一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构制造技术

一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构，包括塑料机箱壳体、PCB板、机箱接地线接口柱、接地导电夹片、弹性助力簧片、紧固螺母；PCB板安装于塑料机箱壳体的内侧，其上设有PCB板接地电极，机箱接地线接口柱安装于塑料机箱壳体上开设的通孔中，接地导电夹片和弹性助力簧片的一端与机箱接地线接口柱的在塑料机箱壳体内的一端连接，接地导电夹片的另一端与PCB板接地电极接触连接，弹性助力簧片贴合接地导电夹片设置，紧固螺母设置于塑料机箱壳体的外侧且螺纹连接于机箱接地线接口柱上。采用塑料机箱壳体，降低了机箱成本、重量和生产周期，机箱接地线接口柱与接地导电夹片和弹性助力簧片连接构成接地组件，减少了部件数量，便于生产安装，提高了组装效率。

A structure of blind plug-in grounding clamp for electrical cabinet case

【技术实现步骤摘要】
一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构
本技术涉及电气柜机箱
，尤其涉及电气柜机箱的盲插接地夹片结构。
技术介绍
现今，国内在电气控制柜里的机箱壳体的材质绝大多数都是优质的铝合金型材或镀锌钢板材。金属机箱壳体一般包括机箱主壳体和后面板，在安装接线端子时，先将插头锁在后面板上，插座组件带着PCB板和插头插合，接着用紧固螺丝将插头和插座组件锁紧，再将其整体插入机箱主壳体内，最后用固定螺丝将后面板锁附在机箱主壳体上。如此，PCB板上的接地电流通过PCB板的螺丝与接地导板连接，再通过接地导板和锁紧插头和插座组件的紧固螺丝连接，而后者又与金属机箱壳体连接。接地时，只需在金属机箱壳体的任意位置接上地线，就可以将PCB和金属机箱壳体的接地电流导走，实现共同接地的电气安全。虽然这些金属机箱壳体一来可以接地导电，二来刚度好，可以安装一些重载的接线端子，但是金属机箱壳体也有成本高、重量重、大批量生产周期长的短处。目前设计了一款塑料机箱壳体参见图1，在安装接线端子时，先将插头3'锁在塑料机箱壳体1'上，之后插座组件4'带着PCB板2'装入塑料机箱壳体1'内与插头3'配插，即可完成安装。配插结构参见图2，在塑料机箱壳体1'上安装机箱接地线接口柱5’，插座组件4'上安装插座母销6'，通过这两个部分的配合实现盲插插合，从而将PCB板2'上的接地电流通过PCB板2'的螺丝、接地导板7'、插座母销6'、机箱接地线接口柱5'、地线导走，实现共同接地的电气安全。通过安装步骤的对比，可以发现塑料机箱壳体的装配更加简单。但在结构上，金属机箱壳体可以分为后面板和壳体主体，这两个部分之间通过螺丝来固定，使得插头和插座组件可以事先配插好再装入金属机箱壳体。而塑料机箱壳体因本身不宜做出螺纹结构且没有足够胶厚用于做螺纹结构，若做成分体式，塑料机箱壳体的整体刚性就大大下降，这就使得插头、插座组件不能事先配插好，在安装时只能先装插头，然后再安装插座组件与插头配插，在此过程中，因为插座组件都在塑料机箱壳体内，且塑料机箱壳体深而窄，也就无法看见插座组件插入的过程。实践下来发现该塑料机箱壳体方案存在着以下不足：1.机箱接地线接口柱和插座母销在配插时对同轴度要求高，插座组件在盲插过程中，由于安装间隙的存在，很难保证其能对准插合；2.插座母销是拧在接地导板的螺纹孔上的，由于结构空间的限制，不能很好地给予插座母销放松的结构，所以在盲插的过程中，插座母销难免有有点晃动，这无异于再次增加了对准插合的难度。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构，包括塑料机箱壳体、PCB板、机箱接地线接口柱、接地导电夹片、弹性助力簧片、紧固螺母；所述PCB板安装于塑料机箱壳体的内侧，PCB板上设有PCB板接地电极，所述机箱接地线接口柱安装于塑料机箱壳体上开设的通孔中，所述接地导电夹片和弹性助力簧片均设置于塑料机箱壳体的内侧且其一端均与机箱接地线接口柱的在塑料机箱壳体内的一端连接，所述接地导电夹片的另一端与PCB板接地电极接触连接，所述弹性助力簧片贴合接地导电夹片设置，所述紧固螺母设置于塑料机箱壳体的外侧且螺纹连接于机箱接地线接口柱上；所述机箱接地线接口柱通过接地导电夹片和弹性助力簧片的一端从塑料机箱壳体内侧抵住、紧固螺母从塑料机箱壳体外侧锁紧而固定连接于塑料机箱壳体上。进一步地，所述接地导电夹片和弹性助力簧片的一端与机箱接地线接口柱的一端铆接。进一步地，所述接地导电夹片和弹性助力簧片的一端抵于塑料机箱壳体的内壁上。更进一步地，所述接地导电夹片和弹性助力簧片的一端呈平直板片状。进一步地，所述机箱接地线接口柱的另一端端面上开设有螺纹孔。进一步地，所述机箱接地线接口柱的表面设有与紧固螺母相配合的外螺纹。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用塑料机箱壳体，降低了机箱成本、重量和生产周期，在塑料机箱壳体上设置机箱接地线接口柱，机箱接地线接口柱与接地导电夹片和弹性助力簧片连接构成接地组件，接地组件与机箱内的PCB板上的PCB板接地电极连接实现导电，该结构减少了部件数量，在安装时，接地组件不影响机箱上原来装配的插座组件和插头的正常安装，便于生产安装，提高了组装效率。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为现有技术中的配插结构的示意图。图3为本技术的外部结构示意图。图4为图1中画圈处的结构示意图。图5为本技术中的由机箱接地线接口柱、接地导电夹片、弹性助力簧片连接构成的接地组件的结构示意图。图6为应用本技术的电气柜机箱的装配示意图。图中部件标注如下：1'塑料机箱壳体2'PCB板3'插头4'插座组件5'机箱接地线接口柱6'插座母销7'接地导板1塑料机箱壳体2PCB板201PCB板接地电极3机箱接地线接口柱301螺纹孔4接地导电夹片5弹性助力簧片6紧固螺母7插座组件8插头。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图3和图4，一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构，包括塑料机箱壳体1、PCB板2、机箱接地线接口柱3、接地导电夹片4、弹性助力簧片5、紧固螺母6。所述PCB板2安装于塑料机箱壳体1的内侧，PCB板2上设有PCB板接地电极201。所述塑料机箱壳体1上开设有一通孔，所述机箱接地线接口柱3安装于通孔中，机箱接地线接口柱3的位于塑料机箱壳体1内的一端连接有接地导电夹片4和弹性助力簧片5。参见图4和图5，所述接地导电夹片4和弹性助力簧片5的一端与机箱接地线接口柱3的一端铆接，机箱接地线接口柱3、接地导电夹片4、弹性助力簧片5连接成一体构成接地组件，所述接地导电夹片4的另一端与PCB板2上的PCB板接地电极201接触连接，所述弹性助力簧片5贴合接地导电夹片4设置，通过提供弹力保证接地导电夹片4不会因形变而与PCB板接地电极201脱开接触。其中，机箱接地线接口柱3优选采用黄铜铜棒制成，其棒体粗壮载流能力强、机械强度高，不易因被接地线拉扯而失效。接地导电夹片4优选采用优质磷铜，其导电性能好、弹性强，可耐多次插拔而不疲劳失效。弹性助力簧片5优选采用不锈钢材质，弹性助力簧片5不仅能防止接地导电夹片4的弹性疲劳失效，而且还能保持接地导电夹片4对PCB板接地电极201有足够的正压力，使得其接触可靠。所述接地导电夹片4和弹性助力簧片5的一端抵于塑料机箱壳体1的内壁上，所述紧固螺母6设置于塑料机箱壳体1的外侧，并螺纹连接于机箱接地线接口柱3上，所述机箱接地线接口柱3的表面设有与紧固螺母6相配合的外螺纹，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构，其特征在于，包括塑料机箱壳体、PCB板、机箱接地线接口柱、接地导电夹片、弹性助力簧片、紧固螺母；所述PCB板安装于塑料机箱壳体的内侧，PCB板上设有PCB板接地电极，所述机箱接地线接口柱安装于塑料机箱壳体上开设的通孔中，所述接地导电夹片和弹性助力簧片均设置于塑料机箱壳体的内侧且其一端均与机箱接地线接口柱的在塑料机箱壳体内的一端连接，所述接地导电夹片的另一端与PCB板接地电极接触连接，所述弹性助力簧片贴合接地导电夹片设置，所述紧固螺母设置于塑料机箱壳体的外侧且螺纹连接于机箱接地线接口柱上；所述机箱接地线接口柱通过接地导电夹片和弹性助力簧片的一端从塑料机箱壳体内侧抵住、紧固螺母从塑料机箱壳体外侧锁紧而固定连接于塑料机箱壳体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气柜机箱的盲插接地夹片结构，其特征在于，包括塑料机箱壳体、PCB板、机箱接地线接口柱、接地导电夹片、弹性助力簧片、紧固螺母；所述PCB板安装于塑料机箱壳体的内侧，PCB板上设有PCB板接地电极，所述机箱接地线接口柱安装于塑料机箱壳体上开设的通孔中，所述接地导电夹片和弹性助力簧片均设置于塑料机箱壳体的内侧且其一端均与机箱接地线接口柱的在塑料机箱壳体内的一端连接，所述接地导电夹片的另一端与PCB板接地电极接触连接，所述弹性助力簧片贴合接地导电夹片设置，所述紧固螺母设置于塑料机箱壳体的外侧且螺纹连接于机箱接地线接口柱上；所述机箱接地线接口柱通过接地导电夹片和弹性助力簧片的一端从塑料机箱壳体内侧抵住、紧固螺母从塑料机箱壳体外侧锁紧而固定连接于塑料机箱壳体上。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，赵军，姚毅，
申请(专利权)人：置恒卓能电气科技滁州有限公司，上海置恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34