一种自动灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动灌胶装置，包括底座、功能罐体、压紧针板、换气阀和伸缩装置，所述功能罐体安装在底座顶部，所述压紧针板滑动设置在功能罐体内部，所述换气阀贯穿压紧针板设置，所述伸缩装置安装在功能罐体顶部，且伸缩装置输出端滑动穿过功能罐体顶部与压紧针板固定，所述功能罐体内设有可将胶体上下翻转的翻转组件，此自动灌胶装置，区别于现有技术，通过设置的翻转组件和驱动组件，能够对胶体进行均匀的上下翻转，从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部，并经压紧针板刺破后进行真空处理，从而避免了不必要的等待时间，有效提高了企业的生产加工效率。

An automatic glue filling device

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌胶装置
本技术涉及灌胶
，具体为一种自动灌胶装置。
技术介绍
胶体配制成型后一般需要通过泵将胶罐内的胶体分装到各个小型容器中，在抽胶过程中容易产生气泡，现有技术中一般是将胶罐中的胶体静置，等待气泡全部排出后再进行灌装，但由于胶体粘性比较大，气泡排出的速度很慢，导致需要浪费很多的时间，影响生产效率，而且不同胶液粘性不同，采用传统搅拌方式很难将胶体内部的气泡排出，而且需要占用大量的人力协助，而根据专利号CN201720066455.2公开了一种智能化无气泡灌胶装置，其能够适应各种温度需求的胶体排出内部气泡，并且气泡排出彻底，所需时间短，整个过程能够实现自动化控制，不仅能够有效的提高生产的效率，而且能够节省大量的人力成本，能够带来巨大的经济效益，具有很高的实用价值。然而，在实际加工使用时，其搅拌桨仅仅搅拌带动胶体跟随旋转而实现运动，从而使得气泡在运动过程中上浮，并通过压紧针板刺破，然而，其搅拌桨搅拌运动的效果差，使得气泡在运动过程中上浮速度慢，仍然需要等待较长时间，使得企业的生产加工效率有限，为此，我们提出一种自动灌胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动灌胶装置，包括底座、功能罐体、压紧针板、换气阀和伸缩装置，所述功能罐体安装在底座顶部，所述压紧针板滑动设置在功能罐体内部，所述换气阀贯穿压紧针板设置，所述伸缩装置安装在功能罐体顶部，且伸缩装置输出端滑动穿过功能罐体顶部与压紧针板固定，所述功能罐体内设有可将胶体上下翻转的翻转组件，所述翻转组件传动连接有驱动组件，所述驱动组件贯穿功能罐体侧壁设置。优选的，所述翻转组件包括横轴，所述横轴水平设置在功能罐体内，且横轴两端均通过轴承转动连接有安装座，所述安装座均与功能罐体内壁固定，所述横轴外侧关于中心对称安装有两个安装套，且横轴中心位置安装有传动齿，所述安装套外侧均等距安装有多个叶片，所述叶片均与横轴保持水平。优选的，所述翻转组件设有两个，且两个翻转组件内的传动齿相互啮合。优选的，两个所述翻转组件水平设置，且两个所述翻转组件关于功能罐体的中心截面对称。优选的，所述驱动组件包括步进电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动轴贯穿功能罐体设置，且驱动轴与功能罐体内壁通过密封圈轴承转动连接，所述步进电机通过电机座安装在功能罐体外侧，且步进电机输出端与驱动轴一端通过联轴器连接，所述驱动齿轮位于功能罐体内部，所述驱动齿轮安装在驱动轴外侧，且驱动齿轮与任意一个传动齿啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别于现有技术，通过设置的翻转组件和驱动组件，能够对胶体进行均匀的上下翻转，从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部，并经压紧针板刺破后进行真空处理，从而避免了不必要的等待时间，有效提高了企业的生产加工效率。2、本技术，通过设置两个翻转组件，则能够进一步提高胶体翻转的效率，从而进一步提高胶体内气泡整体上升的速率，以进一步提高企业的生产加工效率，而通过将两个翻转组件关于功能罐体中心截面对称设置，则能够使得胶体整体的翻转能够更加均匀，从而使得胶体内整体气泡的上升去除均匀有效彻底，避免局部气泡上升速度慢而影响正常的加工效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局剖结构示意图；图3为本技术图2另一方位结构示意图；图4为本技术A区放大结构示意图。图中：1-底座；2-功能罐体；3-压紧针板；4-换气阀；5-伸缩装置；6-翻转组件；7-驱动组件；8-横轴；9-安装座；10-安装套；11-传动齿；12-叶片；13-步进电机；14-驱动轴；15-驱动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动灌胶装置，包括底座1、功能罐体2、压紧针板3、换气阀4和伸缩装置5，所述功能罐体2安装在底座1顶部，所述压紧针板3滑动设置在功能罐体2内部，所述换气阀4贯穿压紧针板3设置，所述伸缩装置5安装在功能罐体2顶部，且伸缩装置5输出端滑动穿过功能罐体2顶部与压紧针板3固定，所述功能罐体2内设有可将胶体上下翻转的翻转组件6，所述翻转组件6传动连接有驱动组件7，所述驱动组件7贯穿功能罐体2侧壁设置，使用时，首先将胶体装入功能罐体2内后密封，然后设置伸缩装置5驱使压紧针板3移动到距胶体液面指定位置处，使得压紧针板3恰好能刺破气泡，然后打开换气阀4，接着设置驱动组件7驱动翻转组件6进行翻转操作，将底部的胶体翻转到上部，从而加快胶体内气泡上升被压紧针板3刺破的速率，然后通过设置功能罐体2将其内部空气抽出，并关闭换气阀4，然后向压紧针板3上方冲入气体，并通过压紧针板3辅助挤压胶体，从而将功能罐体2内的胶体灌入小型容器内，有效提高了企业的生产加工效率。所述翻转组件6包括横轴8，所述横轴8水平设置在功能罐体2内，且横轴8两端均通过轴承转动连接有安装座9，所述安装座9均与功能罐体2内壁固定，所述横轴8外侧关于中心对称安装有两个安装套10，且横轴8中心位置安装有传动齿11，所述安装套10外侧均等距安装有多个叶片12，所述叶片12均与横轴8保持水平，区别于现有技术，通过设置的翻转组件6，能够对胶体进行均匀的上下翻转，从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部，并经压紧针板3刺破后进行真空处理，从而避免了不必要的等待时间，有效提高了企业的生产加工效率。所述翻转组件6设有两个，且两个翻转组件6内的传动齿11相互啮合，通过设置两个翻转组件6，则能够进一步提高胶体翻转的效率，从而进一步提高胶体内气泡整体上升的速率，以进一步提高企业的生产加工效率。两个所述翻转组件6水平设置，且两个所述翻转组件6关于功能罐体2的中心截面对称，通过将两个翻转组件6关于功能罐体2中心截面对称设置，则能够使得胶体整体的翻转能够更加均匀，从而使得胶体内整体气泡的上升去除均匀且有效彻底，避免局部气泡上升速度慢而影响正常的加工效率。所述驱动组件7包括步进电机13、驱动轴14和驱动齿轮15，所述驱动轴14贯穿功能罐体2设置，且驱动轴14与功能罐体2内壁通过密封圈轴承转动连接，所述步进电机13通过电机座安装在功能罐体2外侧，且步进电机13输出端与驱动轴14一端通过联轴器连接，所述驱动齿轮15位于功能罐体2内部，所述驱动齿轮15安装在驱动轴14外侧，且驱动齿轮15与任意一个传动齿11啮合，通过驱动组件7，则提供有效驱动，从而方便翻转组件6对胶体进行翻转。使用时，首先将胶体装入功能罐体2内后密封，然后设置伸缩装置5驱使压紧针板3移动到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌胶装置，包括底座（1）、功能罐体（2）、压紧针板（3）、换气阀（4）和伸缩装置（5），所述功能罐体（2）安装在底座（1）顶部，所述压紧针板（3）滑动设置在功能罐体（2）内部，所述换气阀（4）贯穿压紧针板（3）设置，所述伸缩装置（5）安装在功能罐体（2）顶部，且伸缩装置（5）输出端滑动穿过功能罐体（2）顶部与压紧针板（3）固定，其特征在于：所述功能罐体（2）内设有可将胶体上下翻转的翻转组件（6），所述翻转组件（6）传动连接有驱动组件（7），所述驱动组件（7）贯穿功能罐体（2）侧壁设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌胶装置，包括底座（1）、功能罐体（2）、压紧针板（3）、换气阀（4）和伸缩装置（5），所述功能罐体（2）安装在底座（1）顶部，所述压紧针板（3）滑动设置在功能罐体（2）内部，所述换气阀（4）贯穿压紧针板（3）设置，所述伸缩装置（5）安装在功能罐体（2）顶部，且伸缩装置（5）输出端滑动穿过功能罐体（2）顶部与压紧针板（3）固定，其特征在于：所述功能罐体（2）内设有可将胶体上下翻转的翻转组件（6），所述翻转组件（6）传动连接有驱动组件（7），所述驱动组件（7）贯穿功能罐体（2）侧壁设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置，其特征在于：所述翻转组件（6）包括横轴（8），所述横轴（8）水平设置在功能罐体（2）内，且横轴（8）两端均通过轴承转动连接有安装座（9），所述安装座（9）均与功能罐体（2）内壁固定，所述横轴（8）外侧关于中心对称安装有两个安装套（10），且横轴（8）中心位置安装有传动齿（11），所述安装套（10）外侧均等距安装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英雪，邓林林，卢金波，朱金水，
申请(专利权)人：深圳市道丰宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44