工件翻转机构制造技术

本申请涉及一种工件翻转机构，属于工件加工辅助工具领域。件翻转机构包括横梁以及支撑横梁的第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置并围成用于容纳工件的容纳空间，第一侧板贯穿开设有第一通孔，第二侧板贯穿开设有第二通孔第一通孔和第二通孔均沿第一预设方向延伸并同轴设置。工件翻转组件包括横梁及用于支撑横梁的第一侧板和第二侧板，第一侧板设第一通孔，第二侧板设第二通孔。第一侧板和第二侧板均与横梁连接时，第一侧板和第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置，第一通孔和第二通孔沿第一预设方向延伸并同轴。能够方便地对工件进行加工面翻转变换，同时配合叉车方便装卸，有利于生产效率提高。

Workpiece turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
工件翻转机构
本申请涉及工件加工辅助工具领域，具体而言，涉及一种工件翻转机构。
技术介绍
目前，工业制造中对于一些大工件产品或零部件的装卸、加工面翻转变换等操作现代化程度还比较低，特别是在缺少吊装设备的情况下，由于工件或零部件本身体积大、重量大(有的达到500kg)，仅使用叉车配合人工装卸、翻转工件，不但费时费力，同时还存在极大的安全生产风险。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种工件翻转机构，能够方便地对工件进行加工面翻转变换，同时配合叉车方便装卸，有利于生产效率提高。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本申请实施例提供一种工件翻转机构，包括：横梁以及支撑横梁的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置并围成用于容纳工件的容纳空间，第一侧板贯穿开设有第一通孔，第二侧板贯穿开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均沿第一预设方向延伸并同轴设置。上述技术方案中，第一侧板和第二侧板之间的容纳空间用于容纳待装卸或者待翻转变换加工面的工件。由于第一侧板和第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置，将第一通孔和第二通孔沿第一预设方向同轴设置，将待处理工件加工出与第一通孔和第二通孔对应的连接孔，通过可转动的螺栓等转动结构穿设第一通孔和第二通孔与待处理工件的连接孔，使得待处理工件可转动地设置于第一侧板和第二侧板之间。待处理工件在第一侧板和第二侧板的转动轴同轴设置：当需要对工件的加工面进行翻转变换时，人工翻转工件绕第一通孔和第二通孔的轴线转动即可快速翻转工件实现加工面的变换；当需要对工件进行装卸时，由于第一侧板和第二侧板支撑于横梁，直接使用叉车对横梁进行起吊即可。在一些可选的实施方案中，工件翻转机构还包括起吊梁和转动件；横梁贯穿开设有第一起吊孔，第一起吊孔沿工件翻转机构的高度方向延伸，起吊梁贯穿开设有第二起吊孔，转动件可转动地穿设于第一起吊孔和第二起吊孔。上述技术方案中，转动件可转动地穿设于横梁的第一起吊孔和起吊梁的第二起吊孔，使得起吊梁通过转动件与横梁可转动地连接。由于第一起吊孔沿翻转机构的高度方向延伸，使得起吊梁相对于横梁转动时沿翻转机构的高度方向的轴线转动。当需要对工件的加工面进行翻转变换时，利用叉车对起吊梁进行起吊，人工翻转横梁绕转动件转动，使得横梁带动整个工件还能沿翻转机构的高度方向的轴线转动实现加工面变换。工件能够同时在第一侧板和第二侧板的并排设置方向以及翻转机构的高度方向翻转进行加工面变换，能够更好地实现加工面翻转变化的要求。在一些可选的实施方案中，第一通孔为多个并沿第一侧板的高度方向分布，第二通孔为多个并沿第二侧板的高度方向分布，每个第一通孔与一个第二通孔同轴设置。上述技术方案中，第一通孔和第二通孔对应设置为多个，能够在不同高度处将工件与第一侧板和第二侧板进行可转动的连接，便于根据不同种类工件的需要调节其与第一侧板和第二侧板配合的转动轴线高度，使得工件与第一侧板和第二侧板的配合更加稳定、平衡。在一些可选的实施方案中，第一侧板的远离第二侧板的一侧设置有第一把手，第二侧板的远离第一侧板的一侧设置有第二把手。上述技术方案中，第一把手和第二把手的设置便于起吊时对第一侧板和第二侧板进行人工扶持固定，从而防止起吊过程中工件翻转工件和工件任意摆动，使得起吊操作更加稳定、平衡。在一些可选的实施方案中，第一通孔沿第一侧板的厚度方向延伸，第一把手具有沿第一侧板的宽度方向延伸的第一握持杆，第一握持杆的两端分别与第一侧板连接，第一握持杆与第一侧板之间具有第一握持间隙，第二通孔沿第二侧板的厚度方向延伸，第二把手具有沿第二侧板的宽度方向延伸的第二握持杆，第二握持杆的两端分别与第二侧板连接，第二握持杆与第二侧板之间具有第二握持间隙。上述技术方案中，第一把手和第二把手的握持部位设置为第一握持杆和第二握持杆的形式，握持、把扶方便。将第一握持杆和第二握持杆分别沿第一侧板和第二侧板的宽度方向延伸，使得第一握持杆和第二握持杆有充足的握持长度，同时由于该宽度方向为大致水平的方向，还便于握持时对第一把手和第二把手提供竖直方向上的作用力，特别是在装卸过程中能够很好地缓冲、稳定工件翻转机构上升和下降的运动。在一些可选的实施方案中，第一侧板和第二侧板均与横梁可拆卸连接。上述技术方案中，第一侧板和第二侧板分别与横梁可拆卸连接的方式，便于在运输和保存中将第一侧板和第二侧板从横梁处拆卸下来而减小体积，从而方便操作。同时，还便于根据使用情况对损毁或磨损较大的部件进行更换，使得使用的安全性更高，无需整体更换也有利于降低成本。在一些可选的实施方案中，第一侧板的靠近横梁的一端连接有第一连接板，第二侧板的靠近横梁的一端连接有第二连接板，第一连接板和第二连接板均与横梁紧固连接。上述技术方案中，设置第一连接板和第二连接板与横梁进行连接，使得连接更加方便。紧固连接的可拆卸连接方式，拆卸方便且连接稳定。在一些可选的实施方案中，横梁设置有多个用于与第一侧板可拆卸连接的第一连接部和多个用于与第二侧板可拆卸连接的第二连接部，多个第一连接部和多个第二连接部均沿第一预设方向分布。上述技术方案中，在横梁设置沿第一预设方向分布的多个第一连接部和第二连接部，便于根据不同宽度的工件而调整第一侧板和第二侧板之间的距离，使得第一侧板和第二侧板能够更加方便、稳定且平衡地与工件进行可拆卸连接。第二方面，本申请实施例提供一种工件翻转组件，包括：横梁以及用于支撑横梁的第一侧板和第二侧板，第一侧板贯穿开设有第一通孔，第二侧板贯穿开设有第二通孔；第一侧板和第二侧板均与横梁连接时，第一侧板和第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置并围成用于容纳工件的容纳空间，且第一通孔和第二通孔均沿第一预设方向延伸并同轴设置。上述技术方案中，横梁、第一侧板和第二侧板各组件组装配合时，第一侧板和第二侧板之间的容纳空间用于容纳待装卸或者待翻转变换加工面的工件。待处理工件在第一侧板和第二侧板的转动轴同轴设置：当需要对工件的加工面进行翻转变换时，人工翻转工件绕第一通孔和第二通孔的轴线转动即可快速翻转工件实现加工面的变换；当需要对工件进行装卸时，由于第一侧板和第二侧板支撑于横梁，直接使用叉车对横梁进行起吊即可。在一些可选的实施方案中，工件翻转组件还包括起吊梁和转动件；横梁贯穿开设有第一起吊孔，起吊梁贯穿开设有第二起吊孔，转动件用于可转动地穿设于第一起吊孔和第二起吊孔；第一侧板和第二侧板均与横梁连接时，第一起吊孔沿工件翻转组件的高度方向延伸。上述技术方案中，将吊梁、转动件进一步与横梁组装配合时，利用叉车对起吊梁进行起吊，人工翻转横梁绕转动件转动，使得横梁带动整个工件还能沿翻转机构的高度方向的轴线转动实现加工面变换。工件能够同时在第一侧板和第二侧板的并排设置方向以及翻转机构的高度方向翻转进行加工面变换，能够更好地实现加工面翻转变化的要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件翻转机构，其特征在于，包括：/n横梁；以及/n支撑所述横梁的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置并围成用于容纳工件的容纳空间，所述第一侧板贯穿开设有第一通孔，所述第二侧板贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均沿所述第一预设方向延伸并同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件翻转机构，其特征在于，包括：
横梁；以及
支撑所述横梁的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板沿第一预设方向相对间隔设置并围成用于容纳工件的容纳空间，所述第一侧板贯穿开设有第一通孔，所述第二侧板贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均沿所述第一预设方向延伸并同轴设置。


2.根据权利要求1所述的工件翻转机构，其特征在于，还包括起吊梁和转动件；
所述横梁贯穿开设有第一起吊孔，所述第一起吊孔沿所述工件翻转机构的高度方向延伸，所述起吊梁贯穿开设有第二起吊孔，所述转动件可转动地穿设于所述第一起吊孔和所述第二起吊孔。


3.根据权利要求1所述的工件翻转机构，其特征在于，所述第一通孔为多个并沿所述第一侧板的高度方向分布，所述第二通孔为多个并沿所述第二侧板的高度方向分布，每个所述第一通孔与一个所述第二通孔同轴设置。


4.根据权利要求1或3所述的工件翻转机构，其特征在于，所述第一侧板的远离所述第二侧板的一侧设置有第一把手，所述第二侧板的远离所述第一侧板的一侧设置有第二把手。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，徐玮，范凯兴，郝雪影，徐亚川，范信江，穆朋辉，李斌，樊卓霖，陈山，李红孝，宋建国，赵平，
申请(专利权)人：西安航天神舟建筑设计院有限公司，西安航天新宇机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61