一种粉料的接料及平铺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料的接料及平铺机构，属于一种应用于真空炉的接料装置；其技术方案要点是包括接料机构以及平铺机构，接料机构包括接料机架以及设于机架上的气缸，气缸竖直向上设置，气缸的伸缩杆末端设有接料盘；平铺结构包括支撑架以及设于支撑架上的振动平台，振动平台下表面固定连接有振动电机；振动平台上开设有矩形的通孔，接料盘处于振动平台的上方，且接料盘比通孔尺寸大，气缸的伸缩杆经过通孔和接料盘接触；接料盘的上表面开设有能够装入粉料的凹槽。本实用新型专利技术解决了常规的真空炉中粉料不容易平铺的问题，达到了能够使粉料均匀平铺在料盒内，方便进行脱氢的效果。

A mechanism for receiving and spreading powder

【技术实现步骤摘要】
一种粉料的接料及平铺机构
本技术涉及一种应用于真空炉的接料装置，更具体的说，它涉及一种粉料的接料及平铺机构。
技术介绍
高纯钛及钛合金粉料以其高强度、低密度、耐温宽、抗腐蚀等特性，是一种在3D打印、mim烧结行业中最被看好的金属材料，可广泛应用于航空航天、医疗、电子通讯、生活用品等行业。我公司研制的基于HDH工艺的连续真空炉设备，需要将钛粉粉料在低氧环境中装于156个小料盒之中，并将粉料平铺在整个料盒内，厚度约7mm，以满足在脱氢阶段快速排出氢气的要求。但是小料盒的数量很多，在装料完成后，容易导致忘记对某个料盒中的粉料进行平铺，从而对脱氢阶段造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉料的接料及平铺机构，其通过接料机构和平铺结构的配合实现了对粉料进行接取平铺，提高粉料脱氢效果的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉料的接料及平铺机构，包括接料机构以及平铺机构，接料机构包括接料机架以及设于机架上的气缸，气缸竖直向上设置，气缸的伸缩杆末端设有接料盘；平铺结构包括支撑架以及设于支撑架上的振动平台，振动平台下表面固定连接有振动电机；振动平台上开设有矩形的通孔，接料盘处于振动平台的上方，且接料盘比通孔尺寸大，气缸的伸缩杆经过通孔和接料盘接触；接料盘的上表面开设有能够装入粉料的凹槽。通过采用上述技术方案，气缸控制接料盘向上运动，接料盘靠近手套箱的下料组件，下料组件下料落在接料盘上，粉料达到一定的重量后，气缸控制接料盘下降，接料盘和振动平台接触，振动平台在振动电机的作用产生振动，能够使接料盘上堆积在一起的粉料产生振动，粉料在震动力的作用下发生移动，移动进储料槽内，且能够均匀的平铺在储料槽内，使粉料不会堆积在一起，方便对粉料进行脱氢的工作，且能够提高脱氢的效果。本技术进一步设置为：所述支撑架包括两个立柱以及固定连接在两个立柱上端的横梁，横梁的两端分别和两个立柱固定连接；立柱上固定连接有横板，横板远离立柱的一端固定连接有支撑柱，支撑柱和立柱的上端均固定连接有减震垫，减震垫的上表面和振动平台的下表面贴合固定连接。通过采用上述技术方案，减震垫能够减少振动平台传递给支撑架上的震动力，在使用时，支撑架应该是安装在手套箱上的，减震垫能够减少震动力的传递，进而使支撑架能够更加稳定的安装在手套箱上。本技术进一步设置为：所述气缸的上端固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有称重传感器，称重传感器的上表面和接料盘的下表面贴合。通过采用上述技术方案，称重传感器能够对落入接料盘上的粉料进行称重，称重传感器能够将信号传递给控制下料组件的控制机构，在下来的粉料达到预定重量时，下料组件自动停止下料，达到自动控制下料重量的目的，能够更加准确的控制粉料重量。本技术进一步设置为：所述称重传感器的上表面固定连接有矩形板，矩形板和接料盘的下表面贴合；支撑板上固定连接有四个呈矩形分布的轴套，轴套内插接有导向轴，导向轴在轴套内能够上下运动，导向轴的上端和矩形板固定连接。通过采用上述技术方案，导向轴和轴套的配合，能够对接料盘起到导向的目的，使接料盘只能够上下运动，防止气缸控制接料盘上升和下降的过程中接料盘发生横向移动，能够更好的对粉料进行接取。本技术进一步设置为：所述导向轴上的固定连接有限位环，限位环能够和轴套的上端贴合。通过采用上述技术方案，接料盘上接取粉料后会慢慢增重，接料盘会产生下降，对称重传感器造成压迫，当达到一定重量时，限位环和轴套的上端贴合时，接料盘上端的粉料正好是需要接取的重量，此时限位环能够对接料盘起到支撑的作用，避免对称重传感器继续压迫，增加称重传感器的使用寿命。本技术进一步设置为：所述通孔四个角落处的振动平台上均固定连接有L形的限位块，限位块和接料盘的四个顶角处的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，限位块能够对接料盘进行限位，避免接料盘在振动平台上发生移动。本技术进一步设置为：所述限位块和接料盘贴合的侧壁上部棱边处开设有倒角。通过采用上述技术方案，限位块和接料盘的侧壁贴合，则在接料盘下降的过程中，容易和限位块发生碰撞，倒角减少限位块上端的宽度，进而能够避免限位块和接料盘之间发生碰撞。本技术进一步设置为：所述接料机架以及支撑架互相独立，没有连接关系。通过采用上述技术方案，接料机架和支撑架相互独立，能够防止振动电机工作时将震动力传递到接料机架上，故防止振动对气缸和称重传感器造成的影响。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.接料机构能够控制接料盘上升和下降，从而更好的对粉料进行接取，避免粉料的洒出，振动平台能够对接料盘进行振动，从而使接料盘上堆积的粉料平铺在接料盘上的储料槽，方便进行脱氢的工作；2.接料结构和接料盘之间还设有称重传感器能够对接料盘上的粉料进行控制，使每次接取的粉料重量均相同，能够更好的控制脱氢时间。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显接料机构和平铺机构的结构图；图3是实施例中突显接料盘的结构图；图4是图3中A部放大图。图中：1、接料机构；11、接料机架；12、气缸；13、支撑板；131、轴套；14、称重传感器；15、矩形板；151、导向轴；152、限位环；2、平铺机构；21、支撑架；22、振动平台；23、通孔；24、振动电机；25、限位块；251、倒角；26、立柱；261、横板；262、支撑柱；27、横梁；271、减震垫；3、接料盘；31、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种粉料的接料及平铺机构，如图1所示，包括接料机构1以及平铺机构2，接料机构1对送料组件送过来的粉料进行接取，平铺机构2能够使粉料均匀的平铺开，方便对粉料进行脱氢的工作。如图2所示，接料机构1包括接料机架11以及固定连接在接料机架11上的竖直向上的气缸12；气缸12的伸缩杆上端固定连接有支撑板13，支撑板13上固定连接有称重传感器14，称重传感器14的上表面固定连接有矩形板15，矩形板15的上方设有接料盘3，接料盘3的下表面和矩形板15贴合；气缸12能够控制支撑板13上下运动，进而带动称重传感器14以及接料盘3上下运动；接料盘3上升时靠近送料组件，能够对粉料进行接取，在接料的过程中，称重传感器14会对粉料的重量进行感应，达到预定的重量厚，称重传感器14传递信号给送料组件，停止送料，且同时气缸12控制接料盘3下降，下降到一定高度后，接料盘3和平铺机构2接触，平铺机构2能够使堆积在接料盘3上的粉料进行平铺。如图2所示，矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料的接料及平铺机构，其特征在于：包括接料机构（1）以及平铺机构（2），接料机构（1）包括接料机架（11）以及设于机架上的气缸（12），气缸（12）竖直向上设置，气缸（12）的伸缩杆末端设有接料盘（3）；/n平铺结构包括支撑架（21）以及设于支撑架（21）上的振动平台（22），振动平台（22）下表面固定连接有振动电机（24）；/n振动平台（22）上开设有矩形的通孔（23），接料盘（3）处于振动平台（22）的上方，且接料盘（3）比通孔（23）尺寸大，气缸（12）的伸缩杆经过通孔（23）和接料盘（3）接触；/n接料盘（3）的上表面开设有能够装入粉料的凹槽（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料的接料及平铺机构，其特征在于：包括接料机构（1）以及平铺机构（2），接料机构（1）包括接料机架（11）以及设于机架上的气缸（12），气缸（12）竖直向上设置，气缸（12）的伸缩杆末端设有接料盘（3）；
平铺结构包括支撑架（21）以及设于支撑架（21）上的振动平台（22），振动平台（22）下表面固定连接有振动电机（24）；
振动平台（22）上开设有矩形的通孔（23），接料盘（3）处于振动平台（22）的上方，且接料盘（3）比通孔（23）尺寸大，气缸（12）的伸缩杆经过通孔（23）和接料盘（3）接触；
接料盘（3）的上表面开设有能够装入粉料的凹槽（31）。


2.根据权利要求1所述的一种粉料的接料及平铺机构，其特征在于：所述支撑架（21）包括两个立柱（26）以及固定连接在两个立柱（26）上端的横梁（27），横梁（27）的两端分别和两个立柱（26）固定连接；
立柱（26）上固定连接有横板（261），横板（261）远离立柱（26）的一端固定连接有支撑柱（262），支撑柱（262）和立柱（26）的上端均固定连接有减震垫（271），减震垫（271）的上表面和振动平台（22）的下表面贴合固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉料的接料及平铺机构，其特征在于：所述气缸（12）的上端固定连接有支撑板（13），支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11