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水液循环处理供给设备制造技术

技术编号:24310872 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-27 01:49
本实用新型专利技术公开了一种水液循环处理供给设备,包括集中供液容器、过程处理容器、供料单元与搅拌器,所述集中供液容器的一输出端与所述过程处理容器的液体输入端、所述集中供液容器的洁净液输入端与所述过程处理容器的液体输出端分别管路连接,所述过程处理容器具有用于输出废渣的渣体输出端,所述供料单元用于向所述过程处理容器输入处理材料,所述搅拌器的搅拌端设置于所述过程处理容器内,实现了冷却水和切削液中玻璃切屑的快速分离,降低了玻璃表面的划伤风险,使冷却水和切削液得以实现循环利用,达到提高良品率、降低耗材成本、保护环境的多重目的。

Water circulation treatment supply equipment

【技术实现步骤摘要】
水液循环处理供给设备
本技术涉及玻璃切削
,特别涉及一种水液循环处理供给设备。
技术介绍
在玻璃加工中,冷却水和切削液是不可或缺的材料,用于满足加工过程的冷却需要及同步带走呈粉末状的玻璃切屑。出于经济考量,冷却水和切削液的更换频率为每月一次。随着时间的推移,水液中的玻璃切屑逐渐堆积,被加工的玻璃表面的划伤风险将迅速上升,严重影响加工良品率。而更换后的废水液会对环境造成污染,且造成切削液的浪费,使耗材成本居高不下。上述技术问题,对玻璃加工产业的发展造成制约。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种水液循环处理供给设备,实现了冷却水和切削液中玻璃切屑的快速分离,降低了玻璃表面的划伤风险,使冷却水和切削液得以实现循环利用,达到提高良品率、降低耗材成本、保护环境的多重目的。本技术提供的水液循环处理供给设备,包括集中供液容器、过程处理容器、供料单元与搅拌器,所述集中供液容器的待处理液输出端与所述过程处理容器的液体输入端、所述集中供液容器的洁净液输入端与所述过程处理容器的液体输出端分别管路连接,所述过程处理容器具有用于输出废渣的渣体输出端,所述供料单元用于向所述过程处理容器输入处理材料,所述搅拌器的搅拌端设置于所述过程处理容器内。进一步地,所述过程处理容器的液体输出端的位置高于其液体输入端及渣体输出端。进一步地,所述过程处理容器的液体输入端和/或渣体输出端位于所述过程处理容器的底部。进一步地,所述过程处理容器的液体输出端位于所述过程处理容器的顶部。进一步地,所述搅拌器的搅拌端位于所述过程处理容器的液体输入端的上方,所述渣体输出端位于所述过程处理容器的液体输入端的下方。进一步地,所述过程处理容器接近其渣体输出端的一端沿废渣的输出方向逐渐收缩。进一步地,所述过程处理容器的液体输入端和/或渣体输出端设置控制阀。进一步地,所述集中供液容器的待处理液输出端通过抽水装置连接于所述过程处理容器的液体输入端。进一步地,所述待处理液输出端位于所述集中供液容器的顶部。进一步地,所述供料单元包括材料容器及供料控制阀,所述材料容器的输出端通过所述供料控制阀与所述过程处理容器连接;所述供料控制阀设置于所述过程处理容器的顶部。进一步地,所述搅拌器包括搅拌端及用于驱动所述搅拌端旋转的驱动元件。进一步地,所述水液循环处理供给设备还包括废渣输送器,所述废渣输送器用于回收输送所述渣体输出端输出的废渣。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:将集中供液容器中的水液持续地输出至过程处理容器,于过程处理容器内投放处理材料并以搅拌器的搅拌端加以搅拌,使水液中的玻璃切屑快速地实现沉淀分离回收,处理后的洁净水液重新返回集中供液容器而供给玻璃加工设备使用,降低了玻璃表面的划伤风险而提高良品率,满足循环利用的要求,避免切削液的浪费而降低耗材成本,减少污染而保护环境,且玻璃加工设备无需停机而得以连续作业,提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的水液循环处理供给设备的结构示意图。主要元件符号说明:1-集中供液容器,11-待处理液输出端,12-洁净液输入端,2-过程处理容器,21-液体输入端,22-液体输出端,23-渣体输出端,3-供料单元,31-材料容器,32-供料控制阀,4-搅拌器,41-搅拌端,42-驱动元件,5-抽水装置,6-废渣输送器,7-电控箱。具体实施方式需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反,当元件被称作“直接在”另一元件“上”时,不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在多向运动车体的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请参阅图1,本实施例公开了水液循环处理供给设备的一种具体构造,包括集中供液容器1、过程处理容器2、供料单元3与搅拌器4,分离降低水液中的玻璃切屑含量,实现保证良品率与生产率、降低成本、环保生产等目的。其中,集中供液容器1用于为玻璃加工设备循环提供所需的冷却水和切削液,并回收经过使用而携带玻璃切屑的冷却水和切削液。可以理解,集中供液容器1通过管路而与玻璃加工设备连通。集中供液容器1的实现方式众多,包括蓄水池、储液罐、储液箱等不同类型。示范性地,集中供液容器1具有良好的密封性,避免与外界空气环境发生接触。需要说明的是,经专利技术人研究发现,玻璃切屑的颗粒大小差异很大,自数微米至数百微米不等,给分级过滤带来很大困难,使过滤方式实用性不高。其中,集中供液容器1的待处理液输出端11与过程处理容器2的液体输入端21,待处理的冷却水和切削液(夹杂玻璃切屑)自集中供液容器1输出至过程处理容器2。可以理解,待处理液输出端11不与玻璃加工设备连接。其中,集中供液容器1的洁净液输入端12与过程处理容器2的液体输出端22分别管路连接,使经处理后的冷却水和切削液自过程处理容器2输出至集中供液容器1。示范性地,集中供液容器1的待处理液输出端11通过抽水装置5连接于过程处理容器2的液体输入端21。抽水装置5使集中供液容器1中的待处理水液快速地输出至过程处理容器2,其实现方式包括抽水电机、水泵等类型。可以理解,抽水装置5安装于管路中。示范性地,待处理液输出端11设置于集中供液容器1的顶部,实现对待处理液的较佳输出,降低后续的处理难度。其中,过程处理容器2用于提供待处理的水液的处理场所,实现处理过程。过程处理容器2除具有前述的液体输出端22外,还具有用于输出废渣的渣体输出端23,实现固液分离输出。过程处理容器2的实现方式众多,包括罐、箱、瓶、池等不同类型。示范性地,过程处理容器2具有良好的密封性,避免与外界空气环境发生接触。其中,供料单元3用于向过程处理容器2输入处理材料,实现玻璃切屑与水液的分离。处理材料根据玻璃切屑及切削液而对应选择,使玻璃切屑发生沉淀。示范性地,该处理材料的类型可为促沉剂与絮凝剂,使玻璃切屑自水液中发生快速的沉淀分离。示范性地,供料单元3包括材料容器31及供料控制阀32,材料容器31的输出端通过供料控制阀32与过程处理容器2连接。进一步地,供料控本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.水液循环处理供给设备,其特征在于,包括集中供液容器、过程处理容器、供料单元与搅拌器,所述集中供液容器的待处理液输出端与所述过程处理容器的液体输入端、所述集中供液容器的洁净液输入端与所述过程处理容器的液体输出端分别管路连接,所述过程处理容器具有用于输出废渣的渣体输出端,所述供料单元用于向所述过程处理容器输入处理材料,所述搅拌器的搅拌端设置于所述过程处理容器内。/n

【技术特征摘要】
1.水液循环处理供给设备,其特征在于,包括集中供液容器、过程处理容器、供料单元与搅拌器,所述集中供液容器的待处理液输出端与所述过程处理容器的液体输入端、所述集中供液容器的洁净液输入端与所述过程处理容器的液体输出端分别管路连接,所述过程处理容器具有用于输出废渣的渣体输出端,所述供料单元用于向所述过程处理容器输入处理材料,所述搅拌器的搅拌端设置于所述过程处理容器内。


2.根据权利要求1所述的水液循环处理供给设备,其特征在于,所述过程处理容器的液体输出端的位置高于其液体输入端及渣体输出端。


3.根据权利要求2所述的水液循环处理供给设备,其特征在于,所述过程处理容器的液体输入端和/或渣体输出端位于所述过程处理容器的底部;所述过程处理容器的液体输出端位于所述过程处理容器的顶部。


4.根据权利要求1所述的水液循环处理供给设备,其特征在于,所述搅拌器的搅拌端位于所述过程处理容器的液体输入端的上方,所述渣体输出端位于所述过程处理容器的液体输入端的下方。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙剑
申请(专利权)人:龙剑
类型:新型
国别省市:广东;44

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