风电塔筒的圆筒翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风电塔筒的圆筒翻转装置，包括底板和安装板，底板的前侧上端中间设置有第二液压缸，第二液压缸的上端连接有第二液压杆，底板的后侧上端中间设置有第二液压缸，底板的前上端中间的第二液压缸和底板的后上端中间的第二液压缸对称设置，第二液压缸的左右两侧对称设置有第二伸缩杆，第二液压杆的上端设置有电机，电机远离第二液压杆的一侧设置有安装板，电机远离第二液压杆的一端连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置圆辊、第一伸缩杆、第一液压缸、电机、第二伸缩杆和第二液压缸结构，解决了传统方式通过人力对圆筒进行翻转，由于圆筒体积较大导致造成人力浪费和现有的翻转装置对圆筒翻转的角度有一定的范围的问题。

Drum turning device of wind tower

【技术实现步骤摘要】
风电塔筒的圆筒翻转装置
本技术涉及风电塔筒
，具体为风电塔筒的圆筒翻转装置。
技术介绍
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场，其中圆筒是风电塔筒的组成部件，以前是通过人力对圆筒进行翻转，随着社会科技的发展市场上出现了翻转装置，随着翻转装置的出现加快了圆筒的翻转效率。但是，现有的技术具有以下不足：1．传统方式通过人力对圆筒进行翻转，由于圆筒体积较大导致需要多个人一起才能将圆筒进行翻转而造成人力浪费的问题。2．现有的翻转装置对圆筒翻转的角度有一定的范围，导致翻转装置适用性降低的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了风电塔筒的圆筒翻转装置，解决了传统方式通过人力对圆筒进行翻转，由于圆筒体积较大导致需要多个人一起才能将圆筒进行翻转而造成人力浪费和现有的翻转装置对圆筒翻转的角度有一定的范围，导致翻转装置适用性降低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风电塔筒的圆筒翻转装置，包括底板、安装板和电机，底板的前侧上端中间设置有第二液压缸，第二液压缸的上端连接有第二液压杆，底板的后侧上端中间设置有第二液压缸，底板的前上端中间的第二液压缸和底板的后上端中间的第二液压缸对称设置，第二液压缸的左右两侧对称设置有第二伸缩杆，第二液压杆的上端设置有电机，电机远离第二液压杆的一侧设置有安装板，电机远离第二液压杆的一端连接有转轴，转轴的一端连接有圆辊。优选的，第二伸缩杆的顶部和安装板的底部连接，第二伸缩杆的底部设置在底板的上端，电机的底部设置有机座，机座的底部连接在第二液压杆的顶部。优选的，转轴贯穿安装板，转轴和安装板的连接处连接有第二轴承，安装板的中间开设有安装槽，圆辊和安装槽的接触处设置有第一轴承。优选的，圆辊远离转轴的一端焊接有推板，推板远离圆辊的一端中间设置有第一液压缸，第一液压缸远离推板的一端连接有第一液压杆。优选的，第一液压杆远离第一液压缸的一端连接有夹板，第一液压缸的左侧等间距的设置有第一伸缩杆，第一液压缸的右侧等间距的设置有第一伸缩杆。优选的，第一伸缩杆的一端和夹板连接，第一伸缩杆的另一端设置在推板上。（三）有益效果本技术提供了风电塔筒的圆筒翻转装置，具备以下有益效果：（1）本技术，通过设置的设置圆辊、第一伸缩杆、第一液压缸和电机结构，使用者将底板通过螺钉固定在指定位置上，然后使用者打开第一液压缸，使第一液压杆伸张，使第一伸缩杆伸张，使夹板之间作相向移动，直至夹板将圆筒固定夹住，然后使用者打开电机，使转轴转动，使圆辊转动，使推板转动，使夹板作圆周运动，使固定在夹板中间的圆筒作翻转运动，解决了传统方式通过人力对圆筒进行翻转，由于圆筒体积较大导致需要多个人一起才能将圆筒进行翻转而造成人力浪费的问题。（2）本技术，通过设置的设置第二伸缩杆和第二液压缸结构，使用者打开第二液压缸，使第二液压杆伸张，使电机向上移动，使第二伸缩杆伸张，使安装板向上移动，使推板向上移动，使夹板向上移动，直至可以使夹板作圆周运动为止，这样设计可使得圆筒进行三百六十的翻转，解决了现有的翻转装置对圆筒翻转的角度有一定的范围，导致翻转装置适用性降低的问题。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为本技术的正视示意图；图3为本技术中图1中A处的结构放大示意图。图中附图标记为：1、底板；2、第一液压杆；3、圆辊；4、推板；5、安装槽；6、第一伸缩杆；7、夹板；8、第一液压缸；9、第一轴承；10、安装板；11、机座；12、电机；13、第二轴承；14、第二伸缩杆；15、第二液压杆；16、第二液压缸；17、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：风电塔筒的圆筒翻转装置，包括底板1、安装板10和电机12，底板1的前侧上端中间设置有第二液压缸16，第二液压缸16的上端连接有第二液压杆15，底板1的后侧上端中间设置有第二液压缸16，底板1的前上端中间的第二液压缸16和底板1的后上端中间的第二液压缸16对称设置，第二液压缸16的左右两侧对称设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的顶部和安装板10的底部连接，第二伸缩杆14的底部设置在底板1的上端，电机12的底部设置有机座11，机座11的底部连接在第二液压杆15的顶部，第二液压杆15的上端设置有电机12，电机12远离第二液压杆15的一侧设置有安装板10，电机12远离第二液压杆15的一端连接有转轴17，转轴17贯穿安装板10，转轴17和安装板10的连接处连接有第二轴承13，转轴17的一端连接有圆辊3，安装板10的中间开设有安装槽5，圆辊3和安装槽5的接触处设置有第一轴承9，圆辊3远离转轴17的一端焊接有推板4，推板4远离圆辊3的一端中间设置有第一液压缸8，第一液压缸8远离推板4的一端连接有第一液压杆2，第一液压杆2远离第一液压缸8的一端连接有夹板7，第一液压缸8的左侧等间距的设置有第一伸缩杆6，第一液压缸8的右侧等间距的设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端和夹板7连接，第一伸缩杆6的另一端设置在推板4上，该第一液压杆2的型号为CU6-10，该第一液压缸8的型号为HAENCHEN，该电机12的型号为Y90S-2，该第二液压杆15的型号为CU6-10，该第二液压缸16的型号为HAENCHEN，均为已知并公开的现有技术，使用时，本技术中的第一液压缸8配置有与之匹配的控制器，本技术中的第二液压缸16配置有与之匹配的控制器，本技术中的第二电机12配置有与之匹配的控制器。工作原理：使用时，使用者将底板1通过螺钉固定在指定位置上，然后使用者打开第一液压缸8，使第一液压杆2伸张，使第一伸缩杆6伸张，使夹板7之间作相向移动，直至夹板7将圆筒固定夹住，然后使用者打开第二液压缸16，使第二液压杆15伸张，使电机12向上移动，使第二伸缩杆14伸张，使安装板10向上移动，使推板4向上移动，使夹板7向上移动，直至可以使夹板7作圆周运动为止，然后使用者打开电机12，使转轴17转动，使圆辊3转动，使推板4转动，使夹板7作圆周运动，使固定在夹板7中间的圆筒作翻转运动。综上可得，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电塔筒的圆筒翻转装置，包括底板（1）和安装板（10），其特征在于：底板（1）的前侧上端中间设置有第二液压缸（16），第二液压缸（16）的上端连接有第二液压杆（15），底板（1）的后侧上端中间设置有第二液压缸（16），底板（1）的前上端中间的第二液压缸（16）和底板（1）的后上端中间的第二液压缸（16）对称设置，第二液压缸（16）的左右两侧对称设置有第二伸缩杆（14），第二液压杆（15）的上端设置有电机（12），电机（12）远离第二液压杆（15）的一侧设置有安装板（10），电机（12）远离第二液压杆（15）的一端连接有转轴（17），转轴（17）的一端连接有圆辊（3）。/n

【技术特征摘要】
1.风电塔筒的圆筒翻转装置，包括底板（1）和安装板（10），其特征在于：底板（1）的前侧上端中间设置有第二液压缸（16），第二液压缸（16）的上端连接有第二液压杆（15），底板（1）的后侧上端中间设置有第二液压缸（16），底板（1）的前上端中间的第二液压缸（16）和底板（1）的后上端中间的第二液压缸（16）对称设置，第二液压缸（16）的左右两侧对称设置有第二伸缩杆（14），第二液压杆（15）的上端设置有电机（12），电机（12）远离第二液压杆（15）的一侧设置有安装板（10），电机（12）远离第二液压杆（15）的一端连接有转轴（17），转轴（17）的一端连接有圆辊（3）。


2.根据权利要求1所述的风电塔筒的圆筒翻转装置，其特征在于：第二伸缩杆（14）的顶部和安装板（10）的底部连接，第二伸缩杆（14）的底部设置在底板（1）的上端，电机（12）的底部设置有机座（11），机座（11）的底部连接在第二液压杆（15）的顶部。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鸿章，张熙力，
申请(专利权)人：河南省波尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41