一种自动旋盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动旋盖装置，包括机架，机架上穿设有传送带；瓶盖上料组件，包括震动盘和与震动盘连接的瓶盖上料通道，瓶盖上料通道朝传送带延伸；瓶身固定组件，设置在机架上，包括两个分设在传送带两侧的固定块，两个固定块可相向移动以夹紧瓶身；瓶盖安装组件，滑动设置在机架上并可于传送带上方和瓶盖上料通道上方之间移动，包括升降驱动装置、设置于升降驱动装置上的旋转驱动装置及设置于旋转驱动装置输出端的瓶盖夹紧头。本自动旋盖装置通过瓶盖上料组件实现自动上瓶盖，再利用瓶身固定组件紧固瓶身，最后利用瓶盖安装组件将瓶盖搬运至瓶身上端并旋盖，从而完成墨粉盒的旋盖工序。

An automatic cover rotating device

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋盖装置
本技术涉及打印耗材
，尤其是涉及一种自动旋盖装置。
技术介绍
墨粉瓶，用于盛装墨粉并为打印机硒鼓加粉。墨粉瓶通常由瓶身和瓶盖组成。在生产过程中，先在瓶身中加入墨粉，再为瓶身旋上瓶盖。目前，常规的旋盖方式采用人工旋盖，效率低下，且效果不佳。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自动旋盖装置，其能自动化完成旋盖工序，大大提高组装效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋盖装置，包括机架，机架上穿设有传送带；瓶盖上料组件，包括震动盘和与震动盘连接的瓶盖上料通道，瓶盖上料通道朝传送带延伸；瓶身固定组件，设置在机架上，包括两个分设在传送带两侧的固定块，两个固定块可相向移动以夹紧瓶身；瓶盖安装组件，滑动设置在机架上并可于传送带上方和瓶盖上料通道上方之间移动，包括升降驱动装置、设置于升降驱动装置上的旋转驱动装置及设置于旋转驱动装置输出端的瓶盖夹紧头。根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述机架上滑动设置有第一限位杆，第一限位杆位于瓶身固定组件前方，第一限位杆可相对传送带输送方向的垂直方向移动。根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述瓶盖上料通道前端为上料区，上料区端部设有防止瓶盖脱离的限位端面。根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述限位端面上设置有第一传感器，第一传感器用于感应上料区中是否有瓶盖，瓶盖上料通道侧端滑动设置有第二限位杆，第二限位杆可相对瓶盖上料通道输送方向的垂直方向移动以阻挡瓶盖进入上料区。r>根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述瓶盖上料通道侧端设置有第二传感器，第二传感器位于第二限位杆后方。根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述瓶盖夹紧头中开设有从上至下依次连接的第一圆柱槽、圆锥槽及第二圆柱槽。根据本技术第一方面所述的一种自动旋盖装置，所述固定块夹紧端为弧形。本技术的有益效果：本自动旋盖装置通过瓶盖上料组件实现自动上瓶盖，再利用瓶身固定组件紧固瓶身，最后利用瓶盖安装组件将瓶盖搬运至瓶身上端并旋盖，从而完成墨粉盒的旋盖工序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中瓶身固定组件、瓶盖安装组件及传送带的结构示意图(略去部分机架)；图3为本技术较佳实施例中瓶身固定组件、瓶盖上料组件及传送带的结构示意图一；图4为本技术较佳实施例中瓶身固定组件、瓶盖上料组件及传送带的结构示意图二；图5为图4中A处的局部放大图；图6为本技术较佳实施例中瓶盖夹紧头的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图6，本技术较佳实施例的一种自动旋盖装置，包括机架100、瓶盖上料组件300、瓶身固定组件400及瓶盖安装组件600，本自动旋盖装置通过瓶盖上料组件300实现自动上瓶盖520，再利用瓶身固定组件400紧固瓶身510，最后利用瓶盖安装组件600将瓶盖520搬运至瓶身510上端并旋盖，从而完成墨粉盒的旋盖工序。其中，参照图1和图2，机架100上穿设有传送带200，本传送带200还可与贴标签机等设备连接。参照图3和图4，瓶盖上料组件300包括震动盘310和与震动盘310连接的瓶盖上料通道320。瓶盖上料通道320朝传送带200延伸。参照图2和图3，瓶身固定组件400设置在机架100上。瓶身固定组件400包括两个分设在传送带200两侧的固定块410，两个固定块410可相向移动以夹紧瓶身510。本实施例中，两个固定块410分别由一个气缸驱动，完成相向移动。优选的，所述固定块410夹紧端为弧形。参照图2，瓶盖安装组件600滑动设置在机架100上并可于传送带200上方和瓶盖上料通道320上方之间移动，瓶盖安装组件600包括升降驱动装置610、设置于升降驱动装置610上的旋转驱动装置620及设置于旋转驱动装置620输出端的瓶盖夹紧头630。操作时，瓶盖安装组件600整体滑动至瓶盖上料通道320上方，升降驱动装置610驱动旋转驱动装置620下降，旋转驱动装置620输出端的瓶盖夹紧头630将瓶盖上料通道320上的瓶盖520夹紧。随后，瓶盖安装组件600整体返回至传送带200上方，升降驱动装置610再次驱动旋转驱动装置620下降，瓶盖夹紧头630中的瓶盖520与传送带200上的瓶身510盖合。最后，旋转驱动装置620驱动瓶盖夹紧头630转动，实现旋盖工序。进一步地，参照图2和图3，所述机架100上滑动设置有第一限位杆110，第一限位杆110位于瓶身固定组件400前方，第一限位杆110可相对传送带200输送方向的垂直方向移动。此处“前方”的延伸方向与传送带200输送方向相同。参照图3和图5，所述瓶盖上料通道320前端为上料区321，上料区321端部设有防止瓶盖500脱离的限位端面322。所述限位端面322上设置有第一传感器330，第一传感器330用于感应上料区321中是否有瓶盖520，本实施例中，第一传感器330为光纤传感器。瓶盖上料通道320侧端滑动设置有第二限位杆360，第二限位杆360可相对瓶盖上料通道320输送方向的垂直方向移动以阻挡瓶盖520进入上料区321。本实施例中，参照图5，第二限位杆360设置在瓶盖上料通道320侧端壁面中，第二限位杆360通过气缸驱动从瓶盖上料通道320壁面中穿出。操作时，当第一传感器330感应到上料区321中有瓶盖520时，第二限位杆360可相对瓶盖上料通道320输送方向的垂直方向移动，以阻挡瓶盖520进入上料区321，即对后续的瓶盖520进行拦截。此外，参照图5，所述瓶盖上料通道320侧端设置有第二传感器350，第二传感器350位于第二限位杆360后方。此处的“后方”的延伸方向与瓶盖520在瓶盖上料通道320上的输送方向相反。本实施例中，第二传感器350为光纤传感器。第二传感器350用于感应其对应一段的瓶盖上料通道320中是否有瓶盖520，进而控制震动盘310进料。进一步地，参照图6，所述瓶盖夹紧头630中开设有从上至下依次连接的第一圆柱槽631、圆锥槽632及第二圆柱槽633，由于墨粉盒的瓶盖既包括与日用瓶盖相同的圆筒螺纹连接部，也包括设置在圆筒螺纹连接部上端的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋盖装置，其特征在于：包括/n机架(100)，机架(100)上穿设有传送带(200)；/n瓶盖上料组件(300)，包括震动盘(310)和与震动盘(310)连接的瓶盖上料通道(320)，瓶盖上料通道(320)朝传送带(200)延伸；/n瓶身固定组件(400)，设置在机架(100)上，包括两个分设在传送带(200)两侧的固定块(410)，两个固定块(410)可相向移动以夹紧瓶身(510)；/n瓶盖安装组件(600)，滑动设置在机架(100)上并可于传送带(200)上方和瓶盖上料通道(320)上方之间移动，包括升降驱动装置(610)、设置于升降驱动装置(610)上的旋转驱动装置(620)及设置于旋转驱动装置(620)输出端的瓶盖夹紧头(630)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋盖装置，其特征在于：包括
机架(100)，机架(100)上穿设有传送带(200)；
瓶盖上料组件(300)，包括震动盘(310)和与震动盘(310)连接的瓶盖上料通道(320)，瓶盖上料通道(320)朝传送带(200)延伸；
瓶身固定组件(400)，设置在机架(100)上，包括两个分设在传送带(200)两侧的固定块(410)，两个固定块(410)可相向移动以夹紧瓶身(510)；
瓶盖安装组件(600)，滑动设置在机架(100)上并可于传送带(200)上方和瓶盖上料通道(320)上方之间移动，包括升降驱动装置(610)、设置于升降驱动装置(610)上的旋转驱动装置(620)及设置于旋转驱动装置(620)输出端的瓶盖夹紧头(630)。


2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖装置，其特征在于：所述机架(100)上滑动设置有第一限位杆(110)，第一限位杆(110)位于瓶身固定组件(400)前方，第一限位杆(110)可相对传送带(200)输送方向的垂直方向移动。


3.根据权利要求1所述的一种自动旋盖装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海滨，
申请(专利权)人：珠海市图盛打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44