双堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双堆垛装置，包括第一堆垛机、第二堆垛机、第一输送带、第二输送带及第三输送带，第一堆垛机及第二堆垛机沿板材输送方向依次设置，第二堆垛机的高度高于第一堆垛机的高度，第一输送带安装于第一堆垛机上且为第二堆垛机输送板材，第二输送带设置于第一堆垛机的板材输入端外侧，第二输送带的一端铰接于第三输送带，另一端用以摆转至第一堆垛机的板材输入端或摆转至第一输送带的输入端，以供第二输送带转动至第一堆垛机的板材输入端时为第一堆垛机输送板材，或转动至第一输送带时为第二堆垛机输送板材。本实用新型专利技术双堆垛装置能实现对两种规格板材分别进行堆垛，保证生产的连续性，有利于提高生产效率。

Double stacking device

【技术实现步骤摘要】
双堆垛装置
本技术涉及不锈钢加工
，特别涉及一种双堆垛装置。
技术介绍
堆垛机为设置于皮带输送机后方，将剪切成型的规格板材整齐地码垛成板垛的一种设备。现有技术是采用单个堆垛机配合两个垛板车进行交替使用，但单个堆垛机切换不同规格的板材时需要更换垛板车和系统参数；当一个钢卷需要开出多个规格的板材时操作非常繁琐、费时费力，造成生产效率低下。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种双堆垛装置，该双堆垛装置能实现对两种规格板材分别进行堆垛，保证生产的连续性，有利于提高生产效率。本技术涉及的技术解决方案：一种双堆垛装置，包括第一堆垛机、第二堆垛机、第一输送带、第二输送带及第三输送带，第一堆垛机及第二堆垛机沿板材输送方向依次设置，第二堆垛机的高度高于第一堆垛机的高度，第一输送带安装于第一堆垛机上且为第二堆垛机输送板材，第二输送带设置于第一堆垛机的板材输入端外侧，第二输送带的一端铰接于第三输送带，另一端用以摆转至第一堆垛机的板材输入端或摆转至第一输送带的输入端，以供第二输送带转动至第一堆垛机的板材输入端时为第一堆垛机输送板材，或转动至第一输送带时为第二堆垛机输送板材。进一步地，所述第一堆垛机的外形尺寸小于第二堆垛机的外形尺寸，第一堆垛机及第二堆垛机分别用于堆垛尺寸较小的板材及尺寸较大的板材。进一步地，所述第一堆垛机包括机架、侧部对齐装置、托辊输送装置及端部对齐装置，侧部对齐装置设有两套，对称安装于机架的两侧，侧部对齐装置包括两个连接臂及侧部对齐板，两个连接臂的底端分别固定连接于侧部对齐板的两端，两个连接臂的顶端分别安装于机架上，对称安装的两套侧部对齐装置的侧部对齐板之间形成一限位空间，以对板材的两侧限位。进一步地，所述侧部对齐装置还包括用于调节两块侧部对齐板间距的侧部调节机构，所述侧部调节机构包括四个丝杆导杆组件及驱动装置，四个丝杆导杆组件两两对称安装于机架上，每一连接臂的顶端安装于丝杆导杆组件上，驱动装置安装于机架上，用于驱动丝杆导杆组件的丝杆正反转动。进一步地，一侧部对齐装置上还设置有用于推动一侧部对齐板向另一侧部对齐板移动的再次对齐组件，再次对齐组件包括固定杆及两个推动驱动件，固定杆固定安装于两个连接臂的底端，两个推动驱动件安装于固定杆上，侧部对齐板固定安装于两个推动驱动件的活塞杆上。进一步地，所述驱动装置相对设有两套，分别设置于机架的两外侧，驱动装置包括传动轴、两个主伞齿轮、两个从伞齿轮及驱动件，传动轴可转动地架设于机架的外侧，两个主伞齿轮分别固定连接于传动轴的两端，两个从伞齿轮分别固定连接于两个丝杆导杆组件的丝杆一端，每一主伞齿轮与每一从伞齿轮啮合安装，驱动件固定安装于机架上，驱动件的输出轴与传动轴相传动连接，以带动传动轴正反旋转。进一步地，所述托辊输送装置相对设有两套，分别可摆动地设置于两套侧部对齐装置之间，每一套托辊输送装置对应设置于每一套侧部对齐装置的内侧。进一步地，所述托辊输送装置包括摆动轴、三个摆臂、限位板、托杆、多个托辊及摆动驱动件。摆动轴的两端可转动地安装于一侧的两个连接臂之间，三个摆臂的顶端固定于摆动轴上，三个摆臂之间间隔预定距离，限位板及托杆平行固定于三个摆臂的底端，且托杆位于限位板的内侧，多个托辊分别可转动地安装于托杆的两侧，摆动驱动件设有两个，分别铰接于每一连接臂上，两个摆动驱动件的活塞杆与两端的摆臂铰接。进一步地，所述端部对齐装置包括支架、端部驱动件、推板及挡板，支架安装于机架上，端部驱动件安装于支架上，推板安装于端部驱动件的活塞杆端，挡板安装于机架上与推板相对的一端。进一步地，所述第一堆垛机还包括鼓风缓冲装置，鼓风缓冲装置设置于挡板处。本技术双堆垛装置，通过设置第一堆垛机、第二堆垛机、第一输送带、第二输送带及第三输送带相配合，先将第一堆垛机及第二堆垛机分别设置成所需的两种板材规格，通过转动第二输送带可以分别向第一堆垛机及第二堆垛机输送两种规格的板材，从而实现对一个钢卷剪切出的两种规格板材分别进行堆垛进行堆垛，避免使用一台堆垛机切换板材规格时操作复杂、费时费力，保证生产的连续性，有利于提高生产效率。附图说明图1为本技术双堆垛装置的主视结构示意图；图2为本技术双堆垛装置的第一堆垛机的立体图；图3为本技术双堆垛装置的第一堆垛机的主视图；图4为本技术双堆垛装置的第一堆垛机的俯视图；图5为本技术双堆垛装置的第一堆垛机的侧视图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种双堆垛装置，包括第一堆垛机1、第二堆垛机2、第一输送带3、第二输送带4及第三输送带5。第一堆垛机1及第二堆垛机2沿板材输送方向依次设置，第二堆垛机2的高度高于第一堆垛机1的高度，以供第一输送带3安装于第一堆垛机1上且为第二堆垛机2输送板材。第二输送带4及第三输送带5设置于第一堆垛机1的板材输入端，第二输送带4能相对第三输送带5摆动，以供第二输送带4转动至第一堆垛机1的板材输入端并为第一堆垛机1输送板材，或转动至第一输送带3并为第二堆垛机2输送板材。本实施例中，第一堆垛机1外形尺寸小于第二堆垛机2的外形尺寸，第一堆垛机1及第二堆垛机2分别用于堆垛尺寸较小的板材及尺寸较大的板材。此外，第一堆垛机1及第二堆垛机2也可以采用相同规格的堆垛机，分别将第一堆垛机1及第二堆垛机2设置成所需的规格即可。第一堆垛机1包括机架11、侧部对齐装置12、托辊输送装置13及端部对齐装置14。机架11主要由四个支撑脚和一顶部框架形成的支撑结构。侧部对齐装置12设有两套，对称安装于机架11的两侧。侧部对齐装置12包括两个连接臂121及侧部对齐板122，两个连接臂121的底端分别固定连接于侧部对齐板122的两端，两个连接臂121的顶端分别安装于机架11上。对称安装的两套侧部对齐装置12的侧部对齐板122之间形成一限位空间，以对板材的两侧限位。为了充分利用机架11的内部空间，使得结构更加紧凑，连接臂121包括依次连接的竖直上段、倾斜段及竖直下段。为了便于堆垛不同规格的板材，侧部对齐装置12还包括用于调节两块侧部对齐板122间距的侧部调节机构123。侧部调节机构123包括四个丝杆导杆组件1231及驱动装置1232，四个丝杆导杆组件1231两两对称安装于机架11上，丝杆导杆组件1231包括可转动安装于机架11的丝杆及安装于丝杆两侧的导杆。每一连接臂121的顶端安装于丝杆导杆组件1231上，驱动装置1232安装于机架11上，用于驱动丝杆导杆组件1231的丝杆正反转动，以通过连接臂121调节侧部对齐板122的位置。具体地，驱动装置1232相对设有两套，分别设置于机架11的两外侧,每一套驱动装置1232对应驱动每一侧的两个丝杆导杆组件1231的丝杆正反旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双堆垛装置，包括第一堆垛机(1)、第二堆垛机(2)、第一输送带(3)、第二输送带(4)及第三输送带(5)，第一堆垛机(1)及第二堆垛机(2)沿板材输送方向依次设置，第二堆垛机(2)的高度高于第一堆垛机(1)的高度，第一输送带(3)安装于第一堆垛机(1)上且为第二堆垛机(2)输送板材，第二输送带(4)设置于第一堆垛机(1)的板材输入端外侧，其特征在于：第二输送带(4)的一端铰接于第三输送带(5)，另一端用以摆转至第一堆垛机(1)的板材输入端或摆转至第一输送带(3)的输入端，以供第二输送带(4)转动至第一堆垛机(1)的板材输入端时为第一堆垛机(1)输送板材，或转动至第一输送带(3)时为第二堆垛机(2)输送板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种双堆垛装置，包括第一堆垛机(1)、第二堆垛机(2)、第一输送带(3)、第二输送带(4)及第三输送带(5)，第一堆垛机(1)及第二堆垛机(2)沿板材输送方向依次设置，第二堆垛机(2)的高度高于第一堆垛机(1)的高度，第一输送带(3)安装于第一堆垛机(1)上且为第二堆垛机(2)输送板材，第二输送带(4)设置于第一堆垛机(1)的板材输入端外侧，其特征在于：第二输送带(4)的一端铰接于第三输送带(5)，另一端用以摆转至第一堆垛机(1)的板材输入端或摆转至第一输送带(3)的输入端，以供第二输送带(4)转动至第一堆垛机(1)的板材输入端时为第一堆垛机(1)输送板材，或转动至第一输送带(3)时为第二堆垛机(2)输送板材。


2.根据权利要求1所述的双堆垛装置，其特征在于，所述第一堆垛机(1)的外形尺寸小于第二堆垛机(2)的外形尺寸，第一堆垛机(1)及第二堆垛机(2)分别用于堆垛尺寸较小的板材及尺寸较大的板材。


3.根据权利要求1所述的双堆垛装置，其特征在于，所述第一堆垛机(1)包括机架(11)、侧部对齐装置(12)、托辊输送装置(13)及端部对齐装置(14)，侧部对齐装置(12)设有两套，对称安装于机架(11)的两侧，侧部对齐装置(12)包括两个连接臂(121)及侧部对齐板(122)，两个连接臂(121)的底端分别固定连接于侧部对齐板(122)的两端，两个连接臂(121)的顶端分别安装于机架(11)上，对称安装的两套侧部对齐装置(12)的侧部对齐板(122)之间形成一限位空间，以对板材的两侧限位。


4.根据权利要求3所述的双堆垛装置，其特征在于，所述侧部对齐装置(12)还包括用于调节两块侧部对齐板(122)间距的侧部调节机构(123)，所述侧部调节机构(123)包括四个丝杆导杆组件(1231)及驱动装置(1232)，四个丝杆导杆组件(1231)两两对称安装于机架(11)上，每一连接臂(121)的顶端安装于丝杆导杆组件(1231)上，驱动装置(1232)安装于机架(11)上，用于驱动丝杆导杆组件(1231)的丝杆正反转动。


5.根据权利要求3所述的双堆垛装置，其特征在于，一侧部对齐装置(12)上还设置有用于推动一侧部对齐板(122)向另一侧部对齐板(122)移动的再次对齐组件(124)，再次对齐组件(124)包括固定杆(1241)及两个推动驱动件(1242)，固定杆(1241)固定安装于两个连接臂(121)的底端，两个推动驱动件(1242)安装于固定杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自然，卢威，陈元，周凌霞，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44