一种盛具转角处连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盛具转角处连接件，包括位于上方的第一夹持板和位于下方的第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板相对设置形成用以夹持盛具水平连接杆的空间，两者之间穿设有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有用以使所述第一夹持板与第二夹持板相对夹紧或松弛的第一锁紧件；所述第一夹持板上表面固定有第三夹持板，第四夹持板和第三夹持板相对设置形成用以夹持盛具竖直连接杆的空间，第三夹持板和第四夹持板之间穿设有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有用以使所述第三夹持板与第四夹持板相对夹紧或松弛的第二锁紧件。其结构简单，安装拆卸便捷，通用性强。

A connecting piece at the corner of container

【技术实现步骤摘要】
一种盛具转角处连接件
本技术涉及连接装置，具体涉及一种盛具转角处连接件。
技术介绍
盛具作为一种常用载物工具，应用十分广泛。现有盛具的框架多采用方形连接杆，参加图1，现有框架转角处的水平连接杆与水平连接杆之间、水平连接杆与竖直连接杆之间均是直接采用焊接固定，不方便拆卸，当框架的某一部分损坏时，需要进行大面积的切割，同时采用新的方形管重新进行焊接固定才能完成框架的修复，费时费力。并且当更换产品导致盛具不再使用时，框架无法进行拆卸，需要进行报废处理，造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盛具转角处连接件，其结构简单，安装拆卸便捷，通用性强。本技术所述的盛具转角处连接件，包括位于上方的第一夹持板和位于下方的第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板相对设置形成用以夹持盛具水平连接杆的空间，两者之间穿设有第一螺栓，所述第一螺栓上螺纹连接有用以使所述第一夹持板与第二夹持板相对夹紧或松弛的第一锁紧件；所述第一夹持板上表面固定有第三夹持板，第四夹持板和第三夹持板相对设置形成用以夹持盛具竖直连接杆的空间，第三夹持板和第四夹持板之间穿设有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有用以使所述第三夹持板与第四夹持板相对夹紧或松弛的第二锁紧件。进一步，所述第一夹持板和第二夹持板为矩形，第一螺栓的数量为四个，四个第一螺栓分别穿设于第一夹持板、第二夹持板的四个转角位置；所述第三夹持板和第四夹持板为矩形，第二螺栓的数量为两个，两个第二螺栓沿第三夹持板、第四夹持板的长度方向间隔设置。进一步，所述第一夹持板和第二夹持板对应设有相对的第一通孔，所述第一螺栓依次穿过第一夹持板和第二夹持板的第一通孔与第一锁紧件螺纹连接；所述第三夹持板和第四夹持板对应设有相对的第二通孔，所述第二螺栓依次穿过第三夹持板和第四夹持板的第二通孔与第二锁紧件螺纹连接；进一步，所述第一夹持板和第二夹持板对应设有相对的第一保护套，该第一保护套轴向设有与第一通孔同轴连通的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第一螺栓螺纹配合，以第一保护套作为第一螺栓的第一锁紧件；所述第三夹持板和第四夹持板对应设有相对的第二保护套，该第二保护套轴向设有与第二通孔同轴连通的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与第二螺栓螺纹配合，以第二保护套作为第二螺栓的第二锁紧件。进一步，所述第二通孔为条形孔，该条形孔的走向平行于第一夹持板上平面。本技术通过第一夹持板和第二夹持板的夹紧或松弛实现盛具水平连接杆的安装或拆卸，通过第三夹持板和第四夹持板的夹紧或松弛实现盛具竖直连接杆的安装或拆卸，使得盛具框架某一部分损坏时，直接通过该连接件实现相应连接杆的拆卸，方便快捷，减少了重新装配时间，提高了工作效率。且当盛具不再使用时，能够将水平连接杆和竖直连接杆拆卸下来用于其他盛具框架的组装，提高了材料利用率，降低了生产制造成本。附图说明图1是现有盛具转角处的连接示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的侧视图；图5是本技术的俯视图；图6是本技术第一夹持板的结构示意图；图7是本技术第三夹持板的结构示意图。图中，1—第一夹持板，2—第二夹持板，3—第三夹持板，4—第四夹持板，5—水平连接杆，6—竖直连接杆，7—第一螺栓，8—第二螺栓，9—第一通孔，10—第二通孔，11—第一保护套，12—第二保护套。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细说明。参见图2至图7，所示的盛具转角处连接件，包括位于上方的第一夹持板1和位于下方的第二夹持板2，第一夹持板1和第二夹持板2相对设置形成用以夹持盛具水平连接杆5的空间，两者之间穿设有第一螺栓7，所述第一螺栓7上螺纹连接有用以使所述第一夹持板1与第二夹持板2相对夹紧或松弛的第一锁紧件。所述第一夹持板1上表面固定有第三夹持板3，第四夹持板4和第三夹持板3相对设置形成用以夹持盛具竖直连接杆6的空间，第三夹持板3和第四夹持板4之间穿设有第二螺栓8，所述第二螺栓8上螺纹连接有用以使所述第三夹持板3与第四夹持板4相对夹紧或松弛的第二锁紧件。所述第一夹持板1和第二夹持板2为矩形，第一螺栓7的数量为四个，四个第一螺栓7分别穿设于第一夹持板1、第二夹持板2的四个转角位置。所述第三夹持板3和第四夹持板4为矩形，第二螺栓的数量为两个，两个第二螺栓沿第三夹持板3、第四夹持板4的长度方向间隔设置。所述第一夹持板1和第二夹持板2对应设有相对的第一通孔9，所述第一螺栓7依次穿过第一夹持板1和第二夹持板2的第一通孔9与第一锁紧件螺纹连接。所述第三夹持板3和第四夹持板4对应设有相对的第二通孔10，所述第二螺栓8依次穿过第三夹持板3和第四夹持板4的第二通孔10与第二锁紧件螺纹连接。所述第一夹持板1和第二夹持板2对应设有相对的第一保护套11，该第一保护套11轴向设有与第一通孔9同轴连通的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与第一螺栓7螺纹配合，以第一保护套11作为第一螺栓7的第一锁紧件。所述第三夹持板3和第四夹持板4对应设有相对的第二保护套12，该第二保护套12轴向设有与第二通孔10同轴连通的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔与第二螺栓8螺纹配合，以第二保护套12作为第二螺栓8的第二锁紧件。需要说明的是，同样可以采用螺母作为第一螺栓7和第二螺栓8的锁紧件。所述第二通孔10为条形孔，该条形孔的走向平行于第一夹持板1上平面，采用条形孔作为第二通孔10，使得第二螺栓8能够沿第二通孔横向移动，进而调整两个第二螺栓8之间的距离，与竖直连接杆6的尺寸相匹配，通用性更强。具体使用时，将第三夹持板3焊接固定于第一夹持板1上表面左部，第二夹持板2上的第一保护套11与第一夹持板1上的第一保护套11对齐，拧入第一螺栓7，实现第一夹持板1和第二夹持板2的预定位。然后将水平连接杆5端部伸入到第一夹持板1、第二夹持板2和第一保护套11围成的空间中，拧紧第一螺栓7，实现水平连接杆5的固定。根据竖直连接杆6的尺寸选择具有相应间隔距离的第二保护套12的第四夹持板4，第二螺栓8穿过第二通孔10的部分套设有第二保护套12，沿条形的第二通孔10移动两个第二螺栓8，使得第二螺栓8上的第二保护套12与第四夹持板4上的第二通孔对齐，将竖直连接杆6伸入到第三夹持板3、第二夹持板4和第二保护套12围成的空间中，拧紧第二螺栓8，实现竖直连接杆6的固定。采用上述的的盛具转角处连接件，使得盛具框架某一部分损坏时，直接通过该连接件实现相应连接杆的拆卸，方便快捷，减少了重新装配时间，提高了工作效率。且当盛具不再使用时，能够将水平连接杆和竖直连接杆拆卸下来用于其他盛具框架的组装，提高了材料利用率，降低了生产制造成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盛具转角处连接件，其特征在于：包括位于上方的第一夹持板（1）和位于下方的第二夹持板（2），第一夹持板（1）和第二夹持板（2）相对设置形成用以夹持盛具水平连接杆5的空间，两者之间穿设有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）上螺纹连接有用以使所述第一夹持板（1）与第二夹持板（2）相对夹紧或松弛的第一锁紧件；/n所述第一夹持板（1）上表面固定有第三夹持板（3），第四夹持板（4）和第三夹持板（3）相对设置形成用以夹持盛具竖直连接杆（6）的空间，第三夹持板（3）和第四夹持板（4）之间穿设有第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）上螺纹连接有用以使所述第三夹持板（3）与第四夹持板（4）相对夹紧或松弛的第二锁紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种盛具转角处连接件，其特征在于：包括位于上方的第一夹持板（1）和位于下方的第二夹持板（2），第一夹持板（1）和第二夹持板（2）相对设置形成用以夹持盛具水平连接杆5的空间，两者之间穿设有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）上螺纹连接有用以使所述第一夹持板（1）与第二夹持板（2）相对夹紧或松弛的第一锁紧件；
所述第一夹持板（1）上表面固定有第三夹持板（3），第四夹持板（4）和第三夹持板（3）相对设置形成用以夹持盛具竖直连接杆（6）的空间，第三夹持板（3）和第四夹持板（4）之间穿设有第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）上螺纹连接有用以使所述第三夹持板（3）与第四夹持板（4）相对夹紧或松弛的第二锁紧件。


2.根据权利要求1所述的盛具转角处连接件，其特征在于：所述第一夹持板（1）和第二夹持板（2）为矩形，第一螺栓（7）的数量为四个，四个第一螺栓（7）分别穿设于第一夹持板（1）、第二夹持板（2）的四个转角位置；
所述第三夹持板（3）和第四夹持板（4）为矩形，第二螺栓（8）的数量为两个，两个第二螺栓（8）沿第三夹持板（3）、第四夹持板（4）的长度方向间隔设置。


3.根据权利要求1或2所述的盛具转角处连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，谭文斌，唐健，孙利伟，贺胜，
申请(专利权)人：重庆大江国立精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50