一种绞肉机孔板用冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体是一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机、第一冲模、工作台、冲压台和中心杆；所述第一冲压机右侧设置有第二冲压机，所述冲压台通过转动块和转动槽转动安装在所述滑动台上，所述转动块转动安装在所述转动槽内；所述滑动台下端面焊接固定有限位块，所述工作台上端面开设有滑槽，所述限位块左右滑动安装在所述滑槽内；所述工作台的左右两侧焊接固定有侧挡板；所述侧挡板前侧面螺栓固定有卡环，所述滑动台前侧面螺栓固定有快速卡紧器。本实用新型专利技术结构原理简单，能够一次性完成绞肉机孔板的三步冲压作业，且不会造成原材料和冲头的断裂，实用性极强，值得推广使用。

A punching device for hole plate of meat grinder

【技术实现步骤摘要】
一种绞肉机孔板用冲压设备
本技术涉及冲压设备
，具体是一种绞肉机孔板用冲压设备。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。在进行绞肉机孔板的冲压过程中，由于孔的数量较多且孔位较为密集，需要多次更换冲头进行冲压作业，否则会造成孔板断裂或冲头断裂，但是更换冲头费时费力，每次更换都需要进行对刀作业，导致孔板加工效率极为低下。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种绞肉机孔板用冲压设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机、第一冲模、工作台、冲压台和中心杆；所述第一冲压机上可拆卸安装有所述第一冲模，所述第一冲模下方设置有所述工作台，所述工作台上端面设置有所述冲压台，所述冲压台上端面焊接固定有所述中心杆；所述第一冲压机右侧设置有第二冲压机，所述第二冲压机上可拆卸安装有第二冲模，所述冲压台下方设置有滑动台，所述冲压台通过转动块和转动槽转动安装在所述滑动台上，所述转动块焊接固定在所述冲压台的下端面，所述转动槽开设于所述滑动台的上端面，所述转动块转动安装在所述转动槽内；所述滑动台下端面焊接固定有限位块，所述工作台上端面开设有滑槽，所述限位块左右滑动安装在所述滑槽内，便于滑动台在工作台上进行左右滑动，实现两步的冲压操作；所述工作台的左右两侧焊接固定有侧挡板，侧挡板能够起到定位作用，当滑动台分别与左右两侧的侧挡板贴合时，滑动台正好分别处于第一冲模和第二冲模的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；所述侧挡板前侧面螺栓固定有卡环，所述滑动台前侧面螺栓固定有快速卡紧器，在滑动台与侧挡板贴合后，卡环和快速卡紧器能够将滑动台快速固定在工作台处。作为本技术的进一步方案：所述转动块和所述转动槽的交界面设置有滚珠，能够保证降低转动块和转动槽转动时的摩擦力，使转动更为省力。作为本技术的进一步方案：所述滑动台上端面上还设置有定位机构，定位机构能够便于将冲压台在滑动台上转动时进行定位，保证冲压台每次转动半圈；所述定位机构包括耳板、定位孔和定位杆，所述耳板焊接固定在所述冲压台的两侧，所述定位孔对应开设在所述耳板下方的所述滑动台上，所述定位杆穿过所述耳板且插装在所述定位孔内，插入定位杆可以将冲压台固定，拔出定位杆将冲压台转动半圈，右侧的定位杆就会与左侧的定位孔对齐，然后再插入定位杆，就能够实现冲压台的半圈转动。作为本技术的进一步方案：所述工作台内部开设有空腔，所述空腔与所述滑槽连通，所述限位块底部加工有齿条，所述空腔内安装有螺杆，所述螺杆通过锥齿轮与电机传动连接，所述限位块底部的齿条与所述螺杆啮合传动连接，这样通过电机就能够带动滑动台在工作台上进行左右滑动，自动化程度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滚珠，能够保证降低转动块和转动槽转动时的摩擦力，使转动更为省力；定位机构能够便于将冲压台在滑动台上转动时进行定位，保证冲压台每次转动半圈；电机就能够带动滑动台在工作台上进行左右滑动，自动化程度高；侧挡板能够起到定位作用，当滑动台分别与左右两侧的侧挡板贴合时，滑动台正好分别处于第一冲模和第二冲模的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；卡环和快速卡紧器能够将滑动台快速固定在工作台处。本技术结构原理简单，能够一次性完成绞肉机孔板的三步冲压作业，且不会造成原材料和冲头的断裂，实用性极强，值得推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中冲压台的俯视图。图3为图1的局部放大图。图4为本技术中第一冲模的结构示意图。图5为本技术中第二冲模的结构示意图。图6为本技术中完成冲压后绞肉机孔板的结构示意图。图7为图3中A部分的放大图。图中：1-第一冲压机，2-第一冲模，3-工作台，4-冲压台，5-中心杆，6-第二冲压机，7-第二冲模，8-滑动台，9-侧挡板，10-卡环，11-快速卡紧器，12-定位机构，13-耳板，14-定位孔，15-定位杆，16-滑槽，17-限位块，18-空腔，19-螺杆，20-电机，21-转动块，22-转动槽，23-滚珠。具体实施方式实施例1请参阅图1-图7，一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机1、第一冲模2、工作台3、冲压台4和中心杆5；所述第一冲压机1上可拆卸安装有所述第一冲模2，所述第一冲模2下方设置有所述工作台3，所述工作台3上端面设置有所述冲压台4，所述冲压台4上端面焊接固定有所述中心杆5；所述第一冲压机1右侧设置有第二冲压机6，所述第二冲压机6上可拆卸安装有第二冲模7，所述冲压台4下方设置有滑动台8，所述冲压台4通过转动块21和转动槽22转动安装在所述滑动台8上，所述转动块21焊接固定在所述冲压台4的下端面，所述转动槽22开设于所述滑动台8的上端面，所述转动块21转动安装在所述转动槽22内，所述转动块21和所述转动槽22的交界面设置有滚珠23，能够保证降低转动块21和转动槽22转动时的摩擦力，使转动更为省力；所述滑动台8上端面上还设置有定位机构12，定位机构12能够便于将冲压台4在滑动台8上转动时进行定位，保证冲压台4每次转动半圈；所述定位机构12包括耳板13、定位孔14和定位杆15，所述耳板13焊接固定在所述冲压台4的两侧，所述定位孔14对应开设在所述耳板13下方的所述滑动台8上，所述定位杆15穿过所述耳板13且插装在所述定位孔14内，插入定位杆15可以将冲压台4固定，拔出定位杆15将冲压台4转动半圈，右侧的定位杆15就会与左侧的定位孔14对齐，然后再插入定位杆15，就能够实现冲压台4的半圈转动；所述滑动台8下端面焊接固定有限位块17，所述工作台3上端面开设有滑槽16，所述限位块17左右滑动安装在所述滑槽16内，便于滑动台8在工作台3上进行左右滑动，实现两步的冲压操作；所述工作台3内部开设有空腔18，所述空腔18与所述滑槽16连通，所述限位块17底部加工有齿条，所述空腔18内安装有螺杆19，所述螺杆19通过锥齿轮与电机20传动连接，所述限位块17底部的齿条与所述螺杆19啮合传动连接，这样通过电机20就能够带动滑动台8在工作台3上进行左右滑动，自动化程度高；所述工作台3的左右两侧焊接固定有侧挡板9，侧挡板9能够起到定位作用，当滑动台8分别与左右两侧的侧挡板9贴合时，滑动台8正好分别处于第一冲模2和第二冲模7的冲压位置，有效降低了定位所用的时间；所述侧挡板9前侧面螺栓固定有卡环10，所述滑动台8前侧面螺栓固定有快速卡紧器11，在滑动台8与侧挡板9贴合后，卡环10和快速卡紧器11能够将滑动台8快速固定在工作台3处。本技术的工作原理是：1.将原料通过中心杆5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机（1）、第一冲模（2）、工作台（3）、冲压台（4）和中心杆（5）；所述第一冲压机（1）上可拆卸安装有所述第一冲模（2），所述第一冲模（2）下方设置有所述工作台（3），所述工作台（3）上端面设置有所述冲压台（4），所述冲压台（4）上端面焊接固定有所述中心杆（5），其特征在于：所述第一冲压机（1）右侧设置有第二冲压机（6），所述第二冲压机（6）上可拆卸安装有第二冲模（7），所述冲压台（4）下方设置有滑动台（8），所述冲压台（4）通过转动块（21）和转动槽（22）转动安装在所述滑动台（8）上，所述转动块（21）焊接固定在所述冲压台（4）的下端面，所述转动槽（22）开设于所述滑动台（8）的上端面，所述转动块（21）转动安装在所述转动槽（22）内；所述滑动台（8）下端面焊接固定有限位块（17），所述工作台（3）上端面开设有滑槽（16），所述限位块（17）左右滑动安装在所述滑槽（16）内；所述工作台（3）的左右两侧焊接固定有侧挡板（9）；所述侧挡板（9）前侧面螺栓固定有卡环（10），所述滑动台（8）前侧面螺栓固定有快速卡紧器（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞肉机孔板用冲压设备，包括第一冲压机（1）、第一冲模（2）、工作台（3）、冲压台（4）和中心杆（5）；所述第一冲压机（1）上可拆卸安装有所述第一冲模（2），所述第一冲模（2）下方设置有所述工作台（3），所述工作台（3）上端面设置有所述冲压台（4），所述冲压台（4）上端面焊接固定有所述中心杆（5），其特征在于：所述第一冲压机（1）右侧设置有第二冲压机（6），所述第二冲压机（6）上可拆卸安装有第二冲模（7），所述冲压台（4）下方设置有滑动台（8），所述冲压台（4）通过转动块（21）和转动槽（22）转动安装在所述滑动台（8）上，所述转动块（21）焊接固定在所述冲压台（4）的下端面，所述转动槽（22）开设于所述滑动台（8）的上端面，所述转动块（21）转动安装在所述转动槽（22）内；所述滑动台（8）下端面焊接固定有限位块（17），所述工作台（3）上端面开设有滑槽（16），所述限位块（17）左右滑动安装在所述滑槽（16）内；所述工作台（3）的左右两侧焊接固定有侧挡板（9）；所述侧挡板（9）前侧面螺栓固定有卡环（10），所述滑动台（8）前侧面螺栓固定有快速卡紧器（11）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占平，
申请(专利权)人：巢湖市华鑫输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34