一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆，由内到外的结构依次包括缆芯、聚酯带层、内护层、金属屏蔽层、内衬层、金属铠装层、无纺布层、外护层；缆芯由十四根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的填充层组成；每根绝缘线芯由导体和包裹在导体外的绝缘层组成，每两根绝缘线芯对绞为一组，七组绝缘线芯之间相互隔开，内护层、内衬层、外护层均为中密度聚乙烯材料层，绝缘层为高密度聚乙烯材料层；本实用新型专利技术导引电缆不仅能够满足电缆交流15kV和直流22.5kV的耐高压要求，还具有较好的耐环境腐蚀、应力开裂及防水性能，能够保证电缆即使在潮湿的竖井、直埋环境或白蚁的噬咬下仍然能够进行长期稳定安全可靠的工作。

A kind of anti termite, waterproof, corrosion-resistant and high-voltage guide cable

【技术实现步骤摘要】
一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆
本技术涉及电缆
，具体涉及一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆。
技术介绍
随着中国经济社会的快速发展，用电负荷也随之不断提高，因此高压供电系统的安全保障是我们全社会所必须重视的问题。导引电缆在高压输电系统中起着至关重要的作用，它是一种输电系统中十分重要的辅助保护电缆，通常与高压电力电缆平行敷设，为供电系统提供纵联保护。由于高压输电的环境复杂多样化，可能会出现潮湿积水等环境，比如在中国多雨潮湿的南方，尤其在夏季梅雨季节，电缆使用环境中存在着大量积水，给输电线路的安全运行带来了严重威胁。一旦电缆长期浸水，将会使电缆绝缘性能严重下降，易引发漏电、短路、击穿等各类安全事件，因此就需要应用在此环境中的电缆必须具有很好的防水以及耐腐蚀等性能。而传统的导引电缆在这些方面已经不能满足这些环境的要求。
技术实现思路
为了解决传统的导引电缆防水、耐腐蚀性能差的技术问题，而提供一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆。本技术导引电缆具有防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压的效果。本技术通过以下技术方案实现：一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆，由内到外的结构依次包括缆芯、聚酯带层、内护层、金属屏蔽层、内衬层、金属铠装层、无纺布层、外护层；所述缆芯由十四根绝缘线芯和填充于绝缘线芯之间的石油膏填充层组成；所述每根绝缘线芯由导体和包裹在导体外的绝缘层组成，每两根绝缘线芯对绞为一组，七组绝缘线芯之间以所述石油膏填充层相互隔开；所述内护层、内衬层、外护层均为挤塑包覆的中密度聚乙烯材料层；所述绝缘层为高密度聚乙烯材料层。所述聚酯带层采用聚酯材料，主要起到扎紧和隔离作用，同时保证石油膏不从缆芯间隙漏出。缆芯间隙采用高温熔融状态下的石油膏循环填充，冷却后为固态能有效阻止水气在电缆内部纵向蔓延，使得电缆能很好的起到防水的作用。采用中密度聚乙烯材料挤塑包覆内护层、内衬层和外护层，不仅具有很好的耐环境腐蚀、应力开裂及防水性能，所以能够保证电缆即使在潮湿的竖井、直埋环境或白蚁的噬咬下仍然能够长期稳定安全可靠的工作，为电力系统的安全提供了有力保障，而且还相应的起到径向阻水功能。进一步地，所述金属屏蔽层由两层铜带组成。由于导引电缆一般与高压电力传输线路平行敷设，在使用过程中会受到高压交流电所产生的电磁场的干扰，因此采用铜带重叠绕包构成双层屏蔽层，极大增强了电缆防电磁干扰能力。进一步地，所述金属铠装层的金属为镀锌钢丝。电缆铠装采用镀锌钢丝，可增强电缆的机械防护性能，铠装后采用无纺布扎紧使钢丝紧密缠绕在内衬层上。进一步地，所述导体为第二类铜导体。这种材质保证了电缆高导电性能。进一步地，所述绝缘层厚度为0.9mm，该厚度下的这种材料能够满足电缆优良的电气绝缘性能及耐高压要求。有益技术效果：本技术通过选用第二类铜导体、高密度聚乙烯作为导体外的绝缘层组成绝缘线芯，采用十四根绝缘线芯进行两两对绞形成七组绝缘线芯，并与填充在其空隙间的石油膏填充层构成缆芯，随后采用聚酯绕包缆芯，外挤塑包覆中密度聚乙烯作为内护层，双层铜带绕包，再外挤塑包覆中密度聚乙烯作为内衬层，采用镀锌钢丝铠装，铠装后采用无纺布扎紧，最后挤塑包覆中密度聚乙烯作为外护层，得到本技术的防白蚁、耐水、耐腐蚀、耐高压导引电缆；通过选用上述材料，不仅能够满足电缆交流15kV和直流22.5kV的耐高压要求，而且在潮湿多雨水的环境中，都能保证电缆的安全、正常运行，具有较好的耐环境腐蚀、应力开裂及防水性能，能够保证电缆即使在潮湿的竖井、直埋环境或白蚁的噬咬下仍然能够进行长期稳定安全可靠的工作，为电力系统的安全提供了有力保障。附图说明图1为实施例1的防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆的结构示意图。图中标号为：1-缆芯，11-绝缘线芯，12-石油膏填充层，111-导体，112-绝缘层，2-聚酯带层，3-内护层，4-金属屏蔽层，5-内衬层，6-金属铠装层，7-无纺布层，8-外护层。具体实施方式以下结合附图及具体实施例进一步描述本技术，但不限制本技术范围。实施例1本实施例的防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆由十四根绝缘线芯11两两对绞成一组，共七组绝缘线芯11组合形成缆芯1，绝缘线芯11由导体111和包裹在导体111外的高密度聚乙烯绝缘层112组成，缆芯1的间隙采用高温熔融状态下的石油膏进行填充形成石油膏填充层12，缆芯1外采用聚酯绕包扎紧形成聚酯带层2，外挤塑包覆中密度聚乙烯形成内护层3，然后双层铜带绕包形成金属屏蔽层4，再挤塑包覆中密度聚乙烯形成内衬层5，采用镀锌钢丝铠装形成金属铠装层6，铠装后采用无纺布扎紧使钢丝紧密缠绕在内衬层5上形成无纺布层7，再挤塑包覆中密度聚乙烯形成外护层8，得到一种防白蚁、耐水、耐腐蚀、耐高压导引电缆。本实施例防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆的具体结构如图1所示，由内到外的结构依次包括缆芯1、聚酯带层2、内护层3、金属屏蔽层4、内衬层5、金属铠装层6、无纺布层7、外护层8；所述缆芯1由十四根绝缘线芯11和填充于绝缘线芯11之间的石油膏填充层12组成；所述每根绝缘线芯11由导体111和包裹在导体外的高密度聚乙烯绝缘层112组成，每两根绝缘线芯11对绞成为一组，七组绝缘线芯11之间相互隔开；所述内护层3、内衬层5和外护层8均为挤塑包覆的中密度聚乙烯材料层；所述绝缘层112为高密度聚乙烯材料层。其中，所述七组绝缘线芯11的优化对绞节距为：第一组68-73mm，第二组60-65mm，第三组50-55mm，第四组62-67mm，第五组55-60mm，第六组65-70mm，第七组53-58mm。实际生产时统一按照对绞节距的下限生产。其中，缆芯1的间隙采用高温熔融状态下的石油膏循环填充，冷却后的石油膏为固态，它能有效阻止水气在电缆内部的纵向蔓延，使得电缆能很好的起到防水的作用；导体采用第二类铜导体，为高纯度铜材质的绞合铜导体，铜的纯度＞99.9wt％，以保证电缆高导电性能；绝缘层采用的高密度聚乙烯能够满足电缆优良的电气绝缘性能及耐高压要求。其中，聚酯带层2采用聚酯材料，主要起到扎紧和隔离作用，同时保证石油膏填充层12的石油膏不从缆芯间隙漏出。其中，内护层3、内衬层5均采用中密度聚乙烯材料挤塑包覆，不仅具有较好的耐环境应力开裂性能，还具有良好的径向防水性能；内护层3和内衬层5之间为铜带重叠绕包形成的双层金属屏蔽层4，由于导引电缆一般与高压电力传输线路平行敷设，在使用过程中会受到高压交流电所产生的电磁场的干扰，因此采用铜带重叠绕包构成双层屏蔽层，能够极大增强电缆防电磁干扰能力。其中，金属铠装层6采用的镀锌钢丝可增强电缆的机械防护性能；铠装后采用无纺布扎紧使钢丝紧密缠绕在内衬层5上形成无纺布层7。其中，外护层8采用的中密度聚乙烯具有很好的耐环境腐蚀、应力开裂及防水性能，能够保证电缆即使在潮湿的竖井、直埋环境或白蚁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆，其特征在于，由内到外的结构依次包括缆芯(1)、聚酯带层(2)、内护层(3)、金属屏蔽层(4)、内衬层(5)、金属铠装层(6)、无纺布层(7)、外护层(8)；/n所述缆芯(1)由十四根绝缘线芯(11)和填充于所述绝缘线芯(11)之间的石油膏填充层(12)组成；每根所述绝缘线芯(11)由导体(111)和包裹在所述导体(111)外的绝缘层(112)组成，每两根所述绝缘线芯(11)对绞为一组，七组绝缘线芯(11)之间以所述石油膏填充层(12)相互隔开；/n所述内护层(3)、内衬层(5)、外护层(8)均为中密度聚乙烯材料层；所述绝缘层(112)为高密度聚乙烯材料层；所述金属铠装层(6)的金属为镀锌钢丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种防白蚁、防水、耐腐蚀、耐高压导引电缆，其特征在于，由内到外的结构依次包括缆芯(1)、聚酯带层(2)、内护层(3)、金属屏蔽层(4)、内衬层(5)、金属铠装层(6)、无纺布层(7)、外护层(8)；
所述缆芯(1)由十四根绝缘线芯(11)和填充于所述绝缘线芯(11)之间的石油膏填充层(12)组成；每根所述绝缘线芯(11)由导体(111)和包裹在所述导体(111)外的绝缘层(112)组成，每两根所述绝缘线芯(11)对绞为一组，七组绝缘线芯(11)之间以所述石油膏填充层(12)相互隔开；
所述内护层(3)、内衬层(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元祥，刘彦军，王昊，王明娟，于亮，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32