三向堆垛叉车用叉头安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三向堆垛叉车用叉头安装结构，其包括设于叉车本体上的第一安装组件和设于叉头本体上的第二安装组件；第一安装组件包括内滑架，内滑架上设有上侧移滑槽、下侧移滑槽、侧移带、侧移压板；第二安装组件包括上侧移滚轮、下侧移滚轮、侧移执行轮、侧移压力轮；侧移执行轮与叉头本体内的侧移电机连接，侧移执行轮与侧移带配合带动叉头本体侧移，上侧移滚轮与上侧移滑槽配合，下侧移滚轮与下侧移滑槽配合，在水平方向支撑叉头本体，侧移压板和侧移压力轮配合在竖直方向支撑叉头本体。本实用新型专利技术的三向堆垛叉车用叉头安装结构可将叉头的重力分解，避免单个部件受力过多，并提高叉头的运行稳定性和安全可靠性。

Installation structure of fork head for three-way stacking forklift

【技术实现步骤摘要】
三向堆垛叉车用叉头安装结构
本技术涉及叉车
，具体涉及一种三向堆垛叉车用叉头安装结构。
技术介绍
近年来，随着物流行业的兴起，各大叉车主机厂潜心研究一种三向堆垛叉车，该三向堆垛叉车在堆垛巷道里车身位置不变，叉头独立侧移和旋转带动货叉堆垛或拆垛。由于货叉承载较大负荷，导致叉头和叉车的连接部位承受较大压力，因此，需要设计一种新的安装结构来实现叉头和叉车的连接，以保证叉头能够实现平稳、安全的运行。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种设计合理，稳定性好，安全性高的三向堆垛叉车用叉头安装结构，其包括如下技术方案：一种三向堆垛叉车用叉头安装结构，所述三向堆垛叉车包括叉车本体和叉头本体，所述安装结构包括设于所述叉车本体上的第一安装组件和设于所述叉头本体上的第二安装组件；所述第一安装组件包括内滑架，所述内滑架上设有上侧移滑槽、下侧移滑槽、侧移带、侧移压板；所述第二安装组件包括上侧移滚轮、下侧移滚轮、侧移执行轮、侧移压力轮；所述侧移执行轮与所述叉头本体内的侧移电机连接，所述侧移执行轮与侧移带配合带动所述叉头本体侧移，所述上侧移滚轮与上侧移滑槽配合，所述下侧移滚轮与下侧移滑槽配合，在水平方向支撑所述叉头本体，所述侧移压板和侧移压力轮配合在竖直方向支撑所述叉头本体。作为本技术的进一步改进，所述第二安装组件还包括侧移机械限位部件，所述侧移带的两端设有与所述侧移机械限位部件配合的抵接部。作为本技术的进一步改进，所述侧移机械限位部件包括基座和安装在所述基座两侧的两组侧移限位块，所述两组侧移限位块分别与所述侧移带两端的抵接部配合。作为本技术的进一步改进，所述侧移执行轮为齿轮，所述侧移带为齿条，所述齿轮和齿条啮合将齿轮的转动转换成齿轮沿齿条的直线移动。作为本技术的进一步改进，所述第二安装组件还包括侧移轴，所述侧移轴通过过渡齿轮与侧移电机连接，所述过渡齿轮设于所述侧移轴的中段，所述侧移轴上固定有两组所述侧移执行轮，所述两组侧移执行轮分别位于所述侧移轴中段的两侧设置，所述侧移电机通过过渡齿轮带动所述侧移轴转动，所述侧移轴转动带动所述侧移执行轮转动。作为本技术的进一步改进，所述侧移压力轮设于所述两组侧移执行轮之间。作为本技术的进一步改进，所述上侧移滚轮的数量为二，两所述上侧移滚轮并列设置，所述下侧移滚轮的数量为二，两所述下侧移滚轮并列设置。作为本技术的进一步改进，所述第二安装组件还包括加强板，所述加强板通过螺栓固定于所述叉头本体上，所述侧移压力轮装配于所述加强板上。本技术的有益效果：本技术的三向堆垛叉车用叉头安装结构通过在叉车本体上设置第一安装组件，在叉头本体上设置第二安装组件，保证叉头本体可在内滑架上平稳运行，实现侧移动作，同时其连接结构稳定，可将叉头的重力分解，避免单个部件受力过多，可提高设备使用寿命，并提高叉头的运行稳定性和安全可靠性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中三向堆垛叉车的结构示意图；图2是本技术实施例中第二安装组件的正视结构示意图；图3是本技术实施例中第二安装组件的侧视结构示意图。图中标号说明：100、叉头本体；110、上侧移滚轮；120、下侧移滚轮；130、侧移执行轮；140、侧移压力轮；141、加强板；151、侧移限位块；152、基座；160、侧移轴；170、过渡齿轮；200、内滑架；210、上侧移滑槽；220、下侧移滑槽；230、侧移带；240、侧移压板；250、抵接部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例参照图1～3所示，为本实施例中的三向堆垛叉车用叉头安装结构，三向堆垛叉车包括叉车本体和叉头本体100，该安装结构用于将叉头本体100与叉车本体安装在一起。该叉头安装结构包括设于叉车本体上的第一安装组件和设于叉头本体100上的第二安装组件。第一安装组件包括内滑架200，内滑架200上设有上侧移滑槽210、下侧移滑槽220、侧移带230、侧移压板240；第二安装组件包括上侧移滚轮110、下侧移滚轮120、侧移执行轮130、侧移压力轮140。侧移执行轮130与叉头本体100内的侧移电机连接，侧移执行轮130与侧移带230配合带动叉头本体100侧移，上侧移滚轮110与上侧移滑槽210配合，下侧移滚轮120与下侧移滑槽220配合，在水平方向支撑叉头本体100，侧移压板240和侧移压力轮140配合在竖直方向支撑叉头本体100。为了有效保证叉头本体100的稳定性，避免叉头本体100转动。在本实施例中，上侧移滚轮110的数量为二，两上侧移滚轮110并列设置，下侧移滚轮120的数量为二，两下侧移滚轮120并列设置。第二安装组件还包括侧移机械限位部件，侧移带230的两端设有与侧移机械限位部件配合的抵接部250。在本实施例中，侧移机械限位部件包括基座152和安装在基座152两侧的两组侧移限位块151，两组侧移限位块151分别与侧移带230两端的抵接部250配合，可以保护叉头本体100在极端情况下脱落，提高叉头本体100运行的安全可靠性。作为本实施例的优选技术方案，侧移执行轮130为齿轮，侧移带230为齿条，齿轮和齿条啮合将齿轮的转动转换成齿轮沿齿条的直线移动。在本实施例的其它技术方案中，上述侧移执行轮130还可以是链轮，侧移带230为链条，链轮和链条配合。齿轮和齿条啮合的移动精度优于链轮和配合的移动精度。在本实施例中，第二安装组件还包括侧移轴160，侧移轴160通过过渡齿轮170与侧移电机连接，过渡齿轮170设于侧移轴160的中段，侧移轴160上固定有两组侧移执行轮130，两组侧移执行轮130分别位于侧移轴160中段的两侧设置，侧移电机通过过渡齿轮170带动侧移轴160转动，侧移轴160转动带动侧移执行轮130转动。在本实施例中，侧移压力轮140设于两组侧移执行轮130之间。由于侧移压力轮140承载叉头本体100带来的较大压力，为了保证侧移压力轮140的安全性和稳定性，第二安装组件还包括加强板141，加强板141通过螺栓固定于叉头本体100上，侧移压力轮140装配于加强板141上。通过该安装结构将叉头本体100与叉车本体装配完成后，上侧移滚轮110与上侧移滑槽210靠近叉头本体的一侧内壁抵接，下侧移滚轮120与下侧移滑槽220靠近叉车本体的一侧内壁抵接，两者受力方向相反，两者相互配合在水平方向上支撑叉头本体100，侧移压板240受到侧移压力轮140向下的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三向堆垛叉车用叉头安装结构，所述三向堆垛叉车包括叉车本体和叉头本体，其特征在于：/n所述安装结构包括设于所述叉车本体上的第一安装组件和设于所述叉头本体上的第二安装组件；/n所述第一安装组件包括内滑架，所述内滑架上设有上侧移滑槽、下侧移滑槽、侧移带、侧移压板；所述第二安装组件包括上侧移滚轮、下侧移滚轮、侧移执行轮、侧移压力轮；/n所述侧移执行轮与所述叉头本体内的侧移电机连接，所述侧移执行轮与侧移带配合带动所述叉头本体侧移，所述上侧移滚轮与上侧移滑槽配合，所述下侧移滚轮与下侧移滑槽配合，在水平方向支撑所述叉头本体，所述侧移压板和侧移压力轮配合在竖直方向支撑所述叉头本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种三向堆垛叉车用叉头安装结构，所述三向堆垛叉车包括叉车本体和叉头本体，其特征在于：
所述安装结构包括设于所述叉车本体上的第一安装组件和设于所述叉头本体上的第二安装组件；
所述第一安装组件包括内滑架，所述内滑架上设有上侧移滑槽、下侧移滑槽、侧移带、侧移压板；所述第二安装组件包括上侧移滚轮、下侧移滚轮、侧移执行轮、侧移压力轮；
所述侧移执行轮与所述叉头本体内的侧移电机连接，所述侧移执行轮与侧移带配合带动所述叉头本体侧移，所述上侧移滚轮与上侧移滑槽配合，所述下侧移滚轮与下侧移滑槽配合，在水平方向支撑所述叉头本体，所述侧移压板和侧移压力轮配合在竖直方向支撑所述叉头本体。


2.如权利要求1所述的三向堆垛叉车用叉头安装结构，其特征在于：所述第二安装组件还包括侧移机械限位部件，所述侧移带的两端设有与所述侧移机械限位部件配合的抵接部。


3.如权利要求2所述的三向堆垛叉车用叉头安装结构，其特征在于：所述侧移机械限位部件包括基座和安装在所述基座两侧的两组侧移限位块，所述两组侧移限位块分别与所述侧移带两端的抵接部配合。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎锋，吕维林，潘小军，
申请(专利权)人：苏州先锋物流装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32