一种新型横拉杆臂制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型横拉杆臂，其包括轴台、球头座以及连接轴台和球头座的连接段，球头座的上部开设有安装孔，球头座的纵向前部设有缺口，所述连接段自横向前端向横向后端向上扭曲设置，所述轴台的中心位置上开设有销孔，销孔贯通所述轴台的上端面和下端面，销孔为上大下小的锥孔，销孔轴线的上部向球头座的缺口处倾斜设置。本实用新型专利技术具有结构简单，能够便于安装，避免应力集中防护性能高的技术效果。

A new type of cross arm

【技术实现步骤摘要】
一种新型横拉杆臂
本技术涉及到一种新型横拉杆臂。
技术介绍
直拉杆和横拉杆是汽车的转向系统的二个主要零件，直拉杆是方向机拉臂和转向节左臂连接的一个杆，把方向机动力传给转向节后就可以控制车轮了，横拉杆是连接左右转向臂的，一可以使两个车轮同步，二可以调正前束。转向拉杆末端通过球节与转向节相连，由于直接用力转动车轮用力较大，故现大部分车都是用的液压转向，减轻驾驶者的用力，也使转向更灵活、易操作。现有的横拉杆在安装时，由于安装环境比较狭小，同时需要将横拉杆臂进行固定，尤其是对于轴台的固定，现有的轴台与球头座平行设置，不仅影响横拉杆臂的安装使用，而且还影响横拉杆臂的受力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够便于安装，避免应力集中防护性能高的新型横拉杆臂。为解决上述技术问题，本技术包括轴台、球头座以及连接轴台和球头座的连接段，球头座的上部开设有安装孔，其结构特点是球头座的纵向前部设有缺口，所述连接段自横向前端向横向后端向上扭曲设置，所述轴台的中心位置上开设有销孔，销孔贯通所述轴台的上端面和下端面，销孔为上大下小的锥孔，销孔的销孔轴线的上部向球头座的缺口处倾斜设置。在使用上述的新型横拉杆臂时，销轴穿过轴台上的销孔将轴台固定，首先销孔为上大下小的锥孔，便于销轴从轴台的上端进行插装，由于安装环境的狭小，相对于现有的销孔为与销轴相配合的直孔，不便于安装，在本技术中，销孔轴线的上部向球头座的缺口处倾斜设置，上述的结构便于销轴从多个方向在轴台的上端进行插装，待销轴插装进销孔之后进行位置摆正插入销孔从而将轴台固定，同时销孔是倾斜设置的，相对于直孔，在本技术中的轴台的内壁与销轴的接触面积大，销轴将力传递到销孔的内壁时能够相对减小平均受力，轴台的倾斜设置也是增加销轴与销孔内壁接触面积；达到了便于安装，避免应力集中防护性能高的技术效果。所述销孔轴线在正视方向与安装孔的安装轴线成第一设定角度，第一设定角度为2°-5°；所述销孔轴线在侧视方向与安装孔的安装轴线成第二设定角度，第二设定角度为6°-10°。所述销孔的大孔为长条孔，所述销孔的小孔为圆孔，销孔轴线为长条孔的弧形段的中点连线的中点和圆孔的圆心连线，销孔的孔壁自长条孔向圆孔平滑过渡形成锥形孔。所述球头座的上端面的中心位置上设有向上凸起的上凸台，所述球头座的下端面的中心位置上设有向下凸起的下凸台，安装孔设于上凸台的上端面的中心位置上，且安装孔为沉孔，球头座的上端面上设有环绕安装孔的多个通孔。所述连接段的下部开设有等深沉槽。所述连接段的后侧高于连接段的前侧，连接段的宽度自左端向右端依序递减，连接段的上下方向的厚度一致。综上所述，本技术具有结构简单，能够便于安装，避免应力集中防护性能高的技术效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视的结构示意图；图3是图1的E方向的结构示意图；图4是图2的A-A线的剖视结构示意图；图5是图2的球头座的B-B线的剖视结构示意图；图6是图2的连接段的C-C线的剖视结构示意图；图7是图2的连接段的D-D线的剖视结构示意图；图8是图2的销孔的F方向的结构示意图；图9是图2的G方向的结构示意图；图中：1-球头座，10-圆形座体，11-上凸台，12-沉孔，13-下凸台，14-通孔，15-安装轴线，2-轴台，21-销孔，22-销孔轴线，3-连接段，31-等深沉槽。具体实施方式为了便于描述，以图1为基准，图1中左侧为横向前、上侧为上、垂直于纸面方向向外为纵向前。参照图1、图2、图3、图4以及图9所示，该新型横拉杆臂包括球头座11、轴台2以及连接球头座11和轴台2的连接段33。参照图1-图3所示，上述的球头座1包括水平放置的圆形座体10，圆形座体10的纵向前部设有缺口，缺口占圆形座体10的四分之一，跟完整的圆形座体10相比，虽然转动的角度相同，但是在转动时能够避免其他部件的干涉，圆形座体10的上端面和下端面平行设置，圆形座体10的上端面的中心位置上设有向上凸起的上凸台11，球头座1的下端面的中心位置上设有向下凸起的下凸台13，上凸台11的上端面的中心位置上设有安装孔，安装孔为沉孔12，沉孔12的内壁上设有用以连接的螺纹，沉孔12的安装轴线15垂直于球头座1设置，上凸台、下凸台和沉孔12的设置能够增加球头座1的稳定性，沉孔12相比较于通孔，在与螺栓连接时，在螺栓出现受力时，螺栓会施力给通孔14的内壁，通孔14的外壁容易出现崩裂从而导致断开的现象，沉孔12的受力相对比较均匀，沉孔12的外壁出现裂缝时也不会影响对螺栓的固定；球头座1的上端面上设有环绕安装孔的多个通孔14，通孔14设有五个，通孔14的孔径远小于沉孔12的孔径，球头座1的下端面的通孔14处设有自下向上的沉孔12，沉孔12的孔径大于通孔14的孔径，通孔14能够使球头座1的下端面在连接时平整，同时通孔14的设置能够使球头座1的受力更加均匀，同时考虑到球头座1的强度问题，所以通孔14开设有五个，既能保证球头座1的受力均匀，又能保证球头座1的强度。参照图1-图8所示，上述的连接段3自横向前端向横向后端向上扭曲设置，扭曲设置具体的说就是连接段3的纵向后侧高于连接段3的纵向前侧，同时连接段3的宽度自左端向右端依序递减，连接段3的上下方向的厚度一致。连接段3的左端与球头座1的侧壁连接，连接段3的右端与轴台2的侧壁连接，此处的宽度为连接段3的纵向前后距离，宽度的递减能够避免其他结构部件对新型横拉杆臂的干涉，此处的厚度为连接段3的上下距离，厚度一致能够保证新型横拉杆臂的结构稳定性；参照图9所示，连接段3的下部开设有等深沉槽31，在等深槽拐角与转向节臂杆面相交处采用大圆角过渡，以此来实现结构平滑过渡，有效的减轻自身重量，均衡整体应力分布，减小应力集中。同时在转向新型横拉杆臂与转向节相连接处采用止口结构，可以有效的固定转向新型横拉杆臂，防止窜动，降低螺栓连接处的应力集中。参照图2所示，在新型横拉杆臂进行转动时，会有一些部件设置在与球头座1的横向方向上，由于连接段3是自横向前端向横向后端向上扭曲设置，连接段3的中间部与球头座1具有一定的水平高度差，此种设置减少了其他部件的干涉，使转动的角度更大，从而适应更多的工作要求。参照图1-图4所示，上述的轴台2的中心位置上开设有销孔21，销孔21贯通轴台2的上端面和下端面，销孔21为上大下小的锥孔，销孔轴线22的上部向球头座1的缺口处倾斜设置，具体的说，参照图1所示，销孔21销孔轴线22在正视方向与安装孔的安装轴线15成第一设定角度，第一设定角度为2°-5°，最佳角度为3°，参照图9所示，销孔21的销孔轴线22在侧视方向与安装孔的安装轴线15成第二设定角度，第二设定角度为6°-10°，最佳角度为8°，此处的侧视方向为G方向，销孔21的大孔为长条孔，销孔21的小孔端为圆孔，销孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型横拉杆臂，包括轴台（2）、球头座（1）以及连接轴台（2）和球头座（1）的连接段（3），球头座（1）的上部开设有安装孔，其特征在于：球头座（1）的前部设有缺口，所述连接段（3）自横向前端向横向后端向上扭曲设置，所述轴台（2）的中心位置上开设有销孔（21），销孔（21）贯通所述轴台（2）的上端面和下端面，销孔（21）为上大下小的锥孔，销孔（21）的销孔轴线（22）的上部向球头座（1）的缺口处倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型横拉杆臂，包括轴台（2）、球头座（1）以及连接轴台（2）和球头座（1）的连接段（3），球头座（1）的上部开设有安装孔，其特征在于：球头座（1）的前部设有缺口，所述连接段（3）自横向前端向横向后端向上扭曲设置，所述轴台（2）的中心位置上开设有销孔（21），销孔（21）贯通所述轴台（2）的上端面和下端面，销孔（21）为上大下小的锥孔，销孔（21）的销孔轴线（22）的上部向球头座（1）的缺口处倾斜设置。


2.如权利要求1所述的一种新型横拉杆臂，其特征在于：所述销孔轴线（22）在正视方向与安装孔的安装轴线（15）成第一设定角度，第一设定角度为2°-5°；所述销孔轴线（22）在侧视方向与安装孔的安装轴线（15）成第二设定角度，第二设定角度为6°-10°。


3.如权利要求1所述的一种新型横拉杆臂，其特征在于：所述销孔（21）的大孔为长条孔，所述销...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋家海，张加保，
申请(专利权)人：山东时正工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37