一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆，涉及化纤生产设备的技术领域。现有的原丝筒通常是间隙套在挂丝杆上的，则在放原丝过程中，原丝筒会被向外牵拉，则易导致原丝筒从挂丝杆上滑落，稳定性较差。本方案中将原丝筒套设于安装套外，挂丝杆外周壁上设有固定盘，固定盘可与安装套相互卡接，安装套远离固定盘的一端设有抵接盘，抵接盘的直径大于安装套的直径，从而使原丝筒套设于固定盘与抵接盘之间，防止原丝筒从杆体外周壁脱出，增强了原丝筒的稳定性。

A kind of anti detaching screw rod of the original wire frame of DTY texturing machine

【技术实现步骤摘要】
一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆
本技术涉及化纤生产设备的
，尤其是涉及一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝筒中引出后，经过加热冷却处理，之后再进行拉伸变形处理，最后卷绕呈线筒。而绕有原丝的原丝筒通常挂在原丝架的挂丝杆上，由于现有的原丝筒通常是间隙套在挂丝杆上的，则在放原丝过程中，原丝筒会被向外牵拉，则易导致原丝筒从挂丝杆上滑落。现有的防治措施是，利用原丝筒和挂丝杆之间的摩擦力维持稳定，但是原丝筒在不断转动放线过程中会出现一定位移，稳定性较差，也就易出现原丝筒从挂丝杆上滑脱的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆，可将原丝筒较为稳定的套在杆体上，从而降低原丝筒从杆体上滑落的概率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆，包括杆体，所述杆体靠近原丝架的一端外周壁上设有固定盘，固定盘转动连接于杆体外周壁；杆体的外周壁上开有绕杆体轴线设置的T型槽，固定盘的一侧表面开有第一连通孔，第一连通孔贯穿于固定盘，且杆体穿过第一连通孔，第一连通孔的孔壁上设有与T型槽配合的T型条；固定盘的一端表面还开有连接孔，连接孔贯穿于固定盘两侧，连接孔内设有限位板，连接孔内还设有垂直于连接孔轴线设置的转动轴，转动轴穿过限位板转动连接于连接孔内，且限位板远离原丝架的一端设有卡接块，限位板远离卡接块的一端位于连接孔外；固定盘靠近原丝架的一端表面固定有第一弹簧，第一弹簧的一端连接于限位板；杆体外周壁套设有安装套，安装套的一端表面开有第二连通孔，第二连通孔贯穿于安装套两端，且杆体穿过第二连通孔；安装套靠近固定盘的一端表面开有第三连通孔，第三连通孔沿安装套轴线方向设置，且第三连通孔的孔底开有与卡接块配合的卡接槽，第一弹簧带动卡接块具有抵紧卡接槽槽壁的趋势；安装套远离固定盘的一端固定有抵接盘，抵接盘的直径大于安装套的直径，原丝筒套设于安装套外。通过采用上述技术方案，操作者先将原丝筒套设于安装套外，并将原丝筒抵接于抵接盘，再将安装套穿设于杆体外；操作者用手挤压限位板靠近原丝架的一端，使限位杆远离原丝架的一端转动翘起，再将限位板穿入第三连通孔内，松开手，限位板受到第一弹簧的拉力作用，使卡接块卡接于卡接槽内，防止安装套脱离固定盘的一侧；原丝筒套设于固定盘与抵接盘之间，不会再脱出至杆体外。本技术进一步设置为：所述杆体的外周壁开设有若干组球槽，每组球槽绕杆体轴线方向等间距设置，球槽内设有滚珠，滚珠抵接于安装套内周壁。通过采用上述技术方案，原丝筒放原丝时，安装套与固定盘绕杆体周向转动，滚珠使安装套与杆体之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了安装套与杆体之间的损耗。本技术进一步设置为：所述卡接块一侧设有与卡接槽配合的导向斜面。通过采用上述技术方案，操作者将安装套卡接于卡接块时更加容易省力。本技术进一步设置为：所述固定盘靠近安装套的一侧固定有第二弹簧。通过采用上述技术方案，当安装套卡接于固定盘一侧时，第二弹簧的一端抵紧于原丝筒，使原丝筒的稳定性更强，不易在安装套的外周壁发生相对转动。本技术进一步设置为：所述安装套的外周壁设有若干沿安装套轴线方向设置的摩擦条。通过采用上述技术方案，进一步的增强了原丝筒与安装套之间的稳定性，使原丝筒不易在安装套外周壁发生相对转动。本技术进一步设置为：所述第一弹簧、连接孔、限位板均设有两组，且第一弹簧、连接孔、限位板均沿杆体轴线对称设置。通过采用上述技术方案，使固定盘与安装套之间的稳定性更强。本技术进一步设置为：每组所述球槽设有若干个，且沿杆体中轴线方向等间距设置。通过采用上述技术方案，使滚珠与安装套之间的接触点增设为多个，且多个接触点沿杆体中轴线方向等间距排布，从而提高了安装套与杆体之间的稳定性。本技术进一步设置为：所述杆体远离原丝架的一端向上翘起设置。通过采用上述技术方案，原丝筒受到重力作用，始终有向安装套靠近原丝架一端运动的趋势，使原丝筒进一步抵紧于第二弹簧，增强了原丝筒与安装套之间的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中通过固定盘与抵接盘的限定，使原丝筒无法从杆体上脱出；2.本方案中，通过球槽与滚珠的配合，使安装套转动时的摩擦力转变为滚动摩擦，减小了安装套的损耗；3.本方案中，通过第二弹簧与摩擦条的配合，使原丝筒套设在安装套外周时稳定性较强。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中杆体的剖视图，示出杆体与安装套的连接关系。图3是图1中杆体的爆炸图。图中，1、原丝架；2、安装套；21、抵接盘；22、第二连通孔；23、摩擦条；24、第三连通孔；25、卡接槽；26、球槽；27、滚珠；3、杆体；31、固定盘；32、第一弹簧；33、限位板；331、卡接块；332、导向斜面；34、连接孔；35、第二弹簧；36、第一连通孔；37、T型条；38、T型槽；381、扩口槽；382、缩口槽；39、转动轴；4、原丝筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本技术公开的一种DTY加弹机的原丝架1防脱挂丝杆，包括杆体3，杆体3的一端固定连接有原丝架1，且杆体3远离原丝架1的一端向上翘起设置；杆体3靠近原丝架1的一端外周壁上开有T型槽38，T型槽38绕杆体3轴线设置，T型槽38包括扩口槽381和缩口槽382，缩口槽382开设于杆体3表面，扩口槽381位于缩口槽382的槽底，扩口槽381宽于缩口槽382；杆体3的外周壁还设有固定盘31，固定盘31转动套设于杆体3的外周壁，固定盘31的一侧表面开有第一连通孔36，第一连通孔36贯穿于固定盘31，且杆体3穿过第一连通孔36，第一连通孔36的孔壁上设有与T型槽38配合的T型条37，使固定盘31仅能绕杆体3轴线转动，不能沿杆体3轴线运动。参考图2和图3，杆体3的外周壁上套设有安装套2，安装套2远离固定盘31的一端固定有抵接盘21，抵接盘21的直径大于杆体3的直径，且抵接盘21的一端开设有第二连通孔22，第二连通孔22贯穿于抵接盘21和安装套2，杆体3穿设于第二连通孔22；安装套2靠近固定盘31的一端表面开有第三连通孔24，第三连通孔24沿杆体3轴线对称设置，且每个第三连通孔24的孔底还开有卡接槽25。固定盘31的一端表面开有连接孔34，连接孔34贯穿于固定盘31两端，且连接孔34内设有限位板33，连接孔34内还设有垂直于连接孔34轴线设置的转动轴39，转动轴39设有两个，限位板33设有两个，且两个限位板33沿杆体3轴线对称设置，转动轴39穿设于限位板33转动连接于连接孔34内，限位板33的两端分别位于固定盘31的两侧，限位板33远离原丝架1的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆，包括杆体（3），其特征在于：所述杆体（3）靠近原丝架（1）的一端外周壁上设有固定盘（31），固定盘（31）转动连接于杆体（3）外周壁；杆体（3）的外周壁上开有绕杆体（3）轴线设置的T型槽（38），固定盘（31）的一侧表面开有第一连通孔（36），第一连通孔（36）贯穿于固定盘（31），且杆体（3）穿过第一连通孔（36），第一连通孔（36）的孔壁上设有与T型槽（38）配合的T型条（37）；固定盘（31）的一侧表面还开有连接孔（34），连接孔（34）贯穿于固定盘（31）两侧，连接孔（34）内设有限位板（33），连接孔（34）内还设有垂直于连接孔（34）轴线设置的转动轴（39），转动轴（39）穿过限位板（33）转动连接于连接孔（34）内，且限位板（33）远离原丝架（1）的一端设有卡接块（331），限位板（33）远离卡接块（331）的一端位于连接孔（34）外；固定盘（31）靠近原丝架（1）的一侧表面固定有第一弹簧（32），第一弹簧（32）的一端连接于限位板（33）；杆体（3）外周壁套设有安装套（2），安装套（2）的一端表面开有第二连通孔（22），第二连通孔（22）贯穿于安装套（2）两端，且杆体（3）穿过第二连通孔（22）；安装套（2）靠近固定盘（31）的一端表面开有第三连通孔（24），且第三连通孔（24）的孔底开有与卡接块（331）配合的卡接槽（25），第一弹簧（32）带动卡接块（331）具有抵紧卡接槽（25）槽壁的趋势；安装套（2）远离固定盘（31）的一端固定有抵接盘（21），抵接盘（21）的直径大于安装套（2）的直径，原丝筒（4）套设于安装套（2）外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种DTY加弹机的原丝架防脱挂丝杆，包括杆体（3），其特征在于：所述杆体（3）靠近原丝架（1）的一端外周壁上设有固定盘（31），固定盘（31）转动连接于杆体（3）外周壁；杆体（3）的外周壁上开有绕杆体（3）轴线设置的T型槽（38），固定盘（31）的一侧表面开有第一连通孔（36），第一连通孔（36）贯穿于固定盘（31），且杆体（3）穿过第一连通孔（36），第一连通孔（36）的孔壁上设有与T型槽（38）配合的T型条（37）；固定盘（31）的一侧表面还开有连接孔（34），连接孔（34）贯穿于固定盘（31）两侧，连接孔（34）内设有限位板（33），连接孔（34）内还设有垂直于连接孔（34）轴线设置的转动轴（39），转动轴（39）穿过限位板（33）转动连接于连接孔（34）内，且限位板（33）远离原丝架（1）的一端设有卡接块（331），限位板（33）远离卡接块（331）的一端位于连接孔（34）外；固定盘（31）靠近原丝架（1）的一侧表面固定有第一弹簧（32），第一弹簧（32）的一端连接于限位板（33）；杆体（3）外周壁套设有安装套（2），安装套（2）的一端表面开有第二连通孔（22），第二连通孔（22）贯穿于安装套（2）两端，且杆体（3）穿过第二连通孔（22）；安装套（2）靠近固定盘（31）的一端表面开有第三连通孔（24），且第三连通孔（24）的孔底开有与卡接块（331）配合的卡接槽（25），第一弹簧（32）带动卡接块（331）具有抵紧卡接槽（25）槽壁的趋势；安装套（2）远离固定盘（31）的一端固定有抵接盘（21），抵接盘（21）的直径大于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪文忠，倪金虎，朱忠华，
申请(专利权)人：浙江正堂实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33