一种润滑油自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油自动灌装设备，包括罐体，罐体一侧表面水平贯通有排液管，且排液管一端通过第一离心泵与过度仓贯通，过度仓内部水平安装有主轴，且主轴表面设置有搅拌杆，主轴表面位于搅拌杆对立面设置有滤板，主轴一端延伸至过度仓外界与电机输出端连接，电机固定在机箱内部。本实用新型专利技术中，通过设置过渡仓，排液管通过离心泵把罐体中的润滑油抽入到过度仓中，同时在过度仓中设置有主轴，主轴表面分别安装有搅拌杆和滤板，当润滑油进入过度仓中之后，启动电机，使电机带动主轴转动，从而使搅拌杆和滤板对过度仓中的润滑油进行搅拌，防止润滑油出现沉淀的情况，避免灌装时出现不同密度的润滑有，影响其使用品质。

An automatic filling equipment for lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自动灌装设备
本技术涉及润滑油
，尤其涉及一种润滑油自动灌装设备。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的技术存在以下问题：在润滑油进行灌装的过程中，由于润滑油长期存储，容易出现沉淀的发生，从而导致灌装瓶中的润滑油密度不同，影响其使用品质。在润滑油进行灌装的过程中，由于润滑油进过管道和机械的处理，润滑油中容易出现杂质，从而影响润滑油的正常使用。我们为此，提出了一种润滑油自动灌装设备解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油自动灌装设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油自动灌装设备，包括罐体，罐体一侧表面水平贯通有排液管，且排液管一端通过第一离心泵与过度仓贯通，过度仓内部水平安装有主轴，且主轴表面设置有搅拌杆，主轴表面位于搅拌杆对立面设置有滤板，主轴一端延伸至过度仓外界与电机输出端连接，电机固定在机箱内部。优选的，所述过度仓底端通过排液口与注液机构连接，注液机构内部一端水平安装有微型气缸，且微型气缸一端设置有活塞杆，活塞杆一端设置有橡胶塞，且橡胶塞外侧直径与注液机构内侧直径相等。优选的，所述注液机构一端设置有弯管，弯管内部设置有过滤管，且过滤管内部设置有过滤网，弯管一侧通过转轴设置有门板。优选的，所述过度仓底端一侧设置有回流管，且回流管一端连接有第二离心泵，并且第二离心泵一端通过回流管与罐体贯通。优选的，所述注液机构设置有两个，且两个注液机构等距离安装在过度仓底端，且每个注液机构底端设置有放置槽。优选的，所述过度仓表面设置有指示灯。优选的，所述罐体表面安装有控制面板，罐体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在罐体底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置过渡仓，排液管通过离心泵把罐体中的润滑油抽入到过度仓中，同时在过度仓中设置有主轴，主轴表面分别安装有搅拌杆和滤板，当润滑油进入过度仓中之后，启动电机，使电机带动主轴转动，从而使搅拌杆和滤板对过度仓中的润滑油进行搅拌，防止润滑油出现沉淀的情况，避免灌装时出现不同密度的润滑有，影响其使用品质。2、本技术，在过度仓底端设置有注液机构，注液机构便于对润滑油的灌装，同时在注液机构内部一侧安装有微型气缸，且微型气缸一端通过活塞杆与橡胶塞固定，当注液机构灌装结束后，启动微型气缸，之后微型气缸带动一端的橡胶塞对注液机构内壁吸附的润滑液进行清理，避免对润滑油的浪费，最后在注液机构一端安装有弯管，弯管内部设置有过滤管，过滤管内部设置有过滤网，过滤网可以有效的对润滑油中的杂质进行过滤，从而提高润滑液的整体品质。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油自动灌装设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种润滑油自动灌装设备排液机构示意图；图3为本技术提出的一种润滑油自动灌装设备过度仓示意图。图例说明：1、罐体；2、控制面板；3、第一离心泵；4、排液管；5、过度仓；6、指示灯；7、机箱；8、注液机构；9、放置槽；10、回流管；11、第二离心泵；12、支腿；13、微型气缸；14、活塞杆；15、橡胶塞；16、弯管；17、过滤管；18、过滤网；19、门板；20、搅拌杆；21、主轴；22、滤板；23、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种润滑油自动灌装设备，包括罐体1，罐体1一侧表面水平贯通有排液管4，且排液管4一端通过第一离心泵3与过度仓5贯通，过度仓5内部水平安装有主轴21，且主轴21表面设置有搅拌杆20，主轴21表面位于搅拌杆20对立面设置有滤板22，主轴21一端延伸至过度仓5外界与电机23输出端连接，电机23固定在机箱7内部。本实施方案中：通过设置主轴21，便于对进入过度仓5中的润滑油进行搅拌，从而防止润滑油出现沉淀的情况发生。具体的，过度仓5底端通过排液口与注液机构8连接，注液机构8内部一端水平安装有微型气缸13，且微型气缸13一端设置有活塞杆14，活塞杆14一端设置有橡胶塞15，且橡胶塞15外侧直径与注液机构8内侧直径相等。本实施方案中：在注液机构8灌装结束后，通过启动微型气缸13，之后微型气缸13带动一端的橡胶塞15对注液机构8内壁吸附的润滑液进行清理，避免对润滑油的浪费。具体的，注液机构8一端设置有弯管16，弯管16内部设置有过滤管17，且过滤管17内部设置有过滤网18，弯管16一侧通过转轴设置有门板19。本实施方案中：通过设置过滤网18，便于对润滑油中的杂质进行过滤。具体的，过度仓5底端一侧设置有回流管10，且回流管10一端连接有第二离心泵11，并且第二离心泵11一端通过回流管10与罐体1贯通。本实施方案中：通过设置回流管10，便于把过度仓5中剩余的润滑油通过第二离心泵11送入到罐体1中。具体的，注液机构8设置有两个，且两个注液机构8等距离安装在过度仓5底端，且每个注液机构8底端设置有放置槽9。本实施方案中：通过设置两个注液机构8，加快对润滑油的灌装，通过设置放置槽9，便于对瓶子的固定。具体的，过度仓5表面设置有指示灯6。本实施方案中：通过设置指示灯6，便于对工作的观察。具体的，罐体1表面安装有控制面板2，罐体1底端设置有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12等距离安装在罐体1底端本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对罐体1的控制，通过设置支腿12，便于对罐体1的支撑。工作原理：使用时，首先通过控制面板2启动第一离心泵3，把罐体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油自动灌装设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)一侧表面水平贯通有排液管(4)，且排液管(4)一端通过第一离心泵(3)与过度仓(5)贯通，所述过度仓(5)内部水平安装有主轴(21)，且主轴(21)表面设置有搅拌杆(20)，所述主轴(21)表面位于搅拌杆(20)对立面设置有滤板(22)，所述主轴(21)一端延伸至过度仓(5)外界与电机(23)输出端连接，所述电机(23)固定在机箱(7)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油自动灌装设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)一侧表面水平贯通有排液管(4)，且排液管(4)一端通过第一离心泵(3)与过度仓(5)贯通，所述过度仓(5)内部水平安装有主轴(21)，且主轴(21)表面设置有搅拌杆(20)，所述主轴(21)表面位于搅拌杆(20)对立面设置有滤板(22)，所述主轴(21)一端延伸至过度仓(5)外界与电机(23)输出端连接，所述电机(23)固定在机箱(7)内部。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装设备，其特征在于，所述过度仓(5)底端通过排液口与注液机构(8)连接，所述注液机构(8)内部一端水平安装有微型气缸(13)，且微型气缸(13)一端设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)一端设置有橡胶塞(15)，且橡胶塞(15)外侧直径与注液机构(8)内侧直径相等。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油自动灌装设备，其特征在于，所述注液机构(8)一端设置有弯管(16)，所述弯管(16)内部设置有过滤管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：浙江友联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33