一种可改变废料流向线体制造技术

本实用新型专利技术涉及废料回收技术领域，公开了一种可改变废料流向线体，包括主回收线和两条分流回收线，两条分流回收线对称分布在主回收线出料端的下端，主回收线靠近出料端的上端固定连接有支撑架，支撑架上安装有变向分流机构；变向分流机构包括变向板、转动轴、齿轮、齿圈、支撑管、弹簧和转动孔，转动孔开设在支撑架的中心处，转动轴贯穿转动孔设置，变向板固定连接在转动轴的下端，支撑管套设在转动轴上，且支撑管的上端固定连接在支撑架的下端，齿圈固定连接在支撑管的下端，齿轮固定套接在转动轴的轴壁上。本实用新型专利技术根据变向板的倾向角度改变流向主回收线上流向两个分流回收线上的废料量，提高对废料的处理效率。

A line body that can change the direction of waste flow

【技术实现步骤摘要】
一种可改变废料流向线体
本技术涉及废料回收
，尤其涉及一种可改变废料流向线体。
技术介绍
为了提高资源的回收利用率，在生产过程中产生的废料一般采用废料回收线对齐进行运输回收，但是单条回收线对废料的处理效率过低，需要对废料的运输方向进行改变，将其分流到其它回收线上，提高对废料的处理效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中单条回收线对废料的处理效率过低，需要对废料的运输方向进行改变，将其分流到其它回收线上，提高对废料的处理效率的问题，而提出的一种可改变废料流向线体。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可改变废料流向线体，包括主回收线和两条分流回收线，两条所述分流回收线对称分布在主回收线出料端的下端，所述主回收线靠近出料端的上端固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有变向分流机构；变向分流机构包括变向板、转动轴、齿轮、齿圈、支撑管、弹簧和转动孔，所述转动孔开设在支撑架的中心处，所述转动轴贯穿转动孔设置，所述变向板固定连接在转动轴的下端，所述支撑管套设在转动轴上，且所述支撑管的上端固定连接在支撑架的下端，所述齿圈固定连接在支撑管的下端，所述齿轮固定套接在转动轴的轴壁上，且所述齿轮与齿圈相啮合，所述弹簧套设在转动轴上，且所述弹簧的两端分别与支撑架和齿轮相抵。优选的，所述变向板远离转动轴的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在主回收线的上端。优选的，所述转动轴的上端固定连接有环形的转动柄。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。优选的，所述转动柄的上端设有环形的刻度。优选的，所述转动轴、转动孔、弹簧、齿轮、支撑管和齿圈的轴线相重叠。与现有技术相比，本技术提供了一种可改变废料流向线体，具备以下有益效果：1、该可改变废料流向线体，通过设置变向板、转动轴、齿轮、齿圈、支撑管、弹簧和转动孔组成一个变向分流机构，当需要对废料的运输方向进行改变时，通过转动轴对齿轮和变向板施加一个向上的拉力，齿轮与齿圈相脱离，同时压缩弹簧，对转动轴施加一个转动力，转动轴带动齿轮和变向板转动至指定角度并松开，被压缩的弹簧推动齿轮回位，齿轮重新卡入齿圈中对转动轴进行固定，从而将变向板进行固定，根据分流回收线上对废料处理效率对变向板的角度进行调整，主回收线上的废料经过变向板的分流后，根据变向板的倾向角度改变流向主回收线上流向两个分流回收线上的废料量，提高对废料的处理效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术根据变向板的倾向角度改变流向主回收线上流向两个分流回收线上的废料量，提高对废料的处理效率。附图说明图1为本技术提出的一种可改变废料流向线体的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图。图中：1主回收线、2分流回收线、3支撑架、4变向分流机构、41变向板、42转动轴、43齿轮、44齿圈、45支撑管、46弹簧、47转动孔、5滚动槽、6滚珠、7转动柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种可改变废料流向线体，包括主回收线1和两条分流回收线2，两条分流回收线2对称分布在主回收线1出料端的下端，主回收线1靠近出料端的上端固定连接有支撑架3，支撑架3上安装有变向分流机构4；变向分流机构4包括变向板41、转动轴42、齿轮43、齿圈44、支撑管45、弹簧46和转动孔47，转动孔47开设在支撑架3的中心处，转动轴42贯穿转动孔47设置，变向板41固定连接在转动轴42的下端，支撑管45套设在转动轴42上，且支撑管45的上端固定连接在支撑架3的下端，齿圈44固定连接在支撑管45的下端，齿轮43固定套接在转动轴42的轴壁上，且齿轮43与齿圈44相啮合，弹簧46套设在转动轴42上，且弹簧46的两端分别与支撑架3和齿轮43相抵，当需要对废料的运输方向进行改变时，通过转动轴42对齿轮43和变向板41施加一个向上的拉力，齿轮43与齿圈44相脱离，同时压缩弹簧46，对转动轴42施加一个转动力，转动轴带动齿轮43和变向板41转动至指定角度并松开，被压缩的弹簧46推动齿轮43回位，齿轮43重新卡入齿圈44中对转动轴42进行固定，从而将变向板41进行固定，根据分流回收线2上对废料处理效率对变向板41的角度进行调整，主回收线1上的废料经过变向板41的分流后，根据变向板41的倾向角度改变流向主回收线1上流向两个分流回收线2上的废料量，提高对废料的处理效率。变向板41远离转动轴42的一端开设有滚动槽5，滚动槽5内设有滚动的滚珠6，滚珠6远离滚动槽5槽底的一端穿过滚动槽5的槽口设置，且滚珠6滚动连接在主回收线1的上端，通过滚珠6对变向板41进行支撑，当主回收线1运输时，主回收线1带动滚珠6滚动，不影响对变向板41进行支撑。转动轴42的上端固定连接有环形的转动柄7，通过转动柄7方便的带动转动轴42运动。滚珠6的球径大于滚动槽5槽口的槽径，防止滚珠6滑出滚动槽5。转动柄7的上端设有环形的刻度，便于对转动柄7的转动角度进行参照。转动轴42、转动孔47、弹簧46、齿轮43、支撑管45和齿圈44的轴线相重叠，提高了各部件运动时的稳定性。本技术中，当需要对废料的运输方向进行改变时，通过转动轴42对齿轮43和变向板41施加一个向上的拉力，齿轮43与齿圈44相脱离，同时压缩弹簧46，对转动轴42施加一个转动力，转动轴带动齿轮43和变向板41转动至指定角度并松开，被压缩的弹簧46推动齿轮43回位，齿轮43重新卡入齿圈44中对转动轴42进行固定，从而将变向板41进行固定，根据分流回收线2上对废料处理效率对变向板41的角度进行调整，主回收线1上的废料经过变向板41的分流后，根据变向板41的倾向角度改变流向主回收线1上流向两个分流回收线2上的废料量，提高对废料的处理效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可改变废料流向线体，包括主回收线(1)和两条分流回收线(2)，两条所述分流回收线(2)对称分布在主回收线(1)出料端的下端，其特征在于，所述主回收线(1)靠近出料端的上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有变向分流机构(4)；/n变向分流机构(4)包括变向板(41)、转动轴(42)、齿轮(43)、齿圈(44)、支撑管(45)、弹簧(46)和转动孔(47)，所述转动孔(47)开设在支撑架(3)的中心处，所述转动轴(42)贯穿转动孔(47)设置，所述变向板(41)固定连接在转动轴(42)的下端，所述支撑管(45)套设在转动轴(42)上，且所述支撑管(45)的上端固定连接在支撑架(3)的下端，所述齿圈(44)固定连接在支撑管(45)的下端，所述齿轮(43)固定套接在转动轴(42)的轴壁上，且所述齿轮(43)与齿圈(44)相啮合，所述弹簧(46)套设在转动轴(42)上，且所述弹簧(46)的两端分别与支撑架(3)和齿轮(43)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种可改变废料流向线体，包括主回收线(1)和两条分流回收线(2)，两条所述分流回收线(2)对称分布在主回收线(1)出料端的下端，其特征在于，所述主回收线(1)靠近出料端的上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有变向分流机构(4)；
变向分流机构(4)包括变向板(41)、转动轴(42)、齿轮(43)、齿圈(44)、支撑管(45)、弹簧(46)和转动孔(47)，所述转动孔(47)开设在支撑架(3)的中心处，所述转动轴(42)贯穿转动孔(47)设置，所述变向板(41)固定连接在转动轴(42)的下端，所述支撑管(45)套设在转动轴(42)上，且所述支撑管(45)的上端固定连接在支撑架(3)的下端，所述齿圈(44)固定连接在支撑管(45)的下端，所述齿轮(43)固定套接在转动轴(42)的轴壁上，且所述齿轮(43)与齿圈(44)相啮合，所述弹簧(46)套设在转动轴(42)上，且所述弹簧(46)的两端分别与支撑架(3)和齿轮(43)相抵。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎继明，刘国柱，李文进，周耀斌，刘鹏，赵伟，
申请(专利权)人：江门市镇怡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44