一种瓶盖的复合内衬制造技术

一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一主体形状呈管状的金属防撬环，金属防撬环在内衬注塑前放入注塑模的型腔，注塑完成后与内衬连为一体。金属防撬环内侧壁设有不少于两个倒扣，底边处向外翻折不少于两个翻折耳，塑料内衬与翻折耳对应处可设有止退扣。在遭遇瓶颈锁口箍尺寸偏大时，该金属防撬环相对于整圈翻边的金属防撬环具有较大的弹性变形，可降低瓶子破损。为进一步增加金属防撬环底部的弹性，还可在金属防撬环的下部开一个增弹缺口，使其具有更大的变形适应性，减小对瓶颈锁口箍的挤压力，使得瓶子破损率进一步下降。

A compound liner of bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖的复合内衬
本技术涉及一种瓶盖，尤其涉及带有塑钢复合内衬的瓶盖。
技术介绍
长久以来酒类产品都是造假的重灾区，防伪一直是酒类生产者们必须面对的问题。为了防止造假者回收酒瓶造假，一些酒类生产厂家采用了一种复合内衬结构的瓶盖，这种内衬是在塑料内衬内设置了金属防撬环，利用两种材质的不同特性，在保持原来全塑料瓶盖密封功能的基础上，增加了防撬功能。瓶盖一旦压上瓶颈，金属防撬环便与瓶颈连为一体，用一般的刀撬火烤等方式也很难将其与瓶颈分离。在瓶颈上留有防撬环的情况下，造假者无法在这个使用过的酒瓶上再装上一个新瓶盖，使得该酒瓶失去了回收再利用的价值，达到了防伪的目的。瓶盖的金属防撬环在内衬注塑前放入注塑模的型腔，注塑完成后其与内衬连为一体，为增强两个部件固定连接的可靠性，防止塑料内衬和金属防撬环分离，金属防撬环的底边向外翻折，增加其与内衬的接触面，不易脱落。但这种做法也有一定的缺陷，底边整圈向外翻折，使得底边水平方向上的刚性加强，弹性变差，在瓶颈锁口箍尺寸偏大时，不容易滑过锁口箍，强行下压，会导致瓶颈破碎。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种能降低瓶子破损率的瓶盖的复合内衬。本技术通过以下技术方案实现。一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一金属防撬环。所述金属防撬环的主体形状呈管状，其内侧壁设有倒扣，其特征是：金属防撬环的底部设有不少于两个的翻折耳。所述塑料内衬还包括：上部有一瓶嘴，瓶嘴外侧的瓶嘴螺纹，瓶嘴螺纹下方设有扣槽，扣槽下方设有内衬外防转筋，内侧下部设有内衬内防转筋。为加强金属防撬环与所述塑料内衬结合的可靠性，于翻折耳相对应的部位，设有止退扣，使金属防撬环不能从塑料内衬中脱出，金属防撬环在塑料内衬注塑前预先置入塑料内衬注塑模的型腔，注塑完成时使二者连为一体。将所述复合内衬与瓶盖其它部件组装成完整的瓶盖。与所述一种瓶盖的复合内衬相对应的瓶颈上设有：瓶颈防转筋，锁口箍。封口瓶子时，将所述瓶盖压上瓶颈，所述金属防撬环的倒扣滑过瓶颈锁口箍，抵扣在瓶颈锁口箍的下方，瓶盖不能被拔出。所述塑料内衬的内衬内防转筋与瓶颈防转筋配合限制了瓶盖的旋转，瓶盖被固定于瓶颈，相对于瓶颈既不能上拔也不能旋转。在遭遇瓶颈锁口箍尺寸偏大时，由于金属防撬环只是在翻折耳处受到较大的来自于塑料内衬及外下盖的反作用力，其余边缘处相对于整圈翻边的金属防撬环具有较大的弹性变形，因而能够减小对于瓶颈的压力，减低瓶颈破损。附图说明图1是本技术实施例1复合内衬剖视图；图2是本技术实施例1金属防撬环立体图；图3是本技术实施例1金属防撬环剖视图；图4是本技术实施例2金属防撬环立体图；图5是本技术实施例1整体装配剖视图；图6是本技术实施例瓶颈示意图。其中：1—瓶子；2—瓶颈；21—锁口箍；22—瓶颈防转筋；3—塑料内衬；31—瓶嘴；32—瓶嘴螺纹；33—扣槽；34—内衬外防转筋；35—内衬内防转筋；36—止退扣；4—金属防撬环；41—倒扣；42—翻折耳；43—增弹缺口；51—瓶嘴塞；52—内塞；61—外下盖；62—外上盖。具体实施方式为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面通过附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1、2、3、5、6所示。所述一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬3和一金属防撬环4。所述金属防撬环4的主体形状呈管状，在其侧面向内冲压出两个指向斜上方的倒扣41，在其底边处向外翻折两个翻折耳42。所述塑料内衬3的上部有一瓶嘴31，瓶嘴31的外侧设有瓶嘴螺纹32，瓶嘴螺纹32下方设有扣槽33，扣槽33下方设有内衬外防转筋34，内侧下部设有内衬内防转筋35。尽管内衬内防转筋35也能对其上方的金属防撬环4起到一定的止退作用，但因为接触面较小，可靠程度较差。为加强金属防撬环4与所述塑料内衬3结合的可靠性，所述塑料内衬3于翻折耳42相对应的部位，设有止退扣36，止退扣36抵扣在翻折耳42下方。所述金属防撬环4在所述塑料内衬3注塑前预先置入注塑模的型腔，注塑完成时使二者连为一体。将所述复合内衬与瓶嘴塞51、内塞52、外下盖61、外上盖62等部件进行整体组装，制成完整的瓶盖。与所述瓶盖相对应瓶子1通常用玻璃或陶瓷材料制成。其瓶颈2上设有：瓶颈防转筋22，锁口箍21。封口时，将所述瓶盖压上瓶颈2，所述金属防撬环4的倒扣41滑过瓶颈锁口箍21，抵扣在瓶颈锁口箍21的下方，瓶盖不能被拔出。所述塑料内衬3的内衬内防转筋35与瓶颈防转筋22配合限制了瓶盖的旋转，瓶盖被固定于瓶颈2，相对于瓶颈2既不能上拔也不能旋转。在遭遇瓶颈锁口箍21尺寸偏大时，由于金属防撬环4只是在翻折耳42处受到较大的来自于塑料内衬3及外下盖61的反作用力，其余边缘处相对于整圈翻边具有较大的弹性变形，因而能够减小对于瓶颈锁口箍21的压力，减低瓶颈破损。实施例2如图4所示。为进一步增加金属防撬环4底部的弹性，减小瓶子破损，可在实施例1基础上于金属防撬环4的下部开一个增弹缺口43。当遭遇尺寸较大的锁口箍21时，金属防撬环4因有了这个增弹缺口43而具有了更大的变形适应性，使其对锁口箍21的挤压力降低，减少瓶子破损。本实施例仅在实施例1基础上增加了增弹缺口43的特征，其余皆同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一金属防撬环，金属防撬环主体形状呈管状，在其侧面向内设有不少于两个指向斜上方的倒扣，金属防撬环在塑料内衬注塑成型前预先置入注塑模的型腔，注塑完成时使二者连为一体，其特征在于：金属防撬环底边处向外翻折不少于两个翻折耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一金属防撬环，金属防撬环主体形状呈管状，在其侧面向内设有不少于两个指向斜上方的倒扣，金属防撬环在塑料内衬注塑成型前预先置入注塑模的型腔，注塑完成时使二者连为一体，其特征在于：金属防撬环底边处向外翻折不少于两个翻折耳。


2.如权利要求1所述的一种瓶盖的复合内衬，其特征在于：塑料内衬于翻折耳相对应的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，
申请(专利权)人：王彪，
类型：新型
国别省市：上海;31