污泥脱水机的脱水组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水机的脱水组件，其包括转动连接在污泥脱水箱内且由动力机构驱动转动的多根脱水轴，脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊，所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起。本实用新型专利技术能安装在脱水机上实现最大程度的污泥脱水，具有大大降低生产成本以及维修维护成本的优点。

Dewatering component of sludge dehydrator

【技术实现步骤摘要】
污泥脱水机的脱水组件
本技术涉及一种污泥脱水机的脱水组件。
技术介绍
我国采用的污泥脱水机的脱水组件种类较多，主要采用螺旋片挤压的形式进行脱水处理，在现有的污水处理设备中，将污水添加絮凝剂后使之形成絮状的污泥，再使用脱水机将固液分离。本申请人在专利号为2015102834731的中国专利技术专利中公开了一种圆盘式污泥浓缩机，其上设置了滤体，滤体包括连接在传动轴上且相间设置的多块中间滤片和间隔滤片，中间滤片和间隔滤片之间设有流液间隙，两相邻的传动轴上的间隔滤片以及中间滤片相对应设置且对应的间隔滤片以及对应的中间滤片之间设有流液间隙。传动轴上的间隔滤片中的部分间隔滤片的直径小于中间滤片的直径、其余部分间隔滤片的直径大于中间滤片的直径，并且相邻的传动轴上直径大的间隔滤片对应其相邻传动轴上的直径小的间隔滤片设置，同轴上的直径大的间隔滤片与直径小的间隔滤片相间设置，其存在如下缺点，由于其设置了间隔滤片，现有的间隔滤片皆采用不锈钢材料制成，其厚度较薄，如果用于浓度大的脱泥脱水过程中，两个间隔滤片相抵，容易使不锈钢片变形，从而造成维修维护成本的增高。另外需要设置多个凸柱才能实现上述流液间隙，因而在铸造和加工过程中，成本增高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种污泥脱水机的脱水组件，该污泥脱水机的脱水组件能实现污泥的完全脱水，并且大大降低生产成本以及维修维护成本。为解决上述技术问题，本技术包括转动连接在污泥脱水箱内且由动力机构驱动转动的多根脱水轴，脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊，其结构特点是：所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起。所述脱水支撑盘分为连接在脱水轴上的内支撑盘和外支撑盘，所述环凸起设置在外支撑盘上，所述外支撑盘或内支撑盘上设有定位突起，所述脱水盘上设有供定位突起插入的定位槽，内支撑盘、外支撑盘和脱水盘上皆设有轴向延伸的键槽且通过插装在键槽中的键连接脱水轴上。所述定位突起为环布在内支撑盘上的环状突起。所述多根脱水辊相邻连续排布，相邻的两根脱水辊上的脱水组件错开设置；同一根脱水辊上的相邻两组脱水组件中，一组脱水组件中的脱水支撑盘的环凸起与另一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面相抵设置，脱水支撑盘的盘侧面、环凸起的外圆周面形成脱水间隙；相邻的两根脱水辊中，前一根脱水辊上的脱水盘插入至后一根脱水辊上的脱水间隙中，两根脱水辊上的相对设置的两脱水支撑盘的外圆周面之间设有流液间隙。所述脱水盘的外圆周面贴近环凸起的外圆周面，两根脱水辊上的相对设置的两脱水支撑盘的外圆周面之间设有流液间隙。采用上述结构后，用于设置了脱水支撑盘和脱水盘的结构，只需要三个组件相互配合就能实现脱水，随着脱水辊的转动，脱水盘伸入污泥中进行切割、搅动，水自上述脱水间隙和流液间隙中流出，实现了污泥脱水过程。综上所述，本技术能安装在脱水机上实现最大程度的污泥脱水，具有大大降低生产成本以及维修维护成本的优点。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1为现有技术中一种污泥浓缩机的结构示意图；图2为图1中污泥浓缩机的滤体的结构示意图；图3为本技术一种实施例的结构示意图图4为相邻两脱水辊的局部放大图；图5为两组脱水组件配合的立体图；图6为内支撑盘的结构示意图；图7为沿图6中A-A线剖视的结构示意图；图8为外支撑盘的结构示意图；图9为沿图8中B-B线剖视的结构示意图；图10为脱水盘的结构示意图；图11为沿图10中C-C线剖视的结构示意图。具体实施方式为充分说明本技术的研发背景以及现有技术中存在的缺点，如图1、图2所示，本申请人在专利号为2015102834731的中国专利技术专利中公开了一种圆盘式污泥浓缩机，其结构如下（图中的标号可能与原公开文件不一致，但其具体的名称一致），机架100上装有浓缩箱101，浓缩箱101的前部设有进料斗，所述浓缩箱101内连接有由动力装置驱动且自前往后间隔设置的至少三根传动轴102，多根传动轴102的高度自前往后逐渐升高且最前部的传动轴位于进料斗后部的下方，传动轴上装有驱使污泥向后运行且对污泥进行浓缩的滤体，滤体的两侧部靠近在浓缩箱的内壁设置，浓缩箱的下部连接有位于传动轴下方的液体流出管，所述浓缩箱内装有位于最后部的传动轴下方且向后下方伸出的污泥导出斗。滤体包括连接在传动轴102上且相间设置的多块中间滤片103和间隔滤片104，中间滤片103和间隔滤片104之间设有流液间隙，两相邻的传动轴上的间隔滤片104以及中间滤片103相对应设置且对应的间隔滤片以及对应的中间滤片之间设有流液间隙。传动轴102上的间隔滤片104中的部分间隔滤片104的直径小于中间滤片103的直径、其余部分间隔滤片104的直径大于中间滤片103的直径，并且相邻的传动轴上直径大的间隔滤片对应其相邻传动轴上的直径小的间隔滤片设置，同轴上的直径大的间隔滤片与直径小的间隔滤片相间设置，其存在如下缺点，首先，明显可以看出，污泥从传动轴上方走过，即图1中的箭头线代表污泥的走向，其利用水的重力自然脱水，并且通过高低不同的滤片对滤体进行切割，从而实现脱水，因而其只是适用于浓缩污泥，而不是完全实现污泥脱水，即将污泥含固率调整在1%～4%之间；其次，由于其设置了间隔滤片，现有的间隔滤片皆采用不锈钢材料制成，其厚度较薄，如果用于浓度大的脱泥脱水过程中，两个间隔滤片相抵，容易使不锈钢片变形，从而造成维修维护成本的增高，因而其不适用于污泥脱水，也不会达到较好的污泥脱水效果。参考图3至图7所示，本申请人提供了一种污泥脱水机的脱水组件，其包括转动连接在污泥脱水箱2且由动力机构驱动转动的多根脱水轴4，污泥脱水箱2的前部设有进料口、后端设有出料口，所述污泥脱水箱2的进料口上连接有向后下方伸出的进料斗3，脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊5，多根连续排布的脱水辊组成一组脱水辊组。参考图3至图11所示，所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘8，脱水支撑盘采用耐磨塑料制成，脱水盘8采用不锈钢制成，脱水盘8的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起71，所述多根脱水辊5相邻连续排布，相邻的两根脱水辊5上的脱水组件错开设置；同一根脱水辊5上的相邻两组脱水组件中，一组脱水组件中的脱水支撑盘的环凸起71的端面与另一组脱水组件的脱水支撑盘的盘侧面相抵设置，脱水支撑盘的盘侧面、环凸起71的外圆周面形成脱水间隙；相邻的两根脱水辊中，前一根脱水辊上的脱水盘8插入至后一根脱水辊上的脱水间隙中，并且脱水盘的外圆周面贴近环凸起71的外圆周面，两根脱水辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱水机的脱水组件，包括转动连接在污泥脱水箱（2）内且由动力机构驱动转动的多根脱水轴（4），脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊（5），其特征是：所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起（71）。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水机的脱水组件，包括转动连接在污泥脱水箱（2）内且由动力机构驱动转动的多根脱水轴（4），脱水轴上套装有沿脱水轴紧密排列且随脱水轴转动的多组脱水组件，脱水轴和紧密排布安装脱水轴上的多组脱水组件共同组成脱水辊（5），其特征是：所述脱水组件包括两个相对设置的脱水支撑盘以及夹持在两个脱水支撑盘之间的脱水盘，脱水盘的直径大于脱水支撑盘的直径，其中一个脱水支撑盘的外表面设有环凸起（71）。


2.根据权利要求1所述的污泥脱水机的脱水组件，其特征是：所述脱水支撑盘分为连接在脱水轴上的内支撑盘（6）和外支撑盘（7），所述环凸起（71）设置在外支撑盘（7）上，所述外支撑盘或内支撑盘上设有定位突起（61），所述脱水盘上设有供定位突起插入的定位槽，内支撑盘、外支撑盘和脱水盘上皆设有轴向延伸的键槽且通过插装在键槽中的键连接脱水轴上。

【专利技术属性】
技术研发人员：阚卫东，徐宝庆，张道水，
申请(专利权)人：山东鹤见红旗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37