重力式货架轨道和重力式货架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重力式货架轨道和重力式货架。其中，该重力式货架轨道包括相对设置的两个导轨组件、以及连接于两所述导轨组件之间的辊轮组件，两所述导轨组件之间限定出传送通道，所述传送通道具有依次连通的输入段、调整段和输出段，所述输入段的宽度大于所述输出段的宽度，所述调整段的宽度自所述输入段朝向所述输出段逐渐减小，所述辊轮组件自所述输入段朝向所述输出段逐渐向下倾斜。本实用新型专利技术的重力式货架轨道具有较高的可控性，物料的下滑更为顺畅。

Gravity rack track and gravity rack

【技术实现步骤摘要】
重力式货架轨道和重力式货架
本技术涉及仓储设备
，特别是涉及一种重力式货架轨道和重力式货架。
技术介绍
随着信息技术与控制技术的快速发展，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。生产的高度机械化与自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确。这就促使立体仓库技术得到迅速的发展。货架是现代化仓库提高效率的重要工具，为此各行各业均对货架提出了新的要求。现有的货架种类繁多，其中重力式货架由于具有：1.仓储利用率高；2.存取效率高；3.简单可靠，无需定期维护等优点，运用越来越广泛。但传统的重力式货架轨道存在可控性较差与下滑不畅的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的重力式货架轨道存在可控性较差与下滑不畅的问题，提供一种重力式货架轨道和重力式货架。一种重力式货架轨道，包括相对设置的两个导轨组件、以及连接于两所述导轨组件之间的辊轮组件，两所述导轨组件之间限定出传送通道，所述传送通道具有依次连通的输入段、调整段和输出段，所述输入段的宽度大于所述输出段的宽度，所述调整段的宽度自所述输入段朝向所述输出段逐渐减小，所述辊轮组件自所述输入段朝向所述输出段逐渐向下倾斜。上述的重力式货架轨道通过将辊轮组件设置成自输入段朝向输出段逐渐向下倾斜，可使得物料能够在重力作用下自动沿传送通道下滑；并且通过对传送通道的结构进行特殊设计，使传送通道的输入段的宽度大于输出段的宽度，可起到限制物料脱离轨道的作用，同时通过调整段进行平稳导向，物料在下滑过程中可进行姿态调整，进而可有效缓解传统的重力式货架轨道可控性较差与下滑不畅问题。因此，本技术的重力式货架轨道具有较高的可控性，物料的下滑更为顺畅。在其中一个实施例中，所述辊轮组件靠近所述输出段的最外侧设有挡板。在其中一个实施例中，每一所述导轨组件包括支架和连接于所述支架侧部的导向件，两所述导向件之间限定出所述传送通道，所述辊轮组件包括沿所述传送通道并排布置的多个辊轮，每一所述辊轮的两端分别与两所述支架连接。在其中一个实施例中，每一所述导向件包括第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述第二导向板倾斜连接于所述第一导向板和所述第三导向板之间，两所述第一导向板之间限定出所述输入段，两所述第二导向板之间限定出所述调整段，两所述第三导向板之间限定出所述输出段。在其中一个实施例中，所述导向件还包括折弯板和连接板，所述折弯板自所述第三导向板远离所述第二导向板的一侧背离所述传送通道折弯，所述连接板连接于所述折弯板远离所述第三导向板的一侧，所述连接板和所述第一导向板分别可拆卸地固定于所述支架。在其中一个实施例中，所述导向件背离所述传送通道的一面设有支撑筋。在其中一个实施例中，每一所述支架设有与所述辊轮一一对应的多个安装槽，所述安装槽延伸至所述支架的顶部而形成有开口，所述辊轮的端部可自所述开口处卡接于所述安装槽内。在其中一个实施例中，所述辊轮组件还包括沿所述传送通道并排布置的多个连接柱，任意相邻两所述连接柱之间排布有若干所述辊轮，每一所述支架设有供所述连接柱的端部穿置的连接孔，所述连接柱与所述支架通过紧固件锁紧固定。在其中一个实施例中，每一所述支架的两端分别设有连接座，所述连接座包括相互对接的第一扣件和第二扣件，所述第一扣件设第一缺口，所述第二扣件设有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口围合形成可供光轴穿置的安装孔。一种重力式货架，包括货架本体及安装于所述货架本体上的如上所述的重力式货架轨道。附图说明图1为本技术一实施例所述的重力式货架轨道的结构示意图；图2为导轨组件的结构示意图；图3为导向件的结构示意图；图4为辊轮组件的结构示意图；图5为辊轮和支架的局部装配结构示意图。10、导轨组件，11、支架，111、安装槽，112、连接孔，113、连接座，1131、第一扣件，1132、第二扣件，114、安装孔，12、导向件，121、第一导向板，122、第二导向板，123、第三导向板，124、折弯板，125、连接板，1251、固定孔，126、支撑筋，20、辊轮组件，21、挡板，22、辊轮，23、连接柱，30、传送通道，40、光轴。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。请参照图1及图2，一种重力式货架轨道包括相对设置的两个导轨组件10、以及连接于两导轨组件10之间的辊轮组件20，两导轨组件10之间限定出传送通道30，传送通道30具有依次连通的输入段、调整段和输出段，输入段的宽度大于输出段的宽度，调整段的宽度自输入段朝向输出段逐渐减小，辊轮组件20自输入段朝向输出段逐渐向下倾斜。上述的重力式货架轨道通过将辊轮组件20设置成自输入段朝向输出段逐渐向下倾斜，可使得物料能够在重力作用下自动沿传送通道30下滑；并且通过对传送通道30的结构进行特殊设计，使传送通道30的输入段的宽度大于输出段的宽度，可起到限制物料脱离轨道的作用，同时通过调整段进行平稳导向，物料在下滑过程中可进行姿态调整，进而可有效缓解传统的重力式货架轨道可控性较差与下滑不畅问题。因此，本技术的重力式货架轨道具有较高的可控性，物料的下滑更为顺畅。在其中一个实施例中，如图1所示，辊轮组件20靠近输出段的最外侧设有挡板21。当物料沿传送通道30传送至最前端时，通过挡板21可对物料起到一定的阻挡作用，以避免物料从重力式货架轨道上滑出，保证重力式货架的使用安全性。在其中一个实施例中，请参照图1、图2及图4，每一导轨组件10包括支架11和连接于支架11侧部的导向件12，两导向件12之间限定出传送通道30，辊轮组件20包括沿传送通道30并排布置的多个辊轮22，每一辊轮22的两端分别与两支架11连接。辊轮组件20与两支架11连接形成主体支撑结构，两导向件12相互配合形成传送通道30，辊轮组件20中辊轮22的数量可根据实际需求进行设置，例如，在本实施例中，如图4所示，两支架11之间连接有十五根辊轮22。物料在重力作用下沿多个辊轮22所形成的传送面进行传送，辊轮22滚动可使物料的滑动更为顺畅，提升物料的传送效率。请参照图1及图3，在一具体实施例中，每一导向件12包括第一导向板121、第二导向板122和第三导向板123，第二导向板122倾斜连接于第一导向板121和第三导向板123之间，两第一导向板121之间限定出输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式货架轨道，其特征在于，包括相对设置的两个导轨组件、以及连接于两所述导轨组件之间的辊轮组件，两所述导轨组件之间限定出传送通道，所述传送通道具有依次连通的输入段、调整段和输出段，所述输入段的宽度大于所述输出段的宽度，所述调整段的宽度自所述输入段朝向所述输出段逐渐减小，所述辊轮组件自所述输入段朝向所述输出段逐渐向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力式货架轨道，其特征在于，包括相对设置的两个导轨组件、以及连接于两所述导轨组件之间的辊轮组件，两所述导轨组件之间限定出传送通道，所述传送通道具有依次连通的输入段、调整段和输出段，所述输入段的宽度大于所述输出段的宽度，所述调整段的宽度自所述输入段朝向所述输出段逐渐减小，所述辊轮组件自所述输入段朝向所述输出段逐渐向下倾斜。


2.根据权利要求1所述的重力式货架轨道，其特征在于，所述辊轮组件靠近所述输出段的最外侧设有挡板。


3.根据权利要求1所述的重力式货架轨道，其特征在于，每一所述导轨组件包括支架和连接于所述支架侧部的导向件，两所述导向件之间限定出所述传送通道，所述辊轮组件包括沿所述传送通道并排布置的多个辊轮，每一所述辊轮的两端分别与两所述支架连接。


4.根据权利要求3所述的重力式货架轨道，其特征在于，每一所述导向件包括第一导向板、第二导向板和第三导向板，所述第二导向板倾斜连接于所述第一导向板和所述第三导向板之间，两所述第一导向板之间限定出所述输入段，两所述第二导向板之间限定出所述调整段，两所述第三导向板之间限定出所述输出段。


5.根据权利要求4所述的重力式货架轨道，其特征在于，所述导向件还包括折弯板和连接板，所述折弯板自所述第三导向板远离所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹志超，廖志敏，翟俊杰，
申请(专利权)人：广东智源机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44