一种高浓度切削液乳化液废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于切削液乳化液废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池。本实用新型专利技术通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。

A high concentration cutting fluid emulsion wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度切削液乳化液废水处理系统
本技术属于切削液乳化液废水处理
，具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统。
技术介绍
机加工行业或铝型材加工行业在生产过程中会产生大量高浓度的切削液废水和乳化液废水，此类废水水质复杂，废水往往中含有大量的切削液（包含表面活性剂、防锈剂）、乳化液（包含防腐剂、乳化剂、消泡剂）、机械油、抗磨液压油、润滑油等有毒、难降解的污染物，这给此类废水的处理带来极大困难。目前针对此类废水的处理方法大致有：酸析法、盐析法、混凝沉淀法、膜法等处理方法。但在实际的废水处理工程应用时，采用上述单一方法很难实现高浓度切削液、乳化液废水的达标处理；因此针对高浓度切削液、乳化液废水的达标处理应寻求合理处理工艺，并对现有工艺进行调整、组合使用，这样才能够实现此类废水的达标处理，并进一步实现资源的有效利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。为了实现上述目的，本技术设计了一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池；还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管路依次串联的污泥浓缩池、污泥提升泵和污泥压滤机；所述电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置以及SBR生物反应器均通过管路与污泥浓缩池相连通。进一步的，所述BAF曝气生物池为两级串联设置。进一步的，所述电絮凝一体化装备是一种一体化设备，该设备采用现有技术，其专利号为：ZL201520213700.9，该设备包括电解反应区、前PH调节区、混凝反应区、沉淀区和后PH回调区，沉淀区的上方设有浮渣区和出水区，电解反应区采用可溶性铁极板作为正极极板，采用非可溶性石墨电极板作为负极极板，极板间距设置为d=15mm，极板组件外部施加外加电场，极板组件的固定采用插槽式固定，正极极板和负极极板为复极感应式感应极板；浮渣区设置刮渣机和集渣槽以更好实现浮渣和沉渣的分离，刮渣机由低速电极和刮渣板组成，其低速电极的转速调整设置为7-8r/min，功率为0.15KW；经刮渣机刮出的浮渣排入污泥浓缩池201；出水区设有出水调节堰用以调节出水水位。进一步的，所述固定床电催化氧化废水处理装置包括固定床和设备本体，所述设备本体设置在固定床上，所述设备本体包括设备箱、PLC控制器、直流开关电源、导电极板、三维粒子电极层、承托层组件、进水系统、曝气系统、排水系统和排渣排空系统，所述PLC控制器用于控制直流开关电源的开启，所述直流开关电源通过导线和导电极板电连接，所述三维粒子电极层和承托层组件均设置于设备箱的内部，所述承托层组件位于三维粒子电极层的底部并用于支撑三维粒子电极层，所述导电极板竖直设置于三维粒子电极层内，所述曝气系统安装于设备箱的一侧面底部，所述进水系统安装于设备箱的另一侧面底部，所述排水系统位于设备箱一侧面的顶部，所述排渣排空系统安装于设备箱第三侧面的顶部。优选的，所述的固定床电催化氧化废水处理装置，还包括有清洗系统和人机界面，所述清洗系统包括自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统，所述自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统均由相应的管道和气动阀门组成，所述人机界面的输出端和PLC控制器的输入端连接，所述自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统上的气动阀门的输入端均与PLC控制器的输出端连接。优选的，所述的导电极板设置有多个，多个导电极板通过桥架固定在设备箱内部，且多个导电极板均匀设置，所述导电极板为石墨极板。优选的，所述的三维粒子电极层包括载体和设置在载体上的负载催化剂。优选的，所述承托层组件包括承托板和用于支撑承托板的承托垫层，所述承托垫层位于设备箱的内部底端，所述承托板位于承托垫层和三维粒子电极层之间并用于承托三维粒子电极层，所述承托板的表面安装有布水帽，所述承托垫层由不同粒度等级的鹅卵石组成，所述承托垫层的高度设置为150-250mm，所述承托垫层的内部设置有分别和进水系统和曝气系统相对应的布水管和布气管。优选的，所述的进水系统包括废水提升泵、进水管道和进水阀门，所述的废水提升泵和进水阀门依次安装于进水管道上，所述进水管道的一端位于设备箱的外侧，所述进水管道的另一端贯穿设备箱的端面并与布水管连接，所述进水阀门为气动阀门，所述进水阀门的输入端与PLC控制器的输出端连接。优选的，所述的曝气系统包括曝气风机、曝气管道和曝气阀门，所述曝气风机和曝气阀门依次安装于曝气管道上，所述曝气管道的一端位于设备箱的外侧，所述曝气管道的另一端贯穿设备箱的一端面并与布气管连接，所述曝气阀门为气动阀门，所述曝气阀门的输入端与PLC控制器的输出端连接。优选的，所述排渣排空系统包括排渣排空管道和设置在排渣排空管道上的排渣排空阀门，所述排渣排空管道的一端和设备箱连通，所述排渣排空阀门的输入端和PLC控制器的输出端连接。优选的，所述排水系统包括用于调节水位的出水堰、出水管道和出水阀门，所述出水管道和设备箱连通，所述出水阀门设置在出水管道上。进一步的，每一级BAF曝气生物池均采取钢结构以实现防腐，并采取向上曝气的方式，BAF曝气生物池包括由底部至顶部依次分布的承托层、配水层、滤料层以及清水层，所述承托层设置高度为350mm，承托层采用鹅卵石作为承托垫；配水层高度设置为1200mm，配水采取穿孔管大阻力布水结构；滤料层高度设置为2500mm，滤料采取3-5mm的轻质陶粒滤料；清水层设置高度为1000mm，清水层超高设置为350mm；BAF曝气生物池总体的高度为5400mm；BAF曝气生物池设置气动阀门，可实现自动运行、自动反洗工作。本技术的有益效果：1、本技术的高浓度切削液乳化液废水处理系统通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。本技术所述系统中设备连接路线清晰，具有操作方便，且易于工业化处理的特点。2、所述固定床电催化氧化废水处理装置可以将直流开关电源提供的直流电场为驱动力，以三维粒子电极层中填充的粒子电极为催化剂，并以曝气充氧为原料共同实现高效的催化氧化效果，能够对高浓度、难降解的有机废水进行高效的处理，表现在对COD的高效去除，能大幅度提高此类废水的BOD/COD值，同时辅以PLC控制器，能够对该装置的电催化氧化工作过程和清洗过程进行控制，依次实现工作过程-清洗过程-工作过程的连续循环运行，实现设备的高效自动化运行与长期稳定化运行。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，其特征在于，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF池以及回用水池；/n还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管路依次串联的污泥浓缩池、污泥提升泵和污泥压滤机；所述电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置以及SBR生物反应器均通过管路与污泥浓缩池相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，其特征在于，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF池以及回用水池；
还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管路依次串联的污泥浓缩池、污泥提升泵和污泥压滤机；所述电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置以及SBR生物反应器均通过管路与污泥浓缩池相连通。


2.根据权利要求1所述的高浓度切削液乳化液废水处理系统，其特征在于，所述固定床电催化氧化废水处理装置包括固定床和设备本体，所述设备本体设置在固定床上，所述设备本体包括设备箱、PLC控制器、直流开关电源、导电极板、三维粒子电极层、承托层组件、进水系统、曝气系统、排水系统和排渣排空系统，所述PLC控制器用于控制直流开关电源的开启，所述直流开关电源通过导线和导电极板电连接，所述三维粒子电极层和承托层组件均设置于设备箱的内部，所述承托层组件位于三维粒子电极层的底部并用于支撑三维粒子电极层，所述导电极板竖直设置于三维粒子电极层内，所述曝气系统安装于设备箱的一侧面底部，所述进水系统安装于设备箱的另一侧面底部，所述排水系统位于设备箱一侧面的顶部，所述排渣排空系统安装于设备箱第三侧面的顶部。


3.根据权利要求2所述的高浓度切削液乳化液废水处理系统，其特征在于，所述的固定床电催化氧化废水处理装置，还包括有清洗系统和人机界面，所述清洗系统包括自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统，所述自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统均由相应的管道和气动阀门组成，所述人机界面的输出端和PLC控制器的输入端连接，所述自来水清洗系统、高压风机清洗系统和药剂清洗系统上的气动阀门的输入端均与PLC控制器的输出端连接。


4.根据权利要求2所述的高浓度切削液乳化液废水处理系统，其特征在于，所述的导电极板设置有多个，多个导电极板通过桥架固定在设备箱内部，且多个导电极板均匀设置，所述导电极板为石墨极板。


5.根据权利要求2所述的高浓度切削液乳化液废水处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：河南天工环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41