伸缩吊臂结构及起重设备制造技术

本实用新型专利技术涉及起重设备领域，公开了一种伸缩吊臂结构及起重设备，其中，所述伸缩吊臂结构包括多个具有臂头(1)的臂节(6)，其中一个所述臂头(1)上设置有调整组件，所述调整组件包括连接于其中一个所述臂头(1)的柱座(2)以及通过连接件(4)连接于所述柱座(2)的调整块(3)，所述柱座(2)和所述调整块(3)彼此相对贴合的两个端面中的一者设置有沿伸缩方向凸出的凸台(5)，另一者设置有有间隙配合地容纳所述凸台(5)的凹陷部。通过上述技术方案，将连接件承受的剪切作用转嫁到柱座与调整块之间，通过强度更高的柱座和调整块来承受剪切作用，可以更好地保护连接件，避免连接件弯曲、断裂，延长调整组件使用寿命。

Telescopic boom structure and lifting equipment

【技术实现步骤摘要】
伸缩吊臂结构及起重设备
本技术涉及起重设备领域，具体地，涉及一种伸缩吊臂结构，并且涉及一种起重设备。
技术介绍
起重机等起重设备包括可以伸缩的吊臂，吊臂由多个依次套设的臂节组成，每个臂节上设置有臂头，臂头上设置有调整组件，可以支撑下一节臂节上的臂头。当吊臂以基本臂长起吊时，臂头之间处于最小距离，调整块与下一节臂节上的臂头保持紧密贴合状态。调整组件包括连接于臂头的柱座和通过螺栓连接于柱座的调整块，在实际使用过程中，螺栓在外力作用下容易发生弯曲、断裂，导致整个调整组件损坏失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伸缩吊臂结构，以解决调整组件容易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种伸缩吊臂结构，其中，所述伸缩吊臂结构包括多个依次套设且分别具有臂头的臂节，其中一个所述臂头上设置有朝向相邻的另一个所述臂头的调整组件，所述调整组件包括连接于其中一个所述臂头的柱座以及通过沿伸缩方向延伸的连接件连接于所述柱座的调整块，所述柱座和所述调整块彼此相对贴合的两个端面中的一者设置有沿伸缩方向凸出的凸台，另一者设置有间隙配合地容纳所述凸台的凹陷部。可选择的，所述柱座朝向所述调整块的端面上设置有所述凸台，所述调整块朝向所述柱座的端面上设置有所述凹陷部。可选择的，所述连接件穿过所述凸台和所述凹陷部。可选择的，所述柱座和所述调整块为外径相同的圆柱形，所述凸台为圆柱形，所述连接件为螺栓，所述柱座、所述调整块、所述凸台和所述连接件同轴设置。可选择的，所述柱座与所述凸台在所述伸缩方向上的长度比为1.5-1，所述调整块与所述凸台在所述伸缩方向上的长度比为1：3-1：4。可选择的，所述凸台与所述调整块的外径比为0.4-0.6。可选择的，所述调整块朝向另一个所述臂头的端面上设置有沉头通孔，所述螺栓设置在所述沉头通孔中。可选择的，所述柱座与所述臂头焊接连接，所述凸台与所述柱座一体成型。可选择的，另一个所述臂头处于所述伸缩吊臂结构的最远端。另外，本技术还提供了一种起重设备，其中，所述起重设备设置有以上方案所述的伸缩吊臂结构。通过上述技术方案，将连接件承受的剪切作用转嫁到柱座与调整块之间，通过强度更高的柱座和调整块来承受剪切作用，可以更好地保护连接件，避免连接件弯曲、断裂，延长调整组件使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施方式所述的伸缩吊臂结构的示意图；图2是图1中A部分的放大图。附图标记说明1臂头2柱座3调整块4连接件5凸台6臂节具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种伸缩吊臂结构，其中，所述伸缩吊臂结构包括多个依次套设且分别具有臂头1的臂节6，其中一个所述臂头1上设置有朝向相邻的另一个所述臂头1的调整组件，所述调整组件包括连接于其中一个所述臂头1的柱座2以及通过沿伸缩方向延伸的连接件4连接于所述柱座2的调整块3，所述柱座2和所述调整块3彼此相对贴合的两个端面中的一者设置有沿伸缩方向凸出的凸台5，另一者设置有间隙配合地容纳所述凸台5的凹陷部。参考图1，所述伸缩吊臂结构包括多个臂节6，臂节6从外向内依次地套设在一起，内部的臂节6可以沿长度方向向外伸出或向内收缩，实现整体的伸长或缩短，在多个臂节6的同一端设置有臂头1，臂头1始终保持在外侧的臂节6的外部。在多个臂节6处于完全收缩的状态时，对应的多个臂头1的间距处于最近，相邻的臂头1之间保持接触，为了对相邻的臂头1之间实现缓冲，可以在相邻的一组臂头1中的一个上设置调整组件，当臂节6收缩而使得相邻的臂头1靠近碰撞时，调整组件可以承受另一个臂头1的碰撞，实现缓冲。在本方案中，所述调整组件包括柱座2和调整块3，柱座2和调整块3通过沿伸缩方向延伸的连接件4连接，柱座2和调整块3的排列方向也对应于伸缩方向。在一些情况下，臂头1之间的作用力并不是严格地沿伸缩方向，即不仅仅是沿伸缩方向的压力作用，导致柱座2与调整块3之间存在剪切力作用，而连接件4为该剪切力的主要承受部位。柱座2和调整块3中的一者的端面上设置有凸台5，另一者的端面上设置凹陷部，凸台5间隙配合地容纳在凹陷部中，从而可以将剪切力转嫁到凸台5与凹陷部之间，即转嫁到柱座2和调整块3之间，柱座2和调整块3的强度相对较大，可以避免或减少连接件4承受剪切力作用，实现对连接件4的保护，避免连接件4弯曲、断裂。可选择的，所述柱座2朝向所述调整块3的端面上设置有所述凸台5，所述调整块3朝向所述柱座2的端面上设置有所述凹陷部。参考图2，凸台5设置在柱座2朝向调整块3的端面上，调整块3上设置有与凸台5的形状基本一致的凹陷部，凸台5与所述凹陷部为间隙配合，当柱座2与调整块3之间发生剪切作用时，调整块3与柱座2之间可以立即产生剪切作用，以保护连接件4。在其他实施方式中，凸台5可以设置在调整块3上，柱座2上设置对应的所述凹陷部。进一步的，所述连接件4穿过所述凸台5和所述凹陷部。参考图2所示，凸台5的内部形成容纳连接件4穿过的通孔，所述凹陷部的底部形成容纳连接件4穿过的通孔，在此结构中，连接件4与凸台5的位置重合，不需要在柱座2的端面上分别为连接件4和凸台5设置两个独立的位置，更有利于增加凸台5的整体截面尺寸。在其他实施方式中，连接件4可以穿过柱座2未设置凸台5的端面以及调整块3未设置所述凹陷部的端面。可选择的，所述柱座2和所述调整块3为外径相同的圆柱形，所述凸台5为圆柱形，所述连接件4为螺栓，所述柱座2、所述调整块3、所述凸台5和所述连接件4同轴设置。柱座2(以及凸台5)和调整块3均形成中心对称的结构，更便于将柱座2和调整块3彼此配合在一起。对于连接件4来说，凸台5的外周面为围绕连接件4的剪切力承受面，可以更好地保护连接件4。连接件4为螺栓，可以简单地将调整块3和柱座2螺接在一起。在其他实施方式中，连接件4可以为销轴或其他类似的轴状件。具体的，所述柱座2与所述凸台5在所述伸缩方向上的长度比为1.5-1，所述调整块3与所述凸台5在所述伸缩方向上的长度比为1：3-1：4。凸台5相对于柱座2和调整块3在伸缩方向上具有一定的尺寸，保证凸台5具有足够的强度。另外，所述凸台5与所述调整块3的外径比为0.4-0.6。调整块3与柱座2的外径基本一致，凸台5的外径越大，其承受剪切作用的能力越强，但相应的所述凹陷部的内径越大，调整块3容纳凸台5的环状部分的厚度越小，因此，需要将凸台5保持在合适的范围内。另外，所述调整块3朝向另一个所述臂头1的端面上设置有沉头通孔，所述螺栓设置在所述沉头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩吊臂结构，其特征在于，所述伸缩吊臂结构包括多个依次套设且分别具有臂头(1)的臂节(6)，其中一个所述臂头(1)上设置有朝向相邻的另一个所述臂头(1)的调整组件，所述调整组件包括连接于其中一个所述臂头(1)的柱座(2)以及通过沿伸缩方向延伸的连接件(4)连接于所述柱座(2)的调整块(3)，所述柱座(2)和所述调整块(3)彼此相对贴合的两个端面中的一者设置有沿伸缩方向凸出的凸台(5)，另一者设置有间隙配合地容纳所述凸台(5)的凹陷部。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩吊臂结构，其特征在于，所述伸缩吊臂结构包括多个依次套设且分别具有臂头(1)的臂节(6)，其中一个所述臂头(1)上设置有朝向相邻的另一个所述臂头(1)的调整组件，所述调整组件包括连接于其中一个所述臂头(1)的柱座(2)以及通过沿伸缩方向延伸的连接件(4)连接于所述柱座(2)的调整块(3)，所述柱座(2)和所述调整块(3)彼此相对贴合的两个端面中的一者设置有沿伸缩方向凸出的凸台(5)，另一者设置有间隙配合地容纳所述凸台(5)的凹陷部。


2.根据权利要求1所述的伸缩吊臂结构，其特征在于，所述柱座(2)朝向所述调整块(3)的端面上设置有所述凸台(5)，所述调整块(3)朝向所述柱座(2)的端面上设置有所述凹陷部。


3.根据权利要求1所述的伸缩吊臂结构，其特征在于，所述连接件(4)穿过所述凸台(5)和所述凹陷部。


4.根据权利要求3所述的伸缩吊臂结构，其特征在于，所述柱座(2)和所述调整块(3)为外径相同的圆柱形，所述凸台(5)为圆柱形，所述连接件(4)为螺栓，所述柱座(2)、所述调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜婷，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43