一种L型包装机的产品自动输送装置制造方法及图纸

一种L型包装机的产品自动输送装置，包括卡具底座、卡具套和卡具旋转件，属于先进制造与自动化技术领域，包括L型包装机架体、前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件均固定设置在L型包装机架体上，并且前输送组件位于后输送组件沿产品输送方向的前方。本实用新型专利技术所述的L型包装机的产品自动输送装置，薄膜通过的分膜三角板，输送适用于进行封装的产品合适宽度的薄膜，通过前输送组件和后输送组件，分别能够进行产品的输送，以及产品包装后的输送，工作过程合理。

An automatic product conveying device of L-type packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种L型包装机的产品自动输送装置
本技术属于先进制造与自动化
，具体地，涉及一种L型包装机的产品自动输送装置。
技术介绍
全自动L型封切收缩包装机是一款全自动无的包装机器，广泛适应于印刷、彩盒、贺卡、相册、相框、医药、电子、日化、化妆品等大批量生产的行业，可配套自动化包装流水线使用，进料、入袋、封切、收缩自动完成，工作效率高。其中，L型封切收缩包装机上的输送装置是保证产品自动机进行包装的重要装置，只有通过输送装置稳定的进行物料的输送，产品才能进行装袋、切割，并进入后续的收缩机中进行加热收缩；并且输送装置是保证薄膜撑起的部件，但是现有技术中仍存在输送结构不稳定，不能进行产品连续不间断输送的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种L型包装机的产品自动输送装置，解决了L型包装机中，进行薄膜分离和产品稳定输送的问题。技术方案：本技术提供了一种L型包装机的产品自动输送装置，包括L型包装机架体、前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件均固定设置在L型包装机架体上，并且前输送组件位于后输送组件沿产品输送方向的前方；其中，所述前输送组件包括前自动输送带、上分膜三角板、下分膜三角板和升降调节装置，所述前自动输送带设置在L型包装机架体上，所述升降调节装置设置在L型包装机架体上，并且升降调节装置位于前自动输送带沿传送方向的末端，所述上分膜三角板设置在升降调节装置上，所述下分膜三角板设置在L型包装机架体上，所述上分膜三角板和下分膜三角板分别位于前自动输送带的上下方，并且上分膜三角板和下分膜三角板上下对称设置。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述升降调节装置包括升降调节螺杆、调节手轮、设置在升降调节螺杆两侧的导柱、三角板支撑板和导柱连接板，所述升降调节螺杆和导柱的下端部均固定设置在L型包装机架体上，所述调节手轮设置在升降调节螺杆的上端部上，所述导柱连接板设置在导柱的上端部，所述三角板支撑板套设在升降调节螺杆和导柱上，所述上分膜三角板设置在三角板支撑板上。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述导柱和三角板支撑板之间设有导向套。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述L型包装机架体上设有位置传感器支撑架一，所述位置传感器支撑架一上设有位置传感器。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述L型包装机架体上自动输送带两侧设有位置传感器支撑架二，所述位置传感器支撑架二上设有位置传感器。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述L型包装机架体包括主架体、置膜支撑杆和电控箱支撑杆，所述置膜支撑杆和电控箱支撑杆设置在主架体的侧壁上，所述前输送组件和后输送组件均设置在主架体上。进一步的，上述的L型包装机的产品自动输送装置，所述上分膜三角板和下分膜三角板包括三角支撑架和U型支撑架，所述三角支撑架的一条直角边固定设置在三角板支撑板上，所述U型支撑架的上端部固定设置在三角板支撑板上，所述三角支撑架远离三角板支撑板的另一直角边设置在U型支撑架内。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的封切包装机，通过设置的置膜装置，能够稳定连续进行薄膜的输送，以便后续进行产品的包装，通过设置的残料收料装置，能够将封切刀切断后的剩余薄膜残料进行回收，避免散乱的丢弃在工作场所，影响工作秩序；设置的上下封切刀，能够将薄膜根据设定切割为所需尺寸，以便将产品全部包裹，通过前后输送带的设置，既能够稳定的向封切刀输送产品，同时可将产品输送至下一工序，保证生产的连续进行，通过合理的结构设置，使得各个工作模块有序的设置在架体上，能够合理的进行产品的包装，设备整体工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。本技术所述的L型包装机的产品自动输送装置，薄膜通过的分膜三角板，输送适用于进行封装的产品合适宽度的薄膜，通过前输送组件和后输送组件，分别能够进行产品的输送，以及产品包装后的输送，工作过程合理。附图说明图1为本技术所述封切包装机的结构示意图；图2为本技术所述封切包装机的左视图；图3为本技术所述封切包装机的爆炸图；图4为本技术所述置膜组装装置的爆炸图；图5为本技术所述置膜组装装置的结构示意图一；图6为本技术所述置膜组装装置的结构示意图二；图7为本技术图4中A处的局部放大图；图8为本技术所述摆杆组件的结构示意图一；图9为本技术所述摆杆组件的结构示意图二；图10为本技术所述置膜组装装置的整体结构示意图；图11为本技术所述残料轮组件的爆炸图；图12为本技术所述残料轮组件的结构示意图；图13为本技术所述残料输送组件的爆炸图；图14为本技术所述残料输送组件的结构示意图；图15为本技术所述上切刀座组件的结构示意图一；图16为本技术所述上切刀座组件的结构示意图二；图17为本技术图15中A处的局部放大图；图18为本技术所述上下切刀驱动组件的结构示意图；图19为本技术所述下切刀座组件的结构示意图；图20为本技术所述前输送组件的结构示意图；图21为本技术所述L型包装机架体的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型包装机的产品自动输送装置，其特征在于：包括L型包装机架体（401）、前输送组件（402）和后输送组件（403），所述前输送组件（402）和后输送组件（403）均固定设置在L型包装机架体（401）上，并且前输送组件（402）位于后输送组件（403）沿产品输送方向的前方；/n其中，所述前输送组件（402）包括前自动输送带（404）、上分膜三角板（405）、下分膜三角板和升降调节装置（407），所述前自动输送带（404）设置在L型包装机架体（401）上，所述升降调节装置（407）设置在L型包装机架体（401）上，并且升降调节装置（407）位于前自动输送带（404）沿传送方向的末端，所述上分膜三角板（405）设置在升降调节装置（407）上，所述下分膜三角板设置在L型包装机架体（401）上，所述上分膜三角板（405）和下分膜三角板分别位于前自动输送带（404）的上下方，并且上分膜三角板（405）和下分膜三角板上下对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种L型包装机的产品自动输送装置，其特征在于：包括L型包装机架体（401）、前输送组件（402）和后输送组件（403），所述前输送组件（402）和后输送组件（403）均固定设置在L型包装机架体（401）上，并且前输送组件（402）位于后输送组件（403）沿产品输送方向的前方；
其中，所述前输送组件（402）包括前自动输送带（404）、上分膜三角板（405）、下分膜三角板和升降调节装置（407），所述前自动输送带（404）设置在L型包装机架体（401）上，所述升降调节装置（407）设置在L型包装机架体（401）上，并且升降调节装置（407）位于前自动输送带（404）沿传送方向的末端，所述上分膜三角板（405）设置在升降调节装置（407）上，所述下分膜三角板设置在L型包装机架体（401）上，所述上分膜三角板（405）和下分膜三角板分别位于前自动输送带（404）的上下方，并且上分膜三角板（405）和下分膜三角板上下对称设置。


2.根据权利要求1所述的L型包装机的产品自动输送装置，其特征在于：所述升降调节装置（407）包括升降调节螺杆（408）、调节手轮（409）、设置在升降调节螺杆（408）两侧的导柱（410）、三角板支撑板（411）和导柱连接板（412），所述升降调节螺杆（408）和导柱（410）的下端部均固定设置在L型包装机架体（401）上，所述调节手轮（409）设置在升降调节螺杆（408）的上端部上，所述导柱连接板（412）设置在导柱（410）的上端部，所述三角板支撑板（411）套设在升降调节螺杆（408）和导柱（410）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦为旭，
申请(专利权)人：江苏群昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32