一种流化床芬顿氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化床芬顿氧化装置，该装置包括反应塔，在反应塔内部设有支撑板，支撑板上设有滤帽，在滤帽上部设有填料区，在填料区上部设有固液分离区；在反应塔顶部还设有溢水堰；该流化床芬顿氧化装置相比传统芬顿技术，达到了污泥量减少50%‑70%的效果，与此同时，大幅度降低硫酸亚铁投加量以及提高COD的去除率，具有良好的市场前景。

A fluidized bed Fenton oxidation device

【技术实现步骤摘要】
一种流化床芬顿氧化装置
本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种流化床芬顿氧化装置。
技术介绍
Fenton作为高级氧化技术的一种，因对难降解有机污染物具有良好的处理效果，且操作简单、运行成本较低、不产生有毒有害物质而被广泛使用。然而Fenton反应必须保持低pH，防止Fe沉淀而影响反应效果；反应后调碱会产生大量的铁泥，难以处理且处置费用昂贵；同时，在工业应用过程中，传统芬顿反应池中，硫酸亚铁、双氧水难以与废水充分混合反应，造成药剂使用效率低，处理效果差。因此，专利技术人潜心研究开发出一种流化床芬顿氧化装置，该装置实现了污泥量减少50%-70%的同时大幅度降低硫酸亚铁投加量以及提高COD的去除率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种流化床芬顿氧化装置，该装置通过设置循环水泵使塔内填料流态化，使硫酸亚铁、双氧水和废水混合均匀，提高传质效果及反应效率，与此同时，反应塔内的填料区设置，使三价铁大部分以结晶形式负载到填料表面，固液分离区进一步降低出水中铁泥的含量，相比传统芬顿技术污泥量减少50%-70%。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：一种流化床芬顿氧化装置，其特征在于，所述装置包括反应塔，在所述反应塔内部设有支撑板，所述支撑板上设有滤帽，在所述滤帽上部设有填料区，在所述填料区上部设有固液分离区；在所述反应塔顶部还设有溢水堰。所述溢水堰包括双氧水加药区、进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区和产水区。所述固液分离区呈倾斜状，倾斜角度＞50℃，固液分离区占反应塔总体积的比例为10%-30%。装置还包括双氧水循环水管线，所述双氧水循环水管线与双氧水加药区相连接。在所述双氧水循环水管线上还安装有双氧水循环水泵，从而将含有双氧水的循环废水输送到反应塔塔底。装置还包括硫酸亚铁循环水管线，所述硫酸亚铁循环水管线与进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区相连接。在所述硫酸亚铁循环水管线上还安装有硫酸亚铁循环水泵，从而将含有进水、浓硫酸和硫酸亚铁的循环废水输送到反应塔塔底。装置还包括产水管线，所述产水管线与产水区相连接。装置还包括泥水循环泵，从而将泥水混合液从固液分离区输送到反应塔的塔底，使塔内的填料呈流化状态。填料区中的填料为石英砂、陶粒或者活性炭颗粒，粒径为0.5-1mm。和传统技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过循环水泵使塔内填料流态化，使硫酸亚铁、双氧水和废水混合均匀，提高传质效果，提高反应效率；（2）产生的三价铁大部分以结晶的形式负载到填料表面，同时塔顶固液分离区可进一步降低出水中铁泥的含量，相比传统芬顿技术，污泥量减少50%-70%；（3）由于三价铁在填料表面结晶形成FeOOH（羟基氧化铁），具有催化作用，同时固液分离区分离的铁泥也具有一定的催化作用，可大幅度降低硫酸亚铁投加量以及提高COD的去除率。（4）增加泥水循环泵，不仅保证反应器内流化速度，同时可以提高三价铁在填料表面的结晶效率。附图说明图1为本技术处理装置的结构图。图中：1-反应塔；2-支撑板；3-滤帽；4-填料区；5-固液分离区；6-溢水堰；7-双氧水加药区；8-进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区；9-产水区；10-双氧水循环水管线；11-双氧水循环水泵；12-硫酸亚铁循环水管线；13-硫酸亚铁循环水泵；14-产水管线；15-泥水循环泵。具体实施方式为更好地说明本专利技术，便于理解本技术的技术方案，下面对本技术进一步详细说明。但下述的实施实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。如图1所示，一种流化床芬顿氧化装置，该装置包括反应塔1，在反应塔1内部设有支撑板2，支撑板2上设有滤帽3，在滤帽3上部设有填料区4，在填料区4上部设有固液分离区5；在反应塔顶部还设有溢水堰6。溢水堰6包括双氧水加药区7、进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区8和产水区9；其中，固液分离区5呈倾斜状，倾斜角度＞50℃，51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃等等，固液分离区占反应塔1总体积的比例为10%-30%，10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%。该装置还包括双氧水循环水管线10，双氧水循环水管线10与双氧水加药区7相连接；在双氧水循环水管线上还安装有双氧水循环水泵11，从而将含有双氧水的循环废水输送到反应塔1塔底。该装置还包括硫酸亚铁循环水管线12，硫酸亚铁循环水管线12与进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区8相连接。在硫酸亚铁循环水管线12上还安装有硫酸亚铁循环水泵13，从而将含有进水、浓硫酸和硫酸亚铁的循环废水输送到反应塔1塔底。装置还包括产水管线14，所述产水管线14与产水区9相连接。装置还包括泥水循环泵15，从而将泥水混合液从固液分离区5输送到反应塔1的塔底，使塔内的填料呈流化状态。填料区4中的填料为石英砂、陶粒或者活性炭颗粒，粒径为0.5-1mm，0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。实施例1一种流化床芬顿氧化装置用于废水处理,如图1所示，包括以下步骤:（1）系统进水、浓硫酸、硫酸亚铁溶液在进水、浓硫酸、硫酸亚铁加药区8与循环水混合后经硫酸亚铁循环水管线12通过硫酸亚铁循环水泵13进入流化床反应塔内，双氧水与循环水在双氧水加药区7混合后经双氧水循环管线10通过双氧水循环水泵11进入流化床反应塔内。（2）通过泥水循环泵15流量控制使塔内填料流态化，使硫酸亚铁、双氧水和废水混合均匀，发生芬顿氧化反应，反应过程中产生的三价铁在填料区4填料表面结晶形成FeOOH，具有催化作用，强化处理效果，同时流态化提高传质效果，提高反应效率。（3）上升流的泥水混合液进入反应塔1上部固液分离区5分离出铁泥及填料，出水经溢水堰6分别进入双氧水加药区7、进水、浓硫酸加药、硫酸亚铁加药区8、产水区9。申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细工艺设备和工艺流程，但本技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床芬顿氧化装置，其特征在于，所述装置包括反应塔（1），在所述反应塔（1）内部设有支撑板（2），所述支撑板（2）上设有滤帽（3），在所述滤帽（3）上部设有填料区（4），在所述填料区（4）上部设有固液分离区（5）；/n在所述反应塔顶部还设有溢水堰（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床芬顿氧化装置，其特征在于，所述装置包括反应塔（1），在所述反应塔（1）内部设有支撑板（2），所述支撑板（2）上设有滤帽（3），在所述滤帽（3）上部设有填料区（4），在所述填料区（4）上部设有固液分离区（5）；
在所述反应塔顶部还设有溢水堰（6）。


2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溢水堰（6）包括双氧水加药区（7）、进水、浓硫酸和硫酸亚铁加药区（8）和产水区（9）。


3.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述固液分离区（5）呈倾斜状，倾斜角度＞50℃，固液分离区占反应塔（1）总体积的比例为10%-30%。


4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的装置，其特征在于，装置还包括双氧水循环水管线（10），所述双氧水循环水管线（10）与双氧水加药区（7）相连接。


5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述双氧水循环水管线(10)上还安装有双氧水循环水泵（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，李海波，盛宇星，李玉平，刘亚丽，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11