一种生产塑料管的原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产塑料管的原料搅拌机，包括搅拌筒、混合装置和搅拌装置；混合装置位于搅拌筒内顶部，用于将多种原料混合，包括自上而下依次设置的分散件和第一锥筒，分散件呈上端收缩的锥形，分散件的底部圆周面与搅拌筒内壁之间留有间隙；第一锥筒呈下端收缩的锥形筒状，第一锥筒的顶部和底部均形成开口，第一锥筒的顶部圆周面与搅拌筒内壁之间密封连接；分散件的底部通过沿周向均匀分布的若干支撑件固定于第一锥筒的内壁上，搅拌筒的顶部设有朝向分散件顶部轴向的进料口；搅拌装置位于搅拌筒内底部，用于对从第一锥筒的底部开口排出的混合后的原料进行搅拌。本实用新型专利技术能够提高混合的均匀度，减少搅拌装置的搅拌时间，提高搅拌效率。

A raw material mixer for producing plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料管的原料搅拌机
本技术具体涉及一种生产塑料管的原料搅拌机。
技术介绍
在现代社会的建设过程中，塑料管道的使用越来越频繁，它使得人们居家生活中的线路受到保护，且能够便于雨水的收集盒下落，在塑料管道的生产过程中，需要使用到塑料颗粒原料进行生产，这些塑料颗粒原料在生产前通常需要进行搅拌混匀，方便后续的生产，但是由于现有的搅拌装置通常只能够对某一个位置进行搅拌，使得原料的搅拌混合效果不够均匀，搅拌效率底下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种生产塑料管的原料搅拌机，能够提高混合的均匀度，减少搅拌装置的搅拌时间，提高搅拌效率。本技术采用如下技术方案：一种生产塑料管的原料搅拌机，包括搅拌筒以及位于搅拌筒内的混合装置和搅拌装置；所述混合装置位于搅拌筒内顶部，用于将多种原料混合，包括自上而下依次设置的分散件和第一锥筒，所述分散件呈上端收缩的锥形，分散件的底部圆周面与搅拌筒内壁之间留有间隙；所述第一锥筒呈下端收缩的锥形筒状，第一锥筒的顶部和底部均形成开口，第一锥筒的顶部圆周面与搅拌筒内壁之间密封连接；分散件的底部通过沿周向均匀分布的若干支撑件固定于第一锥筒的内壁上，搅拌筒的顶部设有朝向分散件顶部轴向的进料口；所述搅拌装置位于搅拌筒内底部，用于对从第一锥筒的底部开口排出的混合后的原料进行搅拌。优选的，所述支撑件呈圆柱形，所述支撑件的轴线垂直第一锥筒的内表面。优选的，所述支撑件的直径大于第一锥筒的底部开口直径。优选的，所述搅拌筒的顶部设有进料装置，所述进料装置包括若干进料管和第二锥筒，第二锥筒固定于搅拌筒的内壁上，所述第二锥筒呈下端收缩的锥形筒状，第二锥筒与分散件同轴设置，所述进料口开设于第二锥筒的底部，所述进料管位于第二锥筒的底部并沿第二锥筒的周向均匀分布，所述进料管均朝向第二锥筒的内壁切线方向设置。优选的，所述搅拌装置包括沿第一锥筒的轴向设置的搅拌轴以及固定于搅拌轴上位于搅拌筒内底部的搅拌叶，第一锥筒的底部开口上设置有连接管，所述搅拌轴与连接管之间连接有出料管，所述出料管的底部固定于搅拌轴上，所述出料管的顶部套接于连接管外侧并能够绕连接管的轴向旋转，所述出料管的底部侧壁上开设有出料口。优选的，所述出料口沿出料管的周向均匀分布有若干个，所述出料口均沿出料管的切线方向设置。本技术的有益效果：多种原料从进料口进入，接触分散件的顶部后，在分散件的锥面作用下随机让四周滑落，进行第一次分散，然后从分散件的底部四周的间隙进入第一锥筒内，并沿第一锥筒的锥形内壁向第一锥筒的底部移动，移动过程中撞击支撑件，随机向支撑件的两侧滑落，进行第二次分散，多种原料经过两次分散，能够较好的混合；混合后的多种原料再次由搅拌装置进行搅拌混合，能够提高混合的均匀度，由于多种原料进行了分散混合，本技术能够减少搅拌装置的搅拌时间，提高搅拌效率。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术支撑件在第一锥筒内的分布示意图；图3为本技术进料管在第二锥筒内的分布示意图；图4为本技术出料口在出料管上的分布示意图。图中标记为：1、搅拌筒；2、分散件；3、第一锥筒；4、支撑件；5、进料口；6、进料管；7、第二锥筒；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、连接管；11、出料管；12、出料口。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，为本实施例的一种生产塑料管的原料搅拌机，包括搅拌筒1以及位于搅拌筒1内的混合装置和搅拌装置；混合装置位于搅拌筒1内顶部，用于将多种原料混合，包括自上而下依次设置的分散件2和第一锥筒3，分散件2呈上端收缩的锥形，分散件2的底部圆周面与搅拌筒1内壁之间留有间隙；第一锥筒3呈下端收缩的锥形筒状，第一锥筒3的顶部和底部均形成开口，第一锥筒3的顶部圆周面与搅拌筒1内壁之间密封连接；分散件2的底部通过沿周向均匀分布的若干支撑件4固定于第一锥筒3的内壁上，搅拌筒1的顶部设有朝向分散件2顶部轴向的进料口5；多种原料从进料口5进入，接触分散件2的顶部后，在分散件2的锥面作用下随机让四周滑落，进行第一次分散，然后从分散件2的底部四周的间隙进入第一锥筒3内，并沿第一锥筒3的锥形内壁向第一锥筒3的底部移动，移动过程中撞击支撑件4，随机向支撑件4的两侧滑落，优选支撑件4呈圆柱形，支撑件4的轴线垂直第一锥筒3的内表面，原料撞击支撑件4后沿支撑件4的圆周面向下滑落，进行第二次分散，其中，支撑件4的直径大于第一锥筒3的底部开口直径，向支撑件4两侧分散的原料不会直接朝第一锥筒3的底部开口方向移动，而是先与其它原料混合后再底部开口移动，进一步提高混合效果，多种原料经过两次分散，能够较好的混合；搅拌装置位于搅拌筒1内底部，用于对从第一锥筒3的底部开口排出的混合后的原料进行搅拌，混合后的多种原料从第一锥筒3的底部开口排出，落入搅拌筒1底部，再次由搅拌装置进行搅拌混合，能够提高混合的均匀度，由于多种原料进行了分散混合，能够减少搅拌装置的搅拌时间，提高搅拌效率。其中，搅拌筒1的顶部设有进料装置，进料装置包括若干进料管6和第二锥筒7，第二锥筒7固定于搅拌筒1的内壁上，第二锥筒7呈下端收缩的锥形筒状，第二锥筒7与分散件2同轴设置，进料口5开设于第二锥筒7的底部，进料管6位于第二锥筒7的底部并沿第二锥筒7的周向均匀分布，进料管6均朝向第二锥筒7的内壁切线方向设置，多种原料分别从进料管6进料，由于进料管6沿切线方向设置，原料从进料管6进入第二锥筒7内，会沿第二锥筒7的内壁呈螺旋状朝进料口5移动，在移动过程中，原料之间会有部分相互混合，即在进入混合装置之前，原料之间进行预混合，能够进一步提高混合效果。搅拌装置包括沿第一锥筒3的轴向设置的搅拌轴8以及固定于搅拌轴8上位于搅拌筒1内底部的搅拌叶9，第一锥筒3的底部开口上设置有连接管10，搅拌轴8与连接管10之间连接有出料管11，出料管11的底部固定于搅拌轴8上，出料管11的顶部套接于连接管10外侧并能够绕连接管10的轴向旋转，出料管11的底部侧壁上开设有出料口12，出料口12沿出料管11的周向均匀分布有若干个，出料口12均沿出料管11的切线方向设置；混合后的原料从第一锥筒3的底部开口排出，通过连接管10进入出料管11内，落入出料管11底部，在出料管11随搅拌轴8旋转的过程中，混合后的原料从出料口12沿切线方向被甩出，部分原料直接落在搅拌筒1底部，部分原料撞击搅拌筒1内壁后随机落入搅拌筒1底部，进一步提高混合效果；搅拌筒1内底部堆积的原料高度不超过出料口12的高度，从而实现上述混合过程；搅拌筒1底部设有出口，搅拌预定时间后，打开出口阀，排出混合后的原料即可，在搅拌筒1内原料堆积高度超过出料口12高度时，也可以打开出口阀进行高度调节。本技术的工作原理：多种原料分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑料管的原料搅拌机，其特征在于，包括搅拌筒以及位于搅拌筒内的混合装置和搅拌装置；所述混合装置位于搅拌筒内顶部，用于将多种原料混合，包括自上而下依次设置的分散件和第一锥筒，所述分散件呈上端收缩的锥形，分散件的底部圆周面与搅拌筒内壁之间留有间隙；所述第一锥筒呈下端收缩的锥形筒状，第一锥筒的顶部和底部均形成开口，第一锥筒的顶部圆周面与搅拌筒内壁之间密封连接；分散件的底部通过沿周向均匀分布的若干支撑件固定于第一锥筒的内壁上，搅拌筒的顶部设有朝向分散件顶部轴向的进料口；所述搅拌装置位于搅拌筒内底部，用于对从第一锥筒的底部开口排出的混合后的原料进行搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料管的原料搅拌机，其特征在于，包括搅拌筒以及位于搅拌筒内的混合装置和搅拌装置；所述混合装置位于搅拌筒内顶部，用于将多种原料混合，包括自上而下依次设置的分散件和第一锥筒，所述分散件呈上端收缩的锥形，分散件的底部圆周面与搅拌筒内壁之间留有间隙；所述第一锥筒呈下端收缩的锥形筒状，第一锥筒的顶部和底部均形成开口，第一锥筒的顶部圆周面与搅拌筒内壁之间密封连接；分散件的底部通过沿周向均匀分布的若干支撑件固定于第一锥筒的内壁上，搅拌筒的顶部设有朝向分散件顶部轴向的进料口；所述搅拌装置位于搅拌筒内底部，用于对从第一锥筒的底部开口排出的混合后的原料进行搅拌。


2.根据权利要求1所述的一种生产塑料管的原料搅拌机，其特征在于，所述支撑件呈圆柱形，所述支撑件的轴线垂直第一锥筒的内表面。


3.根据权利要求2所述的一种生产塑料管的原料搅拌机，其特征在于，所述支撑件的直径大于第一锥筒的底部开口直径。


4.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长武，
申请(专利权)人：江苏中烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32