一种曲轴转运支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴转运支架，包括第一支架和第二支架，第一支架具有多个横向和或纵向并排布设的，用于接纳第二支架的第一容置腔，第二支架被接纳于第一容置腔内；第二支架具有多个横向和或纵向并排布设的用于接纳曲轴的第二容置腔，每个第二容置腔的两纵向侧壁对称的设有第一限位部，第一限位部包含沿每个纵向侧壁居中设置且竖直延伸出的第一限位凸起以及对称设置于第一限位凸起两侧的第一支撑凸起，每个第二容置腔的两横向侧壁对称的设有第二支撑凸起，第二支撑凸起沿每个横向侧壁居中设置且沿横向侧壁的内壁竖直向下延伸；第一支撑凸起和第二支撑凸起的上端面相平齐且低于第一限位凸起的上端面。

A kind of crankshaft transfer bracket

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴转运支架
本技术具体地说是涉及一种曲轴转运支架。
技术介绍
压缩机曲轴在车间生产、储存以及成品运输过程中经常需要在各个工序的加工设备之间转运运输，由于压缩机曲轴的精度要求高，尤其是轴部的直线度要求非常高，那么在转运过程中一方面要提高单位空间内压缩机曲轴的存放数量，降低占地面积；另一方面还要考虑避免压缩机曲轴在存放以及运输过程中由于受力不均而导致轴部弯曲。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲轴转运支架，其意在克服
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种曲轴转运支架，所述曲轴包含长轴、曲柄部以及短轴，所述长轴和短轴分别位于曲柄部两端且二者偏心设置，所述曲柄部为扇形结构，包括第一支架和第二支架，所述第一支架具有多个横向和或纵向并排布设的，用于接纳第二支架的第一容置腔，所述第二支架被接纳于所述第一容置腔内；所述第二支架具有多个横向和或纵向并排布设的用于接纳曲轴的第二容置腔，每个所述第二容置腔的两纵向侧壁对称的设有第一限位部，第一限位部包含沿每个纵向侧壁居中设置且竖直延伸出的第一限位凸起以及对称设置于第一限位凸起两侧的第一支撑凸起，每个所述第二容置腔的两横向侧壁对称的设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起沿每个横向侧壁居中设置且沿所述横向侧壁的内壁竖直向下延伸；所述第一支撑凸起和第二支撑凸起的上端面相平齐且低于第一限位凸起的上端面。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每个横向侧壁和纵向侧壁的交叉处的上端面均具有第三支撑凸起，所述第三支撑凸起的上端面与所述第一限位凸起的上端面平齐。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支架由多个，每个所述第二支架的两端向外延伸有支撑部，所述第一支架具有支撑所述支撑部的搭沿，所述支撑部压在所述搭沿上。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑部由多个并排固设于第二支架两端的支撑抓组成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支架由多个呈横纵排布的金属杆焊接而成，所述搭沿为纵向排布的金属杆上缘，所述支撑爪搭在纵向排布的金属杆上缘。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二支架为塑料材质，且为一体注塑成型。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、提高单位空间内压缩机曲轴的存放数量，降低占地面积。2、避免压缩机曲轴在存放以及运输过程中由于受力不均而导致轴部弯曲。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是曲轴摆放结构示意图；图3是第一支架和第二支架组装结构示意图；图4是第二支架立体结构示意图；图5是第二支架结构俯视图；图6是第二支架结构正视图；图7是曲柄结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。一种曲轴转运支架，曲轴30包含长轴33、曲柄部31以及短轴32，所述长轴33和短轴32分别位于曲柄部31两端且二者偏心设置，所述曲柄部31为扇形结构，曲轴转运支架包括第一支架20和第二支架10，第一支架20具有多个横向和或纵向并排布设的，用于接纳第二支架10的第一容置腔，第二支架10被接纳于第一容置腔内；具体的，第一支架20由多个呈横纵排布的金属杆焊接而成，第一容置腔由横纵排布的金属杆分隔而成。第二支架10具有多个横向和或纵向并排布设的用于接纳曲轴的第二容置腔，具体的，第二容置腔由横向侧壁11和纵向侧壁12分隔围合而成，每个所述第二容置腔的两纵向侧壁12对称的设有第一限位部13，第一限位部13包含沿每个纵向侧壁12居中设置且竖直延伸出的第一限位凸起132以及对称设置于第一限位凸起132两侧的第一支撑凸起131，每个所述第二容置腔的两横向侧壁11对称的设有第二支撑凸起14，所述第二支撑凸起14沿每个横向侧壁11居中设置且沿所述横向侧壁11的内壁竖直向下延伸；所述第一支撑凸起131和第二支撑凸起14的上端面相平齐且低于第一限位凸起132的上端面。具体的使用方法为，将曲轴30的长轴33竖直插入到第二容置腔内，扇形曲柄部31的弧面两个端部分别压在第一支撑凸起131上，曲柄部31弧面两个端部的侧面被第一限位凸起132限制，曲柄部31的下端面压在第二支撑凸起14的上端面，由于第一支撑凸起131的上端面和第二支撑凸起14的上端面平齐，那么放置后的曲柄部31将为水平状，优选第二支撑凸起14朝向第二容置箱内的接触部141为弧形面，控制第二支撑凸起14的尺寸使的在曲轴30放置到位后，长轴33的外周面与接触部141的弧形面形成点接触或者线接触，那么由曲柄部与两个第一支撑凸起131以及第二支撑凸起14形成三点或三个面接触，并且配合长轴33的外周面与接触部141的弧形面形成点接触或者线接触那么就可以对曲轴空间结构进行限制，并且由于第一支撑凸起131、第二支撑凸起14均为对称设置，那么就可以将相邻的第二容置腔内放置两个曲轴，两个曲轴的曲柄部相对转动180°，这样就可以极大的节省空间；并且由于曲轴是竖直放置，那么就使得长轴避免受到弯曲应力的作用导致轴部弯曲。每个横向侧壁11和纵向侧壁12的交叉处的上端面均具有第三支撑凸起16，所述第三支撑凸起16的上端面与所述第一限位凸起132的上端面平齐，这样第二支架就可以在高度方向上竖直堆叠放置，提高单位面积的厂房利用率，通过第三支撑凸起16以及第一限位凸起132对上方的第二支架形成限制或辅助支撑。每个所述第二支架10的两端向外延伸有支撑部15，所述第一支架20具有支撑所述支撑部15的搭沿211，所述支撑部15压在所述搭沿211上，如此便可以实现第二支架与第一支架的装配和组合，且通过这一结构二者装配速度快，便于取放。支撑部15由多个并排固设于第二支架10两端的支撑抓151组成，支撑爪的设置可以在保证支撑强度的基础上降低材料的使用，降低第二支架的重量。所述搭沿211为纵向排布的金属杆21上缘，所述支撑爪151搭在纵向排布的金属杆21上缘，并且两个纵向排布的金属杆21之间的距离稍大于第二支架10的横向宽度，以使得第二支架可以放置到第一容置腔内，同时又使得第二支架10在第一容置腔内不会有过大的晃动移动间隙，保持运输过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴转运支架，曲轴包含长轴、曲柄部以及短轴，所述长轴和短轴分别位于曲柄部两端且二者偏心设置，所述曲柄部为扇形结构，其特征在于：包括第一支架和第二支架，所述第一支架具有多个横向和或纵向并排布设的，用于接纳第二支架的第一容置腔，所述第二支架被接纳于所述第一容置腔内；/n所述第二支架具有多个横向和或纵向并排布设的用于接纳曲轴的第二容置腔，每个所述第二容置腔的两纵向侧壁对称的设有第一限位部，第一限位部包含沿每个纵向侧壁居中设置且竖直延伸出的第一限位凸起以及对称设置于第一限位凸起两侧的第一支撑凸起，每个所述第二容置腔的两横向侧壁对称的设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起沿每个横向侧壁居中设置且沿所述横向侧壁的内壁竖直向下延伸；/n所述第一支撑凸起和第二支撑凸起的上端面相平齐且低于第一限位凸起的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴转运支架，曲轴包含长轴、曲柄部以及短轴，所述长轴和短轴分别位于曲柄部两端且二者偏心设置，所述曲柄部为扇形结构，其特征在于：包括第一支架和第二支架，所述第一支架具有多个横向和或纵向并排布设的，用于接纳第二支架的第一容置腔，所述第二支架被接纳于所述第一容置腔内；
所述第二支架具有多个横向和或纵向并排布设的用于接纳曲轴的第二容置腔，每个所述第二容置腔的两纵向侧壁对称的设有第一限位部，第一限位部包含沿每个纵向侧壁居中设置且竖直延伸出的第一限位凸起以及对称设置于第一限位凸起两侧的第一支撑凸起，每个所述第二容置腔的两横向侧壁对称的设有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起沿每个横向侧壁居中设置且沿所述横向侧壁的内壁竖直向下延伸；
所述第一支撑凸起和第二支撑凸起的上端面相平齐且低于第一限位凸起的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴转运支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳，
申请(专利权)人：浙江冠川金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33