一种生产乳液的变频调速液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装机领域，尤其是一种生产乳液的变频调速液体灌装机，针对现有的灌装机对乳液进行灌装的过程中，灌装的效率较低，一次只能灌装一瓶，并且灌装的过程中容易洒液问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个灌装箱，灌装箱的顶部通过螺栓固定连接有吸泵，灌装箱的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，灌装箱的底部开设有多个出液孔，出液孔内固定连接有出液管，横板的底部固定连接有多个密封板，密封板与出液管的开口密封接触，横板的一侧焊接有垂直板，灌装箱的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴。本实用新型专利技术实用性好，防止在灌装的过程中洒液，并且提高了灌装的效率。

A variable frequency speed regulating liquid filling machine for producing emulsion

【技术实现步骤摘要】
一种生产乳液的变频调速液体灌装机
本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种生产乳液的变频调速液体灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。目前在对乳液进行灌装的过程中，灌装的效率较低，一次只能灌装一瓶，并且灌装的过程中容易洒液。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对乳液进行灌装的过程中，灌装的效率较低，一次只能灌装一瓶，并且灌装的过程中容易洒液缺点，而提出的一种生产乳液的变频调速液体灌装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产乳液的变频调速液体灌装机，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个灌装箱，灌装箱的顶部通过螺栓固定连接有吸泵，灌装箱的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板，灌装箱的底部开设有多个出液孔，出液孔内固定连接有出液管，横板的底部固定连接有多个密封板，密封板与出液管的开口密封接触，横板的一侧焊接有垂直板，灌装箱的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧开设有外螺纹，垂直板上开设有螺孔，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑板相互靠近的一侧分别开设有水平槽和水平孔，水平槽和水平孔内转动安装有同一个水平轴，垂直板的底部焊接有挤压块，水平轴的外侧开设有环形槽，挤压块滑动安装于环形槽内，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有置放槽，两个置放槽内滑动安装有同一个置放台，置放台的底部焊接有立板，水平轴的外侧固定套设有齿轮，立板靠近水平轴的一侧焊接有齿条，齿轮与齿条相啮合，置放台的顶部放置有多个灌装瓶。优选的，所述转轴的一端焊接有把手，便于转动转轴。优选的，所述支撑板的底部焊接有两个支撑脚。优选的，所述吸泵的进液口处固定连接有进液管，吸泵的出液口处固定连接有导液管，灌装箱的顶部开设有竖孔，导液管固定连接于竖孔内。优选的，所述灌装瓶的数量为三个，且三个灌装瓶等间距间隔设置，提高灌装的效率。优选的，所述灌装瓶位于相对应的出液管的正下方。本技术中，所述一种生产乳液的变频调速液体灌装机，通过吸泵将乳液吸入到灌装箱内，可以对吸泵吸入的速度进行调节，当需要对乳液进行灌装时，将灌装瓶放在置放台的顶部，此时转动把手，转轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动垂直板进行移动，垂直板带动横板进行移动，垂直板带动挤压块进行移动，挤压块滑动安装于环形槽内，带动水平轴进行转动，水平轴带动齿轮进行转动，齿条带动立板进行移动，置放台带动灌装瓶向上进行移动，使得出液管插入到相对应的灌装瓶内，防止在灌装的过程中发生洒液，横板同时带动密封板进行移动，使得密封板与出液管相分离，此时乳液通过出液管灌装到灌装瓶内，一次能够灌装多瓶，灌装的效率高。本技术实用性好，防止在灌装的过程中洒液，并且提高了灌装的效率。附图说明图1为本技术提出的一种生产乳液的变频调速液体灌装机的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产乳液的变频调速液体灌装机的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种生产乳液的变频调速液体灌装机的B部分的结构示意图。图中：1、支撑板；2、灌装箱；3、吸泵；4、横板；5、出液管；6、密封板；7、垂直板；8、转轴；9、水平轴；10、挤压块；11、环形槽；12、置放台；13、立板；14、齿轮；15、齿条；16、灌装瓶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产乳液的变频调速液体灌装机，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部焊接有同一个灌装箱2，灌装箱2的顶部通过螺栓固定连接有吸泵3，灌装箱2的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板4，灌装箱2的底部开设有多个出液孔，出液孔内固定连接有出液管5，横板4的底部固定连接有多个密封板6，密封板6与出液管5的开口密封接触，横板4的一侧焊接有垂直板7，灌装箱2的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴8，转轴8的外侧开设有外螺纹，垂直板7上开设有螺孔，转轴8上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑板1相互靠近的一侧分别开设有水平槽和水平孔，水平槽和水平孔内转动安装有同一个水平轴9，垂直板7的底部焊接有挤压块10，水平轴9的外侧开设有环形槽11，挤压块10滑动安装于环形槽11内，两个支撑板1相互靠近的一侧均开设有置放槽，两个置放槽内滑动安装有同一个置放台12，置放台12的底部焊接有立板13，水平轴9的外侧固定套设有齿轮14，立板13靠近水平轴9的一侧焊接有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，置放台12的顶部放置有多个灌装瓶16。本实施例中，转轴8的一端焊接有把手，便于转动转轴8。本实施例中，支撑板1的底部焊接有两个支撑脚。本实施例中，吸泵3的进液口处固定连接有进液管，吸泵3的出液口处固定连接有导液管，灌装箱2的顶部开设有竖孔，导液管固定连接于竖孔内。本实施例中，灌装瓶16的数量为三个，且三个灌装瓶16等间距间隔设置，提高灌装的效率。本实施例中，灌装瓶16位于相对应的出液管5的正下方。本技术中，使用时，通过吸泵3将乳液吸入到灌装箱2内，吸泵3通过控制开关进行控制，吸泵3通过市电进行供电，可以对吸泵3吸入的速度进行调节，当需要对乳液进行灌装时，将灌装瓶16放在置放台12的顶部，使得灌装瓶16位于相对应出液管5的正下方，此时转动把手，把手带动转轴8进行转动，转轴8上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动垂直板7进行移动，垂直板7带动横板4进行移动，垂直板7带动挤压块10进行移动，挤压块10滑动安装于环形槽11内，带动水平轴9进行转动，水平轴9带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条15进行移动，齿条15带动立板13进行移动，立板13带动置放台12进行移动，置放台12带动灌装瓶16向上进行移动，使得出液管5插入到相对应的灌装瓶16内，防止在灌装的过程中发生洒液，横板4同时带动密封板6进行移动，使得密封板6与出液管5相分离，此时乳液通过出液管5灌装到灌装瓶16内，一次能够灌装多瓶，灌装的效率高，满足人们的需要。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产乳液的变频调速液体灌装机，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个支撑板（1）的顶部焊接有同一个灌装箱（2），灌装箱（2）的顶部通过螺栓固定连接有吸泵（3），灌装箱（2）的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板（4），灌装箱（2）的底部开设有多个出液孔，出液孔内固定连接有出液管（5），横板（4）的底部固定连接有多个密封板（6），密封板（6）与出液管（5）的开口密封接触，横板（4）的一侧焊接有垂直板（7），灌装箱（2）的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴（8），转轴（8）的外侧开设有外螺纹，垂直板（7）上开设有螺孔，转轴（8）上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑板（1）相互靠近的一侧分别开设有水平槽和水平孔，水平槽和水平孔内转动安装有同一个水平轴（9），垂直板（7）的底部焊接有挤压块（10），水平轴（9）的外侧开设有环形槽（11），挤压块（10）滑动安装于环形槽（11）内，两个支撑板（1）相互靠近的一侧均开设有置放槽，两个置放槽内滑动安装有同一个置放台（12），置放台（12）的底部焊接有立板（13），水平轴（9）的外侧固定套设有齿轮（14），立板（13）靠近水平轴（9）的一侧焊接有齿条（15），齿轮（14）与齿条（15）相啮合，置放台（12）的顶部放置有多个灌装瓶（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产乳液的变频调速液体灌装机，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个支撑板（1）的顶部焊接有同一个灌装箱（2），灌装箱（2）的顶部通过螺栓固定连接有吸泵（3），灌装箱（2）的一侧开设有横孔，横孔内滑动安装有横板（4），灌装箱（2）的底部开设有多个出液孔，出液孔内固定连接有出液管（5），横板（4）的底部固定连接有多个密封板（6），密封板（6）与出液管（5）的开口密封接触，横板（4）的一侧焊接有垂直板（7），灌装箱（2）的一侧开设有转槽，转槽内转动安装有转轴（8），转轴（8）的外侧开设有外螺纹，垂直板（7）上开设有螺孔，转轴（8）上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个支撑板（1）相互靠近的一侧分别开设有水平槽和水平孔，水平槽和水平孔内转动安装有同一个水平轴（9），垂直板（7）的底部焊接有挤压块（10），水平轴（9）的外侧开设有环形槽（11），挤压块（10）滑动安装于环形槽（11）内，两个支撑板（1）相互靠近的一侧均开设有置放槽，两个置放槽内滑动安装有同一个置放台（12），置放台（12）的底部焊接有立板（13），水平轴（9）的外侧固定套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林，
申请(专利权)人：江苏智泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32