一种智能油水分离设备制造技术

技术编号:24310750 阅读:21 留言:0更新日期:2020-05-27 01:45
本实用新型专利技术公开了一种智能油水分离设备,该分离设备包括透明搅拌筒、固设于该搅拌筒底部与该搅拌筒连通的圆锥形底座、固设于该搅拌筒顶壁外的搅拌电机、与该搅拌电机的输出轴固定连接并伸入至该搅拌筒内的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的搅拌桨、设置于该搅拌筒顶壁第一侧的圆筒状连接座、穿过该连接座及该搅拌筒顶壁插入至该搅拌筒内的吸油管、以及设置于该搅拌筒顶壁第二侧的进料口,该圆锥形底座底部设有与该圆锥形底座连通的排污管,该排污管顶端设有可控制该排污管导通或闭合的第一开关阀,该排污管底端设有可控制该排污管导通或闭合的第二开关阀,该连接座上设有贯穿该连接座的竖直螺纹通孔。

An intelligent oil-water separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种智能油水分离设备
本技术涉及一种智能油水分离设备。
技术介绍
现有的生活废水中大多富含较多油质,特别是厨余泔水,如果直接倒掉,容易造成资源浪费,但由于废水中油和水及杂质混合在一起,又很难进行直接提取。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷,提供一种智能油水分离设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种智能油水分离设备,该分离设备包括透明搅拌筒、固设于该搅拌筒底部与该搅拌筒连通的圆锥形底座、固设于该搅拌筒顶壁外的搅拌电机、与该搅拌电机的输出轴固定连接并伸入至该搅拌筒内的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的搅拌桨、设置于该搅拌筒顶壁第一侧的圆筒状连接座、穿过该连接座及该搅拌筒顶壁插入至该搅拌筒内的吸油管、以及设置于该搅拌筒顶壁第二侧的进料口,该圆锥形底座底部设有与该圆锥形底座连通的排污管,该排污管顶端设有可控制该排污管导通或闭合的第一开关阀,该排污管底端设有可控制该排污管导通或闭合的第二开关阀,该连接座上设有贯穿该连接座的竖直螺纹通孔,该搅拌筒顶壁上设有与该螺纹通孔连通、并用于供该吸油管穿过的插入孔,该吸油管外壁面上设有可与该螺纹通孔螺接的外螺纹。在本技术所述的智能油水分离设备中,该进料口为圆筒状进料口,该进料口内套设有碗状滤渣网,该进料口外盖设有螺纹盖。在本技术所述的智能油水分离设备中,该滤渣网顶端固设有在将该滤渣网放置于进料口内时挡止于该进料口顶端的挡止环。在本技术所述的智能油水分离设备中,该吸油管包括竖管、以及与该竖管垂直连接并连通的直管,该外螺纹设置于该竖管外壁面。在本技术所述的智能油水分离设备中,该圆锥形底座底部设有用于支撑该圆锥形底座及搅拌筒的支撑腿。在本技术所述的智能油水分离设备中,该搅拌筒侧壁底端与该圆锥形底座连接处设有与该搅拌筒连通的排水管,该排水管上设有控制该排水管导通或闭合的第三开关阀。实施本技术的智能油水分离设备,具有以下有益效果:使用本技术的智能油水分离设备时,将含油废水从进料口倒入搅拌筒内,启动搅拌电机带动搅拌杆及搅拌桨转动,对搅拌筒内的废水进行搅拌,待搅拌充分后,停止搅拌电机,待净置沉淀。在沉淀完成后,由于油和水的密度不同,油会浮在水面上形成油层。此时,可旋转吸油管将吸油管向下伸入至油层内,然后将吸油管顶端与吸油泵相连,将搅拌筒内的油层吸出。再将油层吸出之后,旋转提高吸油管,然后开启第一开关阀,位于圆锥形底座内的沉淀物进入排污管内,然后关闭第一开关阀、开启第二开关阀,将排污管内的沉淀物单独排出,反复开启第一开关阀-关闭第一开关阀-开启第二开关阀-关闭第二开关阀的操作,直至圆锥形底座内的沉淀物全部排出,最后再由排污管将水层排出,即可实现油、水、杂质分离。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,附图中:图1是本技术智能油水分离设备的结构示意图;图2是本技术智能油水分离设备中滤渣网的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示,在本技术的智能油水分离设备第一实施例中,该分离设备1包括透明搅拌筒2、固设于该搅拌筒2底部与该搅拌筒2连通的圆锥形底座3、固设于该搅拌筒2顶壁外的搅拌电机4、与该搅拌电机4的输出轴固定连接并伸入至该搅拌筒2内的搅拌杆5、固设于该搅拌杆5上的搅拌桨6、设置于该搅拌筒2顶壁第一侧的圆筒状连接座7、穿过该连接座7及该搅拌筒2顶壁插入至该搅拌筒2内的吸油管8、以及设置于该搅拌筒2顶壁第二侧的进料口9,该圆锥形底座3底部设有与该圆锥形底座3连通的排污管10,该排污管10顶端设有可控制该排污管10导通或闭合的第一开关阀11,该排污管10底端设有可控制该排污管10导通或闭合的第二开关阀12,该连接座7上设有贯穿该连接座7的竖直螺纹通孔13,该搅拌筒2顶壁上设有与该螺纹通孔13连通、并用于供该吸油管8穿过的插入孔14,该吸油管8外壁面上设有可与该螺纹通孔13螺接的外螺纹15。使用本技术的智能油水分离设备1时,将含油废水从进料口9倒入搅拌筒2内,启动搅拌电机4带动搅拌杆5及搅拌桨6转动,对搅拌筒2内的废水进行搅拌,待搅拌充分后,停止搅拌电机4,待净置沉淀。在沉淀完成后,由于油和水的密度不同,油会浮在水面上形成油层。此时,可旋转吸油管8将吸油管8向下伸入至油层内,然后将吸油管8顶端与吸油泵相连,将搅拌筒2内的油层吸出。在将油层吸出之后,旋转提高吸油管8,然后开启第一开关阀11,位于圆锥形底座3内的沉淀物进入排污管10内,然后关闭第一开关阀11、开启第二开关阀12,将排污管10内的沉淀物单独排出,反复开启第一开关阀11-关闭第一开关阀11-开启第二开关阀12-关闭第二开关阀12的操作,直至圆锥形底座3内的沉淀物全部排出,最后再由排污管10将水层排出,即可实现油、水、杂质分离。优选的,该第一开关阀11和第二开关阀12可以为第一电磁开关阀和第二电磁开关阀,用户可通过远程控制第一电磁开关阀和第二电磁开关阀的方式智能控制沉淀物及水的排出。为防止较大体积的杂质进入搅拌筒2内,该进料口9为圆筒状进料口9,该进料口9内套设有碗状滤渣网16,该进料口9外盖设有螺纹盖18。该滤渣网16顶端固设有在将该滤渣网16放置于进料口9内时挡止于该进料口9顶端的挡止环17。在将滤渣网16放置于进料口9内时,挡止环17被进料口9顶端抵住,起到防止滤渣网16掉进搅拌筒2内的作用。在搅拌过程中,可将螺纹盖18旋转盖设于进料口9外形成密封,防止搅拌过程中废水从进料口9位置处溅出。具体的,为便于旋转吸油管8、以及防止吸油管8掉入搅拌筒2内,该吸油管8包括竖管19、以及与该竖管19垂直连接并连通的直管20,该外螺纹15设置于该竖管19外壁面。进一步的,该圆锥形底座3底部设有用于支撑该圆锥形底座3及搅拌筒2的支撑腿21。为便于水液排出,该搅拌筒2侧壁底端与该圆锥形底座3连接处设有与该搅拌筒2连通的排水管22,该排水管22上设有控制该排水管22导通或闭合的第三开关阀23。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种智能油水分离设备,其特征在于,所述分离设备包括透明搅拌筒、固设于所述搅拌筒底部与所述搅拌筒连通的圆锥形底座、固设于所述搅拌筒顶壁外的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴固定连接并伸入至所述搅拌筒内的搅拌杆、固设于所述搅拌杆上的搅拌桨、设置于所述搅拌筒顶壁第一侧的圆筒状连接座、穿过所述连接座及所述搅拌筒顶壁插入至所述搅拌筒内的吸油管、以及设置于所述搅拌筒顶壁第二侧的进料口,所述圆锥形底座底部设有与所述圆锥形底座连通的排污管,所述排污管顶端设有可控制所述排污管导通或闭合的第一开关阀,所述排污管底端设有可控制所述排污管导通或闭合的第二开关阀,所述连接座上设有贯穿所述连接座的竖直螺纹通孔,所述搅拌筒顶壁上设有与所述螺纹通孔连通、并用于供所述吸油管穿过的插入孔,所述吸油管外壁面上设有可与所述螺纹通孔螺接的外螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能油水分离设备,其特征在于,所述分离设备包括透明搅拌筒、固设于所述搅拌筒底部与所述搅拌筒连通的圆锥形底座、固设于所述搅拌筒顶壁外的搅拌电机、与所述搅拌电机的输出轴固定连接并伸入至所述搅拌筒内的搅拌杆、固设于所述搅拌杆上的搅拌桨、设置于所述搅拌筒顶壁第一侧的圆筒状连接座、穿过所述连接座及所述搅拌筒顶壁插入至所述搅拌筒内的吸油管、以及设置于所述搅拌筒顶壁第二侧的进料口,所述圆锥形底座底部设有与所述圆锥形底座连通的排污管,所述排污管顶端设有可控制所述排污管导通或闭合的第一开关阀,所述排污管底端设有可控制所述排污管导通或闭合的第二开关阀,所述连接座上设有贯穿所述连接座的竖直螺纹通孔,所述搅拌筒顶壁上设有与所述螺纹通孔连通、并用于供所述吸油管穿过的插入孔,所述吸油管外壁面上设有可与所述螺纹通孔螺接的外螺纹。


2.根据权利要求1所述的智能油...

【专利技术属性】
技术研发人员:张斌
申请(专利权)人:上海成意企业发展有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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