一种双层自动旋流式污水过滤装置制造方法及图纸

一种双层自动旋流式污水过滤装置，其特征是它包括过滤器筒体（10），过滤器筒体（10）由隔仓板（18）分隔成上滤室（16）和下滤式（17），上滤室（16）和下滤式（17）的下部均设有污水进水口（1）、净水出水口（2）、反冲洗进水口（3）和反冲洗排水口（4），污水进水口（1）和反冲洗进水口（3）均与布水装置（12）相连通，在每个滤室中安装有集水装置（15），集水装置（15）与净水出水口（2）相连通；在每个滤式对应的罐壁上均设有两个旋流反洗进水口（6）和旋流布水槽（13），每个旋流布水槽（13）连接有上下两个旋流管（14）。本实用新型专利技术结构简单，效率高，能降低建设和运营成本。

A double layer automatic swirling sewage filtration device

【技术实现步骤摘要】
一种双层自动旋流式污水过滤装置
本技术涉及一种污水处理装置，尤其是一种自动旋流式过滤装置，具体地说是一种双层自动旋流式污水过滤装置。
技术介绍
自动旋流式过滤装置是利用填作为料介质进行水处理的过滤器设备，是采用无动力自动旋流式反冲洗的模式，借助环形反冲洗管，相向布置，使反冲洗管流出的水（气）方向相反，从而在罐体内形成涡流，对罐体中的填料产生扰动，将吸收在填料上的杂质随反冲洗水出口排出，使填料过滤介质得到清洗，恢复使用效率及提高使用寿命。目前，现有的自动旋流式过滤装置均为单层过滤、反冲洗的形式，它存在处理水量小，占地面积大的问题，必须加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的自动旋流式过滤装置采用单层过滤、反冲洗的结构因此存在处理水量小，占地面积大的问题，设计一种双层自动旋流式污水过滤装置。该双层自动旋流式污水过滤器利用高度空间，设置双层滤室，既可单独运行，也可同时运行，在不增加占地面积的情况下，提高了处理量，节省了能源消耗，为投资单位大大减少用地面积。本技术的技术方案是：一种双层自动旋流式污水过滤装置，其特征是它包括过滤器筒体10，过滤器筒体10由隔仓板18分隔成结构完全相同的上滤室16和下滤式17，所述的上滤室16和下滤式17的下部均设有污水进水口1、净水出水口2、反冲洗进水口3和反冲洗排水口4，污水进水口1通过管道与位于对应滤室最高处的布水装置12相连通，在每个滤室中安装有填料，在填料的下部安装有集水装置15，集水装置15与净水出水口2及反冲洗进水口3相连通，反冲洗排水口4与对应滤室的上部相连通；在每个滤式对应的罐壁上均设有两个相位差为180度的旋流反洗进水口6，在罐壁上设有与旋流反洗进水口相连通的旋流布水槽13，每个旋流布水槽13连接有上下两个旋流管14。所述的净水出水口2及反冲洗进水口4与放空口5相连通。所述的上下两个旋流管14的出水口方向相反。所述的上滤室16和下滤式17各设有二个人孔9，其中一个人孔位于对应滤室的下部，另一个滤孔位于对应滤式的上部。所述的上滤室16和下滤式17各设有一个卸料口8，并共用一个排气口7。所述的过滤器筒体10的上部设有便于运输的吊耳11。本技术的有益效果：1）本技术无动力和机械装置，减少运行成本；2）本技术安装方便简捷，只需进水口、出水口、排污口对接即可。3）本技术操作简单，利用管口自动阀门由设备控制箱自动控制运行，无须人员操作。4）本技术能减少投资，利用高度空间，减少占地面积。5)本技术适应性强，双层滤室，可单独运行，也可同时运行，可调节产水量。6）本技术可适用于各大钢厂的排污水，自来水厂，化工废水，城市污水等，只要含油，含悬浮物、有机物的污水、废水都可使用双层自动旋流式过滤装置。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-4所示。一种双层自动旋流式污水过滤装置，它包括过滤器筒体10，如图1所示，过滤器筒体10由隔仓板18分隔成结构完全相同的上滤室16和下滤式17，过滤器筒体10共设有4个人孔9，每个过滤室有二个人孔9，一个在上，一个在下，同时还设有二个卸料口8，每个过滤室有一个卸料口8，上下过滤室还共用一个排气口7，在过滤器筒体10的上部还安装有便于运输起吊的吊耳11。所述的上滤室16和下滤式17的下部均设有污水进水口1、净水出水口2、反冲洗进水口3和反冲洗排水口4，污水进水口1通过管道与位于对应滤室最高处的布水装置12相连通，如图2所示，在每个滤室中安装有填料，在填料的下部安装有集水装置15，集水装置15与净水出水口2及反冲洗进水口3相连通，反冲洗排水口4与对应滤室的上部相连通，所述的净水出水口2及反冲洗进水口4均与放空口5相连通。在每个滤式对应的罐壁上均设有两个相位差为180度的旋流反洗进水口6，在罐壁上设有与旋流反洗进水口相连通的旋流布水槽13，每个旋流布水槽13连接有上下两个旋流管14，所述的上下两个旋流管14的出水口方向相反，如图3、4所示。本技术的工作原理是：由进水总管引入污水分别进入双层旋流式过滤装置的上滤室和下滤室的污水进水口1，污水由进水口进入罐体后由布水装置12（与现有技术相同）进行均匀布水，布水均匀可以减少罐体内填料（图中未示出，可采用现有技术中常用的填料）的负荷，提高填料使用寿命以及使用效率，污水经填料后，污水中的杂质、悬浮物、油、有机物会被填料截流、吸附，而清水经过罐体下部的集水装置15进行清水收集，收集后的清水分别由上滤室和下滤室的净水出水口2流出。整个运行过程上滤室和下滤室的工作原理完全相同，但两个滤室由隔仓板18隔开，既可同时运行，也可单独运行，互不影响，利用高度空间而不占用平地面积就可达到双倍的处理量，并且检修时也互不干扰，大大提高了生产效率。双层旋流式过滤装置运行一段时间（时间可调），进行反冲洗，反冲洗水由反冲洗水总管分别进入上滤室和下滤室的反冲洗进水口3，反冲洗水由罐体底部经过集水装置15倒向向上流过填料层使经运行时压实的填料松动，被填料层截流和吸附的杂质随着水流向上的流向由反冲洗排水口4排出。反冲洗水进水30s后，同时开启上滤室和下滤室旋流进水口6，由旋流布水槽13布水后分别进入上下旋流管14，一个旋流布水槽分上下两根旋流管，旋流管沿着罐壁相向布置，当反冲洗水进入相向布置的旋流管后形成旋流，每个滤室有两个旋流布水槽，每个旋流布水槽有两根旋流管，形成两股旋流。整个反冲洗过程利用下部水流向上反冲洗，中部旋流反洗，使填料中的污染物彻底的清洗干净，恢复效率，很大程度上提高了填料的使用寿命，减少了填料的耗损率，减少了用户的直接投资，并且这种旋流反冲洗方式，无须动力，利用水流形成旋流，也减少了电能的消耗，即减少了运行成本。双层旋流式过滤装置上滤室和下滤室的运行和反洗模式相同，所以操作方便，减少了操作人员的工作量。双层旋流式过滤装置在反洗8分种后（时间可调）结束反冲洗程序，进入正常运行状态，进水总管引入污水分别进入双层旋流式过滤装置的上滤室和下滤室的进水口1，进入下个周期。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层自动旋流式污水过滤装置，其特征是它包括过滤器筒体（10），过滤器筒体（10）由隔仓板（18）分隔成结构完全相同的上滤室（16）和下滤式（17），所述的上滤室（16）和下滤式（17）的下部均设有污水进水口（1）、净水出水口（2）、反冲洗进水口（3）和反冲洗排水口（4），污水进水口（1）通过管道与位于对应滤室最高处的布水装置（12）相连通，在每个滤室中安装有填料，在填料的下部安装有集水装置（15），集水装置（15）与净水出水口（2）及反冲洗进水口（3）相连通，反冲洗排水口（4）与对应滤室的上部相连通；在每个滤式对应的罐壁上均设有两个相位差为180度的旋流反洗进水口（6），在罐壁上设有与旋流反洗进水口相连通的旋流布水槽（13），每个旋流布水槽（13）连接有上下两个旋流管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层自动旋流式污水过滤装置，其特征是它包括过滤器筒体（10），过滤器筒体（10）由隔仓板（18）分隔成结构完全相同的上滤室（16）和下滤式（17），所述的上滤室（16）和下滤式（17）的下部均设有污水进水口（1）、净水出水口（2）、反冲洗进水口（3）和反冲洗排水口（4），污水进水口（1）通过管道与位于对应滤室最高处的布水装置（12）相连通，在每个滤室中安装有填料，在填料的下部安装有集水装置（15），集水装置（15）与净水出水口（2）及反冲洗进水口（3）相连通，反冲洗排水口（4）与对应滤室的上部相连通；在每个滤式对应的罐壁上均设有两个相位差为180度的旋流反洗进水口（6），在罐壁上设有与旋流反洗进水口相连通的旋流布水槽（13），每个旋流布水槽（13）连接有上下两个旋流管（14）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，商小花，
申请(专利权)人：新龙鼎控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32