)，该第一轴向排气孔Ⅰ(13)自瓶半模(1)的高度方向的顶部向下延伸至出气环槽(12c)，该出气环槽(12c)在对应于所述瓶底模配合腔(12b)的位置开设在瓶半模(1)的外壁上，在瓶半模(1)的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ(13)的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ(14)，该第二轴向排气孔Ⅱ(14)与瓶半模(1)的颈肩(12d)的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ(14)的上端与外界相通，所述瓶半模腔(12a)与所述第二轴向排气孔Ⅱ(14)之间由自上而下间隔开设在所述颈肩(12d)的区域的径向排气孔(12e)贯通，其特征在于在所述瓶半模(1)的外壁上并且在对应于所述出气环槽(12c)的上方的位置围绕瓶半模(1)的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构(15)，由该棱部加速冷却机构(15)将所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ(13)的下端与该棱部加速冷却机构(15)相通。


2.根据权利要求1所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于所述的棱部加速冷却机构(15)包括冷却风进风口(151)、第一进风槽Ⅰ(152)和第二进风槽Ⅱ(153)，冷却风进风口(151)开设在所述瓶半模(1)的半圆弧方向的居中位置，第一进风槽Ⅰ(152)在对应于冷却风进风口(151)的一端的位置开设于瓶半模(1)上并且与冷却风进风口(151)相通，第二进风槽Ⅱ(153)对应于冷却风进风口(151)的另一端的位置开设于瓶半模(1)上，并且同样与冷却风进风口(151)相通，对应于所述冷却风进风口(151)的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)与冷却风进风口(151)相通，而分别对应于所述第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)分别与第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)相通。


3.根据权利要求2所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的上端构成为第一轴向排气孔上排气口(131)，第一轴向排气孔Ⅰ(13)的下端构成为第一轴向排气孔下排气口(132)，而第一轴向排气孔Ⅰ(13)分别对应于所述冷却风进风口(151)、第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)的开口部位构成为第一轴向排气孔进风口(133)，其中，所述的第一轴向排气孔上排气口(131)与所述瓶半模(1)的上表面平整，而所述第一轴向排气孔下排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永泉，毛建良，曹明芳，顾敏钰，宋军，陆佳明，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32