一种堆垛机用检修平台制造技术

技术编号:24310604 阅读:63 留言:0更新日期:2020-05-27 01:39
本实用新型专利技术公开了一种堆垛机用检修平台,包括底座和调节杆;所述底座的上表面开设有收纳槽,所述收纳槽底端内壁的四个拐角均安装有液压缸,所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接,所述收纳槽内水平设置有检修台,所述检修台的底侧与液压伸缩杆的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过底座设置的万向轮,方便推动装置移动至指定位置,通过内螺纹与外螺纹螺旋连接,经把手顺时针转动导杆能够平稳的带动调节板向下转动与地面接触,能够避免地面不平稳晃动,提高装置的稳定性,工作人员进入防护槽内,控制面板控制液压缸工作,通过液压伸缩杆能够平稳的推动检修台往上运动移出收纳槽至指定位置,结构简单方便快捷。

A maintenance platform for stacker

【技术实现步骤摘要】
一种堆垛机用检修平台
本技术涉及检修平台
,具体为一种堆垛机用检修平台。
技术介绍
堆垛机是用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物的专用起重机,当堆垛机出现故障并且需要人工对堆垛机进行检修时,需要人们使用特定的载具将维修人员送到故障部位进行维修,现有的检修平台功能单一,一方面不方便移动,另一方面需要遇到不平稳的底面时,容易晃动,稳定性差。因此我们提出一种堆垛机用检修平台。方便移动,稳定性好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堆垛机用检修平台,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种堆垛机用检修平台,包括底座和调节杆;所述底座的上表面开设有收纳槽,所述收纳槽底端内壁的四个拐角均安装有液压缸,所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接,所述收纳槽内水平设置有检修台,所述检修台的底侧与液压伸缩杆的顶端固定连接,所述检修台的上表面开设有防护槽,所述防护槽的左侧内壁设置有控制面板,所述底座左侧和右侧的底端水平对称安装有两组固定板,所述固定板的上表面中部竖直贯穿开设有固定槽,所述固定槽的内壁设置有内螺纹;所述调节杆的外壁设置有外螺纹,所述调节杆与固定板通过内螺纹与外螺纹螺旋连接,所述调节杆的顶端固定连接有把手,所述调节杆的底端与调节板的上表面中部垂直固定连接,所述底座的下表面四个拐角均安装有万向轮。作为本技术的一种优选实施方式,所述底座的右侧中部竖直设置有爬梯,所述防护槽的右侧中部设置有楼梯状的登台。作为本技术的一种优选实施方式,所述调节板的底侧设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式,所述把手的外壁设置有防滑纹。作为本技术的一种优选实施方式,所述控制面板经外部电源与液压缸电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术一种堆垛机用检修平台,通过底座设置的万向轮,方便推动装置移动至指定位置,通过内螺纹与外螺纹螺旋连接,经把手顺时针转动导杆能够平稳的带动调节板向下转动与地面接触,能够避免地面不平稳晃动,提高装置的稳定性,工作人员进入防护槽内,控制面板控制液压缸工作,通过液压伸缩杆能够平稳的推动检修台往上运动移出收纳槽至指定位置,结构简单方便快捷。2.本技术一种堆垛机用检修平台,通过底座的右侧中部竖直设置有爬梯,防护槽的右侧中部设置有楼梯状的登台,方便工作人员进出防护槽。3.本技术一种堆垛机用检修平台,通过调节板的底侧设置有橡胶垫,一方面能够增大调节板与地面的摩擦力,提高稳定性,另一方面具有防护的作用,提高调节板的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种堆垛机用检修平台的主视图;图2为本技术一种堆垛机用检修平台的A部位结构示意图。图中:底座1,收纳槽2,液压缸3,液压伸缩杆4,检修台5,防护槽6,控制面板7,固定板8,固定槽9,内螺纹10,调节杆11,外螺纹12,把手13,防滑纹14,调节板15,橡胶垫16,万向轮17,爬梯18,登台19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种堆垛机用检修平台,包括底座1和调节杆11;所述底座1的上表面开设有收纳槽2,所述收纳槽2底端内壁的四个拐角均安装有液压缸3,所述液压缸3的液压输出端与液压伸缩杆4的液压输入端连接,所述收纳槽2内水平设置有检修台5,所述检修台5的底侧与液压伸缩杆4的顶端固定连接,所述检修台5的上表面开设有防护槽6,所述防护槽6的左侧内壁设置有控制面板7,所述底座1左侧和右侧的底端水平对称安装有两组固定板8,所述固定板8的上表面中部竖直贯穿开设有固定槽9,所述固定槽9的内壁设置有内螺纹10;所述调节杆11的外壁设置有外螺纹12,所述调节杆11与固定板8通过内螺纹10与外螺纹12螺旋连接,所述调节杆11的顶端固定连接有把手13,所述调节杆11的底端与调节板15的上表面中部垂直固定连接,所述底座1的下表面四个拐角均安装有万向轮17。本实施例中(如图1-2所示),通过底座1底侧设置的万向轮17,方便推动装置移动至指定位置,通过内螺纹10与外螺纹12螺旋连接,经把手13顺时针转动导杆11能够平稳的带动调节板15向下转动与地面接触,能够避免地面不平稳晃动,提高装置的稳定性,工作人员进入防护槽6内,控制面板7控制液压缸3工作,通过液压伸缩杆4能够平稳的推动检修台5往上运动移出收纳槽2至指定位置,结构简单方便快捷。本实施例中(请参阅图1),所述底座1的右侧中部竖直设置有爬梯18,所述防护槽6的右侧中部设置有楼梯状的登台19,方便工作人员进出防护槽6。本实施例中(请参阅图2),所述调节板15的底侧设置有橡胶垫16,一方面能够增大调节板15与地面的摩擦力,提高稳定性,另一方面具有防护的作用,提高调节板15的使用寿命。本实施例中(请参阅图1),所述把手13的外壁设置有防滑纹14,避免转动把手13时打滑。本实施例中(请参阅图1),所述控制面板7经外部电源与液压缸3电性连接,通过设置有控制面板7,方便工作人员操作。需要说明的是,本技术为一种堆垛机用检修平台,包括底座1,收纳槽2,液压缸3,液压伸缩杆4,检修台5,防护槽6,控制面板7,固定板8,固定槽9,内螺纹10,调节杆11,外螺纹12,把手13,防滑纹14,调节板15,橡胶垫16,万向轮17,爬梯18,登台19,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,工作时通过底座1底侧设置的万向轮17,方便推动装置移动至指定位置,通过内螺纹10与外螺纹12螺旋连接,经把手13顺时针转动导杆11能够平稳的带动调节板15向下转动与地面接触,能够避免地面不平稳晃动,提高装置的稳定性,经底座1的右侧中部竖直设置有爬梯18,防护槽6的右侧中部设置有楼梯状的登台19,方便工作人员进出防护槽6,控制面板7控制液压缸3工作,通过液压伸缩杆4能够平稳的推动检修台5往上运动移出收纳槽2至指定位置,结构简单方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堆垛机用检修平台,其特征在于,包括底座(1)和调节杆(11);/n所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(2),所述收纳槽(2)底端内壁的四个拐角均安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的液压输出端与液压伸缩杆(4)的液压输入端连接,所述收纳槽(2)内水平设置有检修台(5),所述检修台(5)的底侧与液压伸缩杆(4)的顶端固定连接,所述检修台(5)的上表面开设有防护槽(6),所述防护槽(6)的左侧内壁设置有控制面板(7),所述底座(1)左侧和右侧的底端水平对称安装有两组固定板(8),所述固定板(8)的上表面中部竖直贯穿开设有固定槽(9),所述固定槽(9)的内壁设置有内螺纹(10);/n所述调节杆(11)的外壁设置有外螺纹(12),所述调节杆(11)与固定板(8)通过内螺纹(10)与外螺纹(12)螺旋连接,所述调节杆(11)的顶端固定连接有把手(13),所述调节杆(11)的底端与调节板(15)的上表面中部垂直固定连接,所述底座(1)的下表面四个拐角均安装有万向轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种堆垛机用检修平台,其特征在于,包括底座(1)和调节杆(11);
所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(2),所述收纳槽(2)底端内壁的四个拐角均安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的液压输出端与液压伸缩杆(4)的液压输入端连接,所述收纳槽(2)内水平设置有检修台(5),所述检修台(5)的底侧与液压伸缩杆(4)的顶端固定连接,所述检修台(5)的上表面开设有防护槽(6),所述防护槽(6)的左侧内壁设置有控制面板(7),所述底座(1)左侧和右侧的底端水平对称安装有两组固定板(8),所述固定板(8)的上表面中部竖直贯穿开设有固定槽(9),所述固定槽(9)的内壁设置有内螺纹(10);
所述调节杆(11)的外壁设置有外螺纹(12),所述调节杆(11)与固定板(8)通过内螺纹(10)与外螺纹(12)螺旋连接,所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:张雯燕
申请(专利权)人:苏州富士德物流设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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