一种自动贴标签设备制造技术

本实用新型专利技术属于标签贴合技术领域，尤其是一种自动贴标签设备，针对现有技术中人工贴标签容易出现标签脱落的问题，现提出如下方案，其包括承力平台，所述承力平台的底壁上对称安装有四个支柱，所述承力平台的两端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕设有输送带，所述承力平台一侧的顶壁上竖直设有安装架，安装架的侧壁上安装有设备座，所述设备座上竖直开设有活动孔，活动孔的内部插设有活动杆，所述设备座的内部安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有圆齿轮。本实用新型专利技术利用输送带驱动产品自动行进，并设置间隔下落的按压块对产品上的标签进行按压，能够显著提高标签的贴合效果，同时降低了操作者的体力支出，效率更高。

An automatic labeling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签设备
本技术涉及标签贴合
，尤其涉及一种自动贴标签设备。
技术介绍
标签是用来标志产品目标和分类或内容，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。现有技术在产品上贴标签时一般采用人工操作的方式进行，将标签初步贴在产品表面后需要用力抚平标签并按压使其牢固贴合在产品上，这样的操作方式费时费力且效率较低，工人长时间操作后容易疲累，并且贴合效果也不稳定，容易出现翘边的情况，导致标签脱落，需要对该现状进行改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工贴标签容易出现标签脱落的问题，而提出的一种自动贴标签设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动贴标签设备，包括承力平台，所述承力平台的底壁上对称安装有四个支柱，所述承力平台的两端均安装有皮带轮，两个所述皮带轮上共同绕设有输送带，所述承力平台一侧的顶壁上竖直设有安装架，安装架的侧壁上安装有设备座，所述设备座上竖直开设有活动孔，活动孔的内部插设有活动杆，所述设备座的内部安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴上安装有圆齿轮，所述活动杆上开设有与圆齿轮相互啮合的齿槽，所述活动杆的底端安装有连接板，连接板的底端转动有按压块。优选地，所述活动杆的底端开设有安装孔，所述安装孔内部的顶壁上固定连接有弹簧，所述连接板活动插设在安装孔内，且弹簧的底端与连接板的顶端固定连接。优选地，所述按压块的顶壁上开设有槽口，所述槽口内安装有支杆，所述连接板底端的侧壁上水平开设有套孔，且连接板通过套孔活动套设在支杆上。优选地，所述按压块的底壁为弧形面，且按压块的底壁上贴设有橡胶垫。优选地，所述承力平台的外侧壁上安装有步进电机，其中一个所述皮带轮端部的中心与步进电机的驱动轴固定连接。优选地，所述活动杆的顶端倒设有斜角。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术利用输送带驱动产品自动行进，并设置间隔下落的按压块对产品上的标签进行按压，能够显著提高标签的贴合效果，同时降低了操作者的体力支出，效率更高；2、对按压块和活动杆进行弹性连接式设计，将按压块的刚性按压动作转变为弹性按压动作，配合按压块底部的橡胶垫进一步提高了标签的贴合效果。附图说明图1为本技术提出的一种自动贴标签设备的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种自动贴标签设备的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种自动贴标签设备的A部分结构的放大图。图中：1承力平台、2支柱、3皮带轮、4输送带、5安装架、6圆齿轮、7驱动电机、8活动孔、9活动杆、10设备座、11橡胶垫、12按压块、13连接板、14弹簧、15安装孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1-3，一种自动贴标签设备，包括承力平台1，承力平台1的底壁上对称安装有四个支柱2，承力平台1的两端均安装有皮带轮3，两个皮带轮3上共同绕设有输送带4，承力平台1的外侧壁上安装有步进电机，其中一个皮带轮3端部的中心与步进电机的驱动轴固定连接，承力平台1一侧的顶壁上竖直设有安装架5，安装架5的侧壁上安装有设备座10，设备座10上竖直开设有活动孔8，活动孔8的内部插设有活动杆9，活动杆9的顶端倒设有斜角，当活动杆9在上行时使其能够稳定进入活动孔8内避免被卡住，设备座10的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴上安装有圆齿轮6，活动杆9上开设有与圆齿轮6相互啮合的齿槽，圆齿轮6转动即可带动活动杆9上下升降，活动杆9的底端安装有连接板13，连接板13的底端连接有按压块12，按压块12的底壁为弧形面，且按压块12的底壁上贴设有橡胶垫11，弧形底面能够使按压力度更加均匀，提高标签的贴合效果。本技术的工作原理为：当需要在产品上贴设标签时，打开设备电源，步进电机驱动输送带4间歇运转，给驱动电机7配设对应的控制装置使其保持和步进电机相同的频率运转，将标签初步贴合在产品上，然后将其放置在输送带4上的预设位置，当产品和标签到达按压块12下方时，驱动电机7正好驱动圆齿轮6使活动杆9带动按压块12下落，按压块12按压在标签上，使标签紧密贴合在产品上，随后，按压块12上升，步进电机驱动输送带4继续行进使另一个产品到达按压块12下方等待按压。实施例二参照图1和3，在实施例一的基础上，活动杆9的底端开设有安装孔15，安装孔15内部的顶壁上固定连接有弹簧14，连接板13活动插设在安装孔15内，且弹簧14的底端与连接板13的顶端固定连接，对按压块12和活动杆9进行弹性连接式设计，将按压块12的刚性按压动作转变为弹性按压动作，配合按压块12底部的橡胶垫11进一步提高了标签的贴合效果，按压块12的顶壁上开设有槽口，槽口内安装有支杆，连接板13底端的侧壁上水平开设有套孔，且连接板13通过套孔活动套设在支杆上，槽口的开口处设置一定的斜度，使得按压块12能够左右转动一定的角度，在向下按压时能够受力而转动，产生对标签的碾压效果，进一步提高贴合强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标签设备，包括承力平台(1)，所述承力平台(1)的底壁上对称安装有四个支柱(2)，其特征在于，所述承力平台(1)的两端均安装有皮带轮(3)，两个所述皮带轮(3)上共同绕设有输送带(4)，所述承力平台(1)一侧的顶壁上竖直设有安装架(5)，安装架(5)的侧壁上安装有设备座(10)，所述设备座(10)上竖直开设有活动孔(8)，活动孔(8)的内部插设有活动杆(9)，所述设备座(10)的内部安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的驱动轴上安装有圆齿轮(6)，所述活动杆(9)上开设有与圆齿轮(6)相互啮合的齿槽，所述活动杆(9)的底端安装有连接板(13)，连接板(13)的底端连接有按压块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签设备，包括承力平台(1)，所述承力平台(1)的底壁上对称安装有四个支柱(2)，其特征在于，所述承力平台(1)的两端均安装有皮带轮(3)，两个所述皮带轮(3)上共同绕设有输送带(4)，所述承力平台(1)一侧的顶壁上竖直设有安装架(5)，安装架(5)的侧壁上安装有设备座(10)，所述设备座(10)上竖直开设有活动孔(8)，活动孔(8)的内部插设有活动杆(9)，所述设备座(10)的内部安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的驱动轴上安装有圆齿轮(6)，所述活动杆(9)上开设有与圆齿轮(6)相互啮合的齿槽，所述活动杆(9)的底端安装有连接板(13)，连接板(13)的底端连接有按压块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备，其特征在于，所述活动杆(9)的底端开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)内部的顶壁上固定连接有弹簧(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明邓，
申请(专利权)人：浙江中域科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33