一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置。本实用新型专利技术所述缺氧池与好氧池采取特殊的排布结构，并设置了从缺氧池上部通向好氧池下部的导流管、连通出水端与进水端的回流管，实现了污水处理的整体连续进水、连续出水，缺氧池连续运行反硝化脱氮，确保污水中碳源反硝化高效利用，好氧池序批运行进一步强化脱氮，实现各阶段碳源的深度利用，达到短程硝化反硝化、同步硝化反硝化协同强化作用，具有占地小、能耗低、效率高等显著优势，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

An integrated device for enhanced denitrification of wastewater with continuous inlet and outlet sequencing batch aerobic process

【技术实现步骤摘要】
一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置
本技术属于污水处理装置
，具体涉及一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置。
技术介绍
随着我国城市化水平的不断提高、工业化进程的不断加快，生活、生产污水产生量与日俱增，污水处理设施建设严重滞后于经济社会发展要求，水环境污染问题日益突出，给自然环境、生产条件、居民健康都带来了深远的负面影响，尤其是氮源污染物已成为水体富营养化的主要因素之一，为改善水环境质量，保障人民生活生产用水安全，《水污染防治行动计划》、《岷江、沱江流域水污染排放标准》(DB51/2311—2016)、《鄱阳湖生态经济区水污染物排放标准》(DB36/852-2015)等国家规划及地方标准相继出台，已将总氮削减视为改善生态环境质量的重点。因此，开发高效工艺及一体化设备实现强化脱氮势在必行。目前常规的技术方案中，生物脱氮装置分为以连续运行为代表的A/O(缺氧-好氧)工艺和以间歇运行为代表的SBR(序批式活性污泥法)、CASS工艺(周期性循环活性污泥法)为主。然而，采用A/O工艺的脱氮装置需要单独建设二沉池、设置混合液回流模块以保障运行效果，占地面积很大，增加了建设及运行成本；采用SBR/CASS工艺的脱氮装置实施序批运行方式，虽然具有一定反硝化脱氮效果，但整体脱氮效率较低。另外，低碳氮比的废水如畜禽养殖废水、垃圾渗滤液、生活污水等，在脱氮方面存在碳源不足，需外加碳源物质如甲醇、乙酸钠，不仅需要消耗更多物料或能源，还会增加运行成本。总体而言，现有脱氮技术的设备存在效率低、能耗高、碳源利用不充分的特点，如何最大化利用污水中现有碳源成为制约高效脱氮的难点，是有效控制污水处理成本的关键。因此，污水处理装置
，亟需一种效率高、能耗低、占地小，能提高各阶段碳源利用效率，实现污水连续进水、连续出水、连续运行，达到短程硝化反硝化、同步硝化反硝化协同强化作用的序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、能耗低、占地小，能提高各阶段碳源利用效率，实现污水连续进水、连续出水、连续运行，达到短程硝化反硝化、同步硝化反硝化协同强化作用的序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，包括基座，所述基座上架设缺氧池，所述缺氧池外侧圆周均布若干好氧池；所述缺氧池底部设有进水管，所述缺氧池侧壁上部对应各个好氧池处设有通向好氧池下部的导流管，各个所述好氧池侧壁上部设有通向好氧池外部的的出水管，各个所述出水管与排水管相连通，所述排水管与进水管之间设有回流管；各个所述好氧池底部设有曝气模块。进一步的，所述好氧池至少为三个，每个所述好氧池均适配有导流管和排水管，构成可各所述好氧池可独立进行进出水、曝气、沉淀操作的结构。进一步的，所述缺氧池池底中部下凹形成泥斗，所述进水管的出水口位于泥斗上方；所述泥斗的最低处设有排泥管，所述排泥管上设有排泥阀。进一步的，各个所述导流管上部设有第一自动控制阀，所述导流管位于缺氧池一端的开口处设有第一溢流堰。进一步的，各个所述好氧池的出水管上设有第二自动控制阀，所述出水管位于好氧池一端的开口处设有第二溢流堰。进一步的，所述回流管上设有回流截止阀。进一步的，所述曝气模块包括位于好氧池池底的曝气器，所述曝气器通过竖直下穿的送气管与设于基座上的鼓风机相连通。进一步的，所述进水管上设有水泵，所述进水管位于缺氧池中的出水口上方设有反射板。进一步的，所述好氧池侧壁对应池底位置设有排空管，所述排空管上设有排空截止阀。进一步的，所述排水管通过集水管与各个好氧池的出水管相连通。本技术具有以下有益效果：本技术所述缺氧池与好氧池采取特殊的排布结构，并设置了从缺氧池上部通向好氧池下部的导流管、连通出水端与进水端的回流管，实现了污水处理的整体连续进水、连续出水，缺氧池连续运行反硝化脱氮，确保污水中碳源反硝化高效利用，好氧池序批运行进一步强化脱氮，实现各阶段碳源的深度利用，达到短程硝化反硝化、同步硝化反硝化协同强化作用，具有占地小、能耗低、效率高等显著优势，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。附图说明图1为本技术剖面示意图；图2为本技术俯视图。具体实施方式结合图1～图2所示，一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，包括基座1，所述基座1上架设缺氧池2，所述缺氧池2外侧圆周均布若干好氧池3；所述缺氧池2底部设有进水管4，所述缺氧池2侧壁上部对应各个好氧池3处设有通向好氧池3下部的导流管5，各个所述好氧池3侧壁上部设有通向好氧池3外部的的出水管，各个所述出水管与排水管6相连通，所述排水管6与进水管4之间设有回流管7；各个所述好氧池3底部设有曝气模块。可以理解的是，所述缺氧池2与好氧池3采取特殊的排布结构，并设置了从缺氧池2上部通向好氧池3下部的导流管5、连通出水端与进水端的回流管7，实现了污水处理的整体连续进水、连续出水，缺氧池2连续进行反硝化脱氮，确保污水中的碳源在反硝化过程得到高效利用，好氧池3序批运行进一步强化脱氮，实现进出水、曝气、沉淀各个阶段的碳源均能被深度利用，达到短程硝化反硝化、同步硝化反硝化协同强化作用，整个装置具有占地小、能耗低、效率高的显著优势。进一步的，所述好氧池3至少为三个，每个所述好氧池3均适配有导流管5和排水管6，构成可各所述好氧池3可独立进行进出水、曝气、沉淀操作的结构。可以理解的是，各个好氧池3均可以独立进行进出水操作、曝气操作、沉淀操作，为了获得最佳的效果和最好的效率，可以使三个好氧池3分别交替处于进出水操作、曝气操作、沉淀操作，条件允许的话还可以设置四个、五个或更多个好氧池3，这样设置就会有至少两个好氧池3处于同一个操作阶段，好氧过程整体进度就得以加快，最终促使整个脱氮过程的效率提升。进一步的，所述缺氧池2池底中部下凹形成泥斗，所述进水管4的出水口位于泥斗上方；所述泥斗的最低处设有排泥管81，所述排泥管81上设有排泥阀82。可以理解的是，缺氧池2底部设置下凹状的泥斗可以方便缺氧过程形成的污泥与进水管4输送的水充分混合，形成反硝化颗粒污泥，在泥斗最低处设置排泥管81用于排出污泥，在需要检修养护时也可以通过打开排泥阀82将缺氧池2完全排空。进一步的，各个所述导流管5上部设有第一自动控制阀51，所述导流管5位于缺氧池2一端的开口处设有第一溢流堰52。进一步的，各个所述好氧池3的出水管上设有第二自动控制阀62，所述出水管位于好氧池3一端的开口处设有第二溢流堰63。可以理解的是，在导流管5或出水管上设置阀门可以控制缺氧池2中的水流向某个处于进水操作阶段的好氧池3或某个处于出水操作阶段的好氧池3中的水排出，这里主要是为了限定阀门的种类，设置为自动控制阀，可以通过中央控制器控制各个自动阀门的启闭状态从而实现整个处理流程的自动化进行，设置第一溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上架设缺氧池(2)，所述缺氧池(2)外侧圆周均布若干好氧池(3)；所述缺氧池(2)底部设有进水管(4)，所述缺氧池(2)侧壁上部对应各个好氧池(3)处设有通向好氧池(3)下部的导流管(5)，各个所述好氧池(3)侧壁上部设有通向好氧池(3)外部的出水管，各个所述出水管与排水管(6)相连通，所述排水管(6)与进水管(4)之间设有回流管(7)；各个所述好氧池(3)底部设有曝气模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上架设缺氧池(2)，所述缺氧池(2)外侧圆周均布若干好氧池(3)；所述缺氧池(2)底部设有进水管(4)，所述缺氧池(2)侧壁上部对应各个好氧池(3)处设有通向好氧池(3)下部的导流管(5)，各个所述好氧池(3)侧壁上部设有通向好氧池(3)外部的出水管，各个所述出水管与排水管(6)相连通，所述排水管(6)与进水管(4)之间设有回流管(7)；各个所述好氧池(3)底部设有曝气模块。


2.根据权利要求1所述的一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，其特征在于：所述好氧池(3)至少为三个，每个所述好氧池(3)均适配有导流管(5)和排水管(6)，构成各所述好氧池(3)可独立进行进出水、曝气、沉淀操作的结构。


3.根据权利要求1所述的一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，其特征在于：所述缺氧池(2)池底中部下凹形成泥斗，所述进水管(4)的出水口位于泥斗上方；所述泥斗的最低处设有排泥管(81)，所述排泥管(81)上设有排泥阀(82)。


4.根据权利要求1所述的一种连续进出水序批式好氧的污水强化脱氮一体化装置，其特征在于：各个所述导流管(5)上部设有第一自动控制阀(51)，所述导流管(5)位于缺氧池(2)一端的开口处设有第一溢流堰(52)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭周亮，王林，陈杨武，施炎，周后珍，
申请(专利权)人：中国科学院成都生物研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51