一种化学品生产线上的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学品生产线上的输送装置，本实用新型专利技术涉及化学品技术领域，包括第一汽油储存罐，所述第一汽油储存罐的顶部安装有通气管，且第一汽油储存罐的一侧安装有进料口，所述第一汽油储存罐的底部安装有第一软管，且第一软管的一端安装有蠕动泵，所述蠕动泵的一侧安装有第二软管，所述第一汽油储存罐的外壁绕着有冷却管，所述蠕动泵的顶部安装有散热底板，且散热底板的顶部安装有散热板，所述散热板的前表面安装有散热扇，本实用新型专利技术通过蠕动泵和软管输送汽油，软管易拆卸清洗，软管不易与外物摩擦发生火花，安全系数高，通过水冷对汽油进行降温处理，保证了汽油生产线上工人的安全，提高了输送装置的使用寿命。

A conveying device for chemical production line

【技术实现步骤摘要】
一种化学品生产线上的输送装置
本技术属于化学品
，具体涉及一种化学品生产线上的输送装置。
技术介绍
化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，在易燃液体化学品汽油的生产线上，对汽油的分级处理过程中，需要采用专利的易燃液体化学品输送装置输送汽油，以保证汽油的生产线上生产安全。但是目前市场上的化学品生产线上的输送装置不能满足使用要求，汽油的生产线上，汽油从一个油罐中被抽出输送至下一个加工步骤所要储存的罐中，输送装置采用金属管对汽油进行输送，安全性低，维护难度大，且输送装置上无对汽油进行降温的结构，不能降低汽油的温度，汽油带温运输，事故几率大，基于以上出现的问题，提出一种化学品生产线上的输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学品生产线上的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的输送装置采用金属管对汽油进行输送，安全性低，维护难度大，且输送装置上无对汽油进行降温的结构，汽油带温运输，事故几率大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学品生产线上的输送装置，包括第一汽油储存罐，所述第一汽油储存罐的顶部安装有通气管，且第一汽油储存罐的一侧安装有进料口，所述第一汽油储存罐的底部安装有第一软管，且第一软管的一端安装有蠕动泵，所述蠕动泵的一侧安装有第二软管，所述第一汽油储存罐的外壁绕着有冷却管。优选的，所述蠕动泵的顶部安装有散热底板，且散热底板的顶部安装有散热板，所述散热板的前表面安装有散热扇，所述散热板的一侧安装有水冷泵，且水冷泵的顶部安装有进液管。优选的，所述散热底板的一侧安装有风机罩，且风机罩的内部安装有风机，所述散热底板的内部开设有排气槽，所述散热扇、蠕动泵和风机均与外部电源电性连接。优选的，所述第二软管的一端安装有第二汽油储存罐，且第二汽油储存罐的一侧安装有出料口。优选的，所述蠕动泵共设置有三个，且三个蠕动泵呈矩形阵列安装在第一汽油储存罐的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过蠕动泵和软管输送汽油，有利于对输送装置进行维护，软管易拆卸清洗，软管不易与外物摩擦发生火花，安全系数高，汽油生产线更加安全。(2)本技术通过水冷对汽油进行降温处理，有利于对汽油进行降温，降低输送装置的外部温度，优化生产环境的同时，可降低汽油带温输送而存在的安全隐患，保证了汽油生产线上工人的安全，提高了输送装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术散热底板的俯视图；图中：1-冷却管；2-进料口；3-通气管；4-第一汽油储存罐；5-散热扇；6-散热板；7-进液管；8-水冷泵；9-散热底板；10-第一软管；11-蠕动泵；12-第二软管；13-第二汽油储存罐；14-出料口；15-排气槽；16-风机罩；17-风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种化学品生产线上的输送装置，包括第一汽油储存罐4，第一汽油储存罐4的顶部安装有通气管3，且第一汽油储存罐4的一侧安装有进料口2，第一汽油储存罐4的底部安装有第一软管10，且第一软管10的一端安装有蠕动泵11，蠕动泵11的一侧安装有第二软管12，第一汽油储存罐4的外壁绕着有冷却管1，水冷管1吸收第一汽油储存罐4的热量并且吸收第一软管10的热量，吸收的热量被散热扇5吹走。进一步的，蠕动泵11的顶部安装有散热底板9，且散热底板9的顶部安装有散热板6，散热板6的前表面安装有散热扇5，散热板6的一侧安装有水冷泵8，且水冷泵8的顶部安装有进液管7。进一步的，散热底板9的一侧安装有风机罩16，且风机罩16的内部安装有风机17，风机17给散热底板9和蠕动泵11进行散热，避免热量积累在蠕动泵11和散热底板9之间，有利于热量的高效散发，散热底板9的内部开设有排气槽15，散热扇5、蠕动泵11和风机17均与外部电源电性连接。进一步的，第二软管12的一端安装有第二汽油储存罐13，且第二汽油储存罐13的一侧安装有出料口14。进一步的，蠕动泵11共设置有三个，且三个蠕动泵11呈矩形阵列安装在第一汽油储存罐4的一侧，在每个蠕动泵11的顶部都安装有散热底板9、水冷泵8和散热板6，水冷泵8顶端的进液管7一端都连接有一根独立的冷却管1绕着在第一汽油储存罐4的外壁，从第一汽油储存罐4延伸出的冷却管1缠绕在第一软管10上吸收热量。本技术的工作原理及使用流程：使用时，第一软管10和第二软管12接在蠕动泵11上，将第一汽油储存罐4和第二汽油储存罐13通过第一软管10和第二软管12接通，输送装置接通电源后，水冷泵8驱动进液管7和冷却管1内部的冷却液流动，汽油的温度持续传递至第一汽油储存罐4和第一软管10上，水冷管1吸收第一汽油储存罐4的热量并且吸收第一软管10的热量，散热扇5对冷却管1内部的冷却液降温，蠕动泵11抽取第一汽油储存罐4内部的汽油，汽油经过第一软管10直接进入第二软管12，然后输送至第二汽油储存罐13的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学品生产线上的输送装置，包括第一汽油储存罐(4)，所述第一汽油储存罐(4)的顶部安装有通气管(3)，且第一汽油储存罐(4)的一侧安装有进料口(2)，其特征在于：所述第一汽油储存罐(4)的底部安装有第一软管(10)，且第一软管(10)的一端安装有蠕动泵(11)，所述蠕动泵(11)的一侧安装有第二软管(12)，所述第一汽油储存罐(4)的外壁绕着有冷却管(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学品生产线上的输送装置，包括第一汽油储存罐(4)，所述第一汽油储存罐(4)的顶部安装有通气管(3)，且第一汽油储存罐(4)的一侧安装有进料口(2)，其特征在于：所述第一汽油储存罐(4)的底部安装有第一软管(10)，且第一软管(10)的一端安装有蠕动泵(11)，所述蠕动泵(11)的一侧安装有第二软管(12)，所述第一汽油储存罐(4)的外壁绕着有冷却管(1)。


2.根据权利要求1所述的一种化学品生产线上的输送装置，其特征在于：所述蠕动泵(11)的顶部安装有散热底板(9)，且散热底板(9)的顶部安装有散热板(6)，所述散热板(6)的前表面安装有散热扇(5)，所述散热板(6)的一侧安装有水冷泵(8)，且水冷泵(8)的顶部安装有进液管(7)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰，叶策，朱俭，顾向前，龚春东，
申请(专利权)人：理纯上海洁净技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31