全自动切软管下料机及其软管输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切软管下料机及其软管输送机构，该下料机包括控制柜和依次设置的软管输送机构、长度测量机构和软管切管机构；所述软管输送机构包括软管卷盘、输送动力马达、软管输送导向组件和输送升降电机；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；每组所述软管输送导向组件与所述输送动力马达的动力输出端匹配连接；所述软管切管机构匹配设置于所述软管输送机构的软管输出侧；所述长度测量机构匹配设置于所述软管输送机构与所述软管切管机构之间。本实用新型专利技术结构软管输送过程运行稳定可靠，软管输送效率高，在软管输送过程中便于准确管控软管输送尺寸，能显著降低软管报废率。

Fully automatic cutting hose blanking machine and its hose conveying mechanism

【技术实现步骤摘要】
全自动切软管下料机及其软管输送机构
本技术属于汽车生产制造领域，涉及军工制造等塑料管路零部件制造，具体涉及一种全自动切软管下料机及其软管输送机构。
技术介绍
目前的拉线生产作业中软管的切割下料是用普通下料设备送料，结构设计存在一定缺陷且功能单一，软管下料效率低，运行不够稳定可靠。尤其。目前在拉线生产作业中软管输送是采用拉伸方式，拉伸机构安装在直线滑轨上面做直线运动，拉伸机构上面装有夹爪，夹爪夹着软管头端以后沿着滑轨做直线运动，软管卷盘因软管拉伸而转动，因为管卷盘中软管长度在不停减少，管卷盘卷盘重量、软管的缠绕直径都在变化着，软管收到的拉伸力也在时刻变化着；同时，因为天气温度变化软管受力回弹等韧性因素都在变化，导致很难准确测量出准确尺寸，只能切取比实际需要的尺寸长一点的软管，然后放置一段时间等软管恢复自然常态以后再测量然后切去需要的精准尺寸；尤其是尺寸在10米以上时，尺寸更难管控，设备占地面积大，拉伸机构往返一个来回行走20米以上，软管输送效率极低。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种软管输送过程运行稳定可靠、输送效率高并能显著降低软管报废率的全自动切软管下料机及其软管输送机构。本技术是通过以下技术方案实现的：上述的全自动切软管下料机，包括控制柜和依次设置的软管输送机构、长度测量机构和软管切管机构；所述软管输送机构包括软管卷盘、输送动力马达、软管输送导向组件和输送升降电机；所述输送动力马达设置于所述软管卷盘的软管输出侧；所述输送升降电机匹配设置于所述输送动力马达下侧，其动力输出端与所述输送动力马达连接；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；每组所述软管输送导向组件与所述输送动力马达的动力输出端匹配连接；所述输送动力马达和软管输送导向组件在所述输送升降电机的驱动下实现升降，以使所述软管在所述输送导向组件上被夹紧和松开；所述输送动力马达驱动所述软管输送导向组件运转，进而带动被夹持于所述软管输送导向组件上的软管位移；所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。所述全自动切软管下料机，其中：所述输送动力马达的下部固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；所述马达安装支架上部匹配设置有至少一对所述上输送导轮；位于所述上输送导轮下侧匹配设置有至少一对所述下输送导轮；所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；其中一个所述上输送导轮同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接；从所述软管卷盘引出的软管被夹持于所述上输送皮带和下输送皮带的外带面之间，所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。所述全自动切软管下料机，其中：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。所述全自动切软管下料机，其中：所述马达安装支架的背面设有导向座；所述马达安装支架下侧匹配设置有固定支架，所述下输送导轮匹配安装在所述固定支架上；所述固定支架的背面竖直设有与所述导向座匹配对应的导向杆，所述导向杆的上端活动套接于所述导向座内。所述全自动切软管下料机，其中：所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其在驱动装置驱动下在所述马达行走避让槽内沿垂直于所述软管导向管的方向往返运动，实现对所述马达行走避让槽处对应的软管进行切割。上述的全自动切软管下料机的软管输送机构，其包括软管卷盘、输送动力马达、软管输送导向组件和输送升降电机；所述输送动力马达设置于所述软管卷盘的软管输出侧；所述输送升降电机匹配设置于所述输送动力马达下侧，其动力输出端与所述输送动力马达连接，以驱动所述输送动力马达实现升降；所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；每组所述软管输送导向组件与所述输送动力马达的动力输出端匹配连接；从所述软管卷盘引出的软管被夹持在所述软管输送导向组件上，所述输送动力马达通过驱动所述软管输送导向组件运转来带动软管位移，所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。所述的全自动切软管下料机的软管输送机构，其中：所述输送动力马达的下部固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；所述马达安装支架上部匹配设置有至少一对所述上输送导轮；位于所述上输送导轮下侧匹配设置有至少一对所述下输送导轮；所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；其中一个所述上输送导轮同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接；从所述软管卷盘引出的软管被夹持于所述上输送皮带和下输送皮带的外带面之间，所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。所述的全自动切软管下料机的软管输送机构，其中：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。所述的全自动切软管下料机的软管输送机构，其中：所述马达安装支架的背面设有导向座；所述马达安装支架下侧匹配设置有固定支架，所述下输送导轮匹配安装在所述固定支架上；所述固定支架的背面竖直设有与所述导向座匹配对应的导向杆，所述导向杆的上端活动套接于所述导向座内。所述的全自动切软管下料机的软管输送机构，其中：所述软管输送机构还包括竖直固定于地面的输送支板；所述软管卷盘匹配铰接安装于所述输送支板上部。有益效果：本技术全自动切软管下料机结构设计简单、合理，软管输送过程运行稳定可靠，软管输送效率高，在软管输送过程中能够方便、快速、准确的对软管输送尺寸进行测量管控，能显著降低软管报废率。本技术的软管输送机构放弃以往的拉伸牵引方式，采用输送推进方式在软管输送机构后方没有拉伸力的位置测量软管长度，使得测量时不收拉力韧性因素影响，测量长度精准；工作时输送升降电机运转带动上层输送带上升一定高度，操作员很轻松的把软管送入输送机内部，经过导管进入长度测量机构，然后升降电机反向运转，带动上输送皮带下降至设定位置，输送动力马达运转，带动上下输送皮带同步运转达到输送软管的目的。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切软管下料机，所述下料机包括控制柜和依次设置的软管输送机构、长度测量机构和软管切管机构；其特征在于：/n所述软管输送机构包括软管卷盘、输送动力马达、软管输送导向组件和输送升降电机；所述输送动力马达设置于所述软管卷盘的软管输出侧；所述输送升降电机匹配设置于所述输送动力马达下侧，其动力输出端与所述输送动力马达连接；/n所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；每组所述软管输送导向组件与所述输送动力马达的动力输出端匹配连接；所述输送动力马达和软管输送导向组件在所述输送升降电机的驱动下实现升降，以使所述软管在所述输送导向组件上被夹紧和松开；所述输送动力马达驱动所述软管输送导向组件运转，进而带动被夹持于所述软管输送导向组件上的软管位移；所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切软管下料机，所述下料机包括控制柜和依次设置的软管输送机构、长度测量机构和软管切管机构；其特征在于：
所述软管输送机构包括软管卷盘、输送动力马达、软管输送导向组件和输送升降电机；所述输送动力马达设置于所述软管卷盘的软管输出侧；所述输送升降电机匹配设置于所述输送动力马达下侧，其动力输出端与所述输送动力马达连接；
所述软管输送导向组件具有一组以上，以匹配不同尺寸软管；每组所述软管输送导向组件与所述输送动力马达的动力输出端匹配连接；所述输送动力马达和软管输送导向组件在所述输送升降电机的驱动下实现升降，以使所述软管在所述输送导向组件上被夹紧和松开；所述输送动力马达驱动所述软管输送导向组件运转，进而带动被夹持于所述软管输送导向组件上的软管位移；所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。


2.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述输送动力马达的下部固定安装有马达安装支架并通过所述马达安装支架与所述输送升降电机的动力输出端匹配连接；
每组所述软管输送导向组件包括上输送导轮、下输送导轮、主传动皮带、上传动轮和下传动轮；
所述马达安装支架上部匹配设置有至少一对所述上输送导轮；位于所述上输送导轮下侧匹配设置有至少一对所述下输送导轮；所述上输送导轮彼此之间通过上输送皮带匹配连接，所述下输送导轮彼此之间通过下输送皮带匹配连接；其中一个所述上输送导轮同轴安装有上传动轮，其中一个所述下输送导轮同轴安装有下传动轮；所述上传动轮与下传动轮位于同一侧且成上下布置；所述上传动轮与下传动轮之间通过主传动皮带匹配连接；所述上传动轮的轴向一端与所述输送动力马达的动力输出轴匹配连接；
从所述软管卷盘引出的软管被夹持于所述上输送皮带和下输送皮带的外带面之间，所述软管卷盘是由所述输送动力马达带动软管位移时被动旋转。


3.如权利要求2所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述上输送皮带和下输送皮带的外带面中部均开设有软管限位槽，且所述上输送皮带外带面上的软管限位槽与所述下输送皮带外带面的软管限位槽组合后形成软管输送通道。


4.如权利要求2所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述马达安装支架的背面设有导向座；所述马达安装支架下侧匹配设置有固定支架，所述下输送导轮匹配安装在所述固定支架上；所述固定支架的背面竖直设有与所述导向座匹配对应的导向杆，所述导向杆的上端活动套接于所述导向座内。


5.如权利要求1所述的全自动切软管下料机，其特征在于：所述软管切管机构包括切管支架和切管组件；所述切管支架上匹配设置有软管导向管；所述切管支架在相邻所述软管导向管之间设有马达行走避让槽；所述切管组件安装于所述切管支架上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭东，刘进，
申请(专利权)人：湖北威钺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42