一种全自动复合膜封口机构制造技术

一种全自动复合膜封口机构，包括底座、气动伸缩杆与热熔座，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有限位槽与卡槽，且卡槽设置于限位槽的右侧，所述支撑杆的外表面套设有滑座，所述滑座的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架，所述连接架的内侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右侧套设有限位块，所述滑座的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿滑座的下表面，所述滑座的下表面通过螺丝固定有连接座，所述连接座的内侧设有热熔座，所述连接座的底端设有限位盒。本实用新型专利技术便于调节伸缩单元高度，具有复合膜矫正结构，提高封口良率，便于切割复合膜。

A fully automatic compound film sealing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种全自动复合膜封口机构
本技术涉及封口机
，具体为一种全自动复合膜封口机构。
技术介绍
封口机是利用了热熔技术，将复合膜粘合再包装产品表面，对包装盒等产品进行封口，封口机构是封口机中的主要部件。现有的封口机构主要由伸缩单元与热熔单元组成，伸缩单元与与热熔单元皆通过数控电脑控制工作，能够实现全自动工作，然而现有的封口机构在工作，不同的产品的高度各不相同，会导致伸缩单元的伸缩进程各不相同，需要调节伸缩单元的高度，现有的封口机构在调节高度时，需要更换支撑杆，操作繁琐，且现有的封口机构无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率，因此急需设计一种全自动复合膜封口机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动复合膜封口机构，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的调节伸缩单元高度，无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动复合膜封口机构，包括底座、气动伸缩杆与热熔座，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有限位槽与卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动复合膜封口机构，包括底座(1)、气动伸缩杆(4)与热熔座(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面开设有限位槽(8)与卡槽(11)，且卡槽(11)设置于限位槽(8)的右侧，所述支撑杆(2)的外表面套设有滑座(3)，所述滑座(3)的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架(6)，所述连接架(6)的内侧通过螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的右侧套设有限位块(10)，所述滑座(3)的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)的底端贯穿滑座(3)的下表面，所述滑座(3)的下表面通过螺丝固定有连接座(5)，所述连接座(5...

【技术特征摘要】
1.一种全自动复合膜封口机构，包括底座(1)、气动伸缩杆(4)与热熔座(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面开设有限位槽(8)与卡槽(11)，且卡槽(11)设置于限位槽(8)的右侧，所述支撑杆(2)的外表面套设有滑座(3)，所述滑座(3)的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架(6)，所述连接架(6)的内侧通过螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的右侧套设有限位块(10)，所述滑座(3)的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)的底端贯穿滑座(3)的下表面，所述滑座(3)的下表面通过螺丝固定有连接座(5)，所述连接座(5)的内侧设有热熔座(15)，所述连接座(5)的底端设有限位盒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动复合膜封口机构，其特征在于：所述滑座(3)与支撑杆(2)组成升降结构，所述滑座(3)的内侧开设有套仓(12)，所述套仓(12)的内侧设有弹簧(13)与顶桩(14)，且弹簧(13)设置于顶桩(14)的右侧，所述顶桩(14)与卡槽(11)卡合。


3.根据权利要求1所述的一种全自动复合膜封口机构，其特征在于：所述气动伸缩杆(4)的输出端通过螺丝与热熔座(15)的上表面连接固定，所述热熔座(15)与连接座(5)组成升降结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈明耀，汤恒健，王存岭，
申请(专利权)人：扬州市华裕包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32