一种自动接膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动接膜设备，其包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，卷膜装置包括A卷膜辊和B卷膜辊，A卷膜辊与B卷膜辊相对设置；检测装置设于A卷膜辊与B卷膜辊之间；导向装置包括A导向辊和B导向辊，A导向辊与B导向辊相对设置、且位于卷膜装置的下方；自动接膜装置位于导向装置的下方，自动接膜装置包括接膜辊、接膜气缸和导轨，接膜气缸与导轨连接，接膜辊与导轨可移动连接；卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，且分别与控制装置电气连接。本实用新型专利技术的的自动接膜设备能够在不停机的状态下自动更换包覆膜，实现连续使用包覆膜进行复合作业，提高了生产效率。

A kind of automatic membrane equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动接膜设备
本技术涉及接膜机械设备
，尤其涉及一种自动接膜设备。
技术介绍
石膏板在包覆生产的过程中，在连续生产进行30-40分钟后就需要更换包覆膜卷，在换膜接膜过程中也需要人员处理，同时还对接膜的时间有要求，必须在上一薄膜卷快用完的瞬间完成接膜，目前，人工换膜要停机约10分钟来进行更换包覆膜卷，一方面，不仅人工操作频繁、劳动强度大，而且降低了生产效率；另一方面，在更换包覆膜卷的过程中造成处于包覆膜的料头、料尾处的面板无法使用，造成了极大的浪费，因此，如何能够在不停机的情况下自动更换包覆膜以实现连续生产，从而提高生产效率，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的自动接膜设备。具体地，本技术提供了能够在不停机的状态下更换包覆膜进行连续复合作业的自动接膜设备。根据本技术的一方面，本技术提供了一种自动接膜设备，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，所述卷膜装置包括A卷膜辊和B卷膜辊，所述A卷膜辊与所述B卷膜辊相对设置；所述检测装置设于所述所述A卷膜辊与所述B卷膜辊之间；所述导向装置包括A导向辊和B导向辊，所述A导向辊与所述B导向辊相对设置、且位于所述卷膜装置的下方；所述自动接膜装置位于所述导向装置的下方，所述自动接膜装置包括接膜辊、接膜气缸和导轨，所述接膜气缸与所述导轨连接，所述接膜辊与所述导轨可移动连接；所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，所述控制装置分别与所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置电气连接。其中，所述接膜辊包括第一接膜辊和第二接膜辊，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊相对设置，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊之间形成接膜区。其中，所述第一接膜辊包括第一接膜子辊和第二接膜子辊，所述第一接膜子辊与所述第二接膜子辊并列设置；所述第二接膜辊包括第三接膜子辊和第四接膜子辊，所述第三接膜子辊与所述第四接膜子辊并列设置；所述第一接膜子辊与所述第三接膜子辊相对设置，所述第二接膜子辊与所述第四接膜子辊相对设置。其中，所述检测装置包括A检测器和B检测器，所述A检测器的检测端的延长线与A导向辊释放的A包覆膜相交，所述B检测器的检测端的延长线与B导向辊释放的B包覆膜相交。其中，所述导向装置还包括压辊气缸、膜压辊和压辊连接杆，所述压辊气缸与所述压辊连接杆可转动连接，所述压辊连接杆与所述膜压辊可转动连接。其中，所述自动接膜设备还包括改向装置和施胶装置，所述改向装置沿包覆膜行进方向设置、且位于所述自动接膜装置之后，所述施胶装置沿包覆膜行进方向设置、且位于所述改向装置之后。其中，所述施胶装置设有施胶气缸、施胶槽和施胶刀，所述施胶气缸与所述施胶刀可移动连接，所述施胶槽与所述施胶刀的相对设置。其中，所述自动接膜设备还包括复合装置，所述复合装置沿包覆膜行进方向设置、且设于所述施胶装置的下方。本技术的自动接膜设备，通过自动的检测装置检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，使得人工只需在需要接膜的包覆膜中涂上粘合剂，可通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，可完成接膜工作，实现了在不停机的状态下进行包覆膜的更换，以实现连续使用包覆膜进行复合作业，从而实现连续生产作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力，整个过程操作简单、安全。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的自动接膜设备的结构示意图；图2示出了图1中的接膜辊的放大图；图3示出了第一接膜辊与第二接膜辊在接膜区内压紧状态下的结构示意图；图4示出了检测装置与卷膜装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术通过自动检测装置自动检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，实现了在不停机的状态下进行包覆膜使用的进行连续复合作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力。下面结合附图，对根据本技术的自动接膜设备进行详细说明。图1示出了本技术的自动接膜设备的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，卷膜装置用于释放A包覆膜或B包覆膜，导向装置用于将A包覆膜或者B包覆膜引入到自动接膜装置的接膜区、并贯穿于接膜区，检测装置用于检测A包覆膜或者B包覆膜是否被释放结束；自动接膜装置用于对A包覆膜与B包覆膜之间在接膜区进行接膜；卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置依次沿覆膜的行进方向设置，控制装置分别与卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置电气连接。卷膜装置包括用于释放A包覆膜的A卷膜辊1和用于释放B包覆膜的B卷膜辊2，A卷膜辊1与B卷膜辊2相对设置；检测装置12设于A卷膜辊1与B卷膜辊2之间；导向装置包括用于对A包覆膜导向的A导向辊3和用于对B包覆膜导向的B导向辊4，A导向辊3与B导向辊4相对设置、且位于卷膜装置的下方；自动接膜装置位于导向装置的下方，自动接膜装置包括接膜辊5、接膜气缸6和导轨7，接膜气缸6与导轨7连接，接膜气缸6带动接膜辊5在导轨7内往复移动。控制装置可为PLC控制器，卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置均由PLC程序控制。导向装置还包括压辊气缸10、膜压辊11和压辊连接杆12，压辊气缸10与压辊连接杆12可转动连接，压辊连接杆12与膜压辊11可转动连接，压辊气缸10带动膜压辊11对经过A导向辊3的A包覆膜进行压紧，或者压辊气缸10带动膜压辊11对经过B导向辊4的B包覆膜进行压紧，具体地，控制装置控制压辊气缸10通过压辊连接杆12带动膜压辊11自动下降至与A导向辊3或B导向辊4相切，当A导向辊3与膜压辊11相互转动时，处于两辊之间的A包覆膜被导出，当B导向辊4与膜压辊11相互转动时，处于两辊之间的B包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动接膜设备，其特征在于，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，/n所述卷膜装置包括A卷膜辊(1)和B卷膜辊(2)，所述A卷膜辊(1)与所述B卷膜辊(2)相对设置；/n所述检测装置设于所述A卷膜辊(1)与所述B卷膜辊(2)之间；/n所述导向装置包括A导向辊(3)和B导向辊(4)，所述A导向辊(3)与所述B导向辊(4)相对设置、且位于所述卷膜装置的下方；/n所述自动接膜装置位于所述导向装置的下方，所述自动接膜装置包括接膜辊(5)、接膜气缸(6)和导轨(7)，所述接膜气缸(6)与所述导轨(7)连接，所述接膜辊(5)与所述导轨(7)可移动连接；/n所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，所述控制装置分别与所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置电气连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动接膜设备，其特征在于，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，
所述卷膜装置包括A卷膜辊(1)和B卷膜辊(2)，所述A卷膜辊(1)与所述B卷膜辊(2)相对设置；
所述检测装置设于所述A卷膜辊(1)与所述B卷膜辊(2)之间；
所述导向装置包括A导向辊(3)和B导向辊(4)，所述A导向辊(3)与所述B导向辊(4)相对设置、且位于所述卷膜装置的下方；
所述自动接膜装置位于所述导向装置的下方，所述自动接膜装置包括接膜辊(5)、接膜气缸(6)和导轨(7)，所述接膜气缸(6)与所述导轨(7)连接，所述接膜辊(5)与所述导轨(7)可移动连接；
所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，所述控制装置分别与所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置电气连接。


2.如权利要求1所述的自动接膜设备，其特征在于，所述接膜辊(5)包括第一接膜辊(51)和第二接膜辊(52)，所述第一接膜辊(51)与所述第二接膜辊(52)相对设置，所述第一接膜辊(51)与所述第二接膜辊(52)之间形成接膜区。


3.如权利要求2所述的自动接膜设备，其特征在于，所述第一接膜辊(51)包括第一接膜子辊(511)和第二接膜子辊(512)，所述第一接膜子辊(511)与所述第二接膜子辊(512)并列设置；
所述第二接膜辊(52)包括第三接膜子辊(521)和第四接膜子辊(522)，所述第三接膜子辊(521)与所述第四接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉柱，汪艳林，刘明海，张奇，白纪新，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11