显示器前框内转角制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器前框内转角，包括上内转角和下内转角，上内转角和下内转角均为冷轧钢板内转角，其中：上内转角的形状为L形，其中部设有90°的R角且R角处设有第一通孔，通孔内侧设有凸起的螺旋纹，上内转角的两边设有攻牙孔；下内转角的形状为F形，包括条形的第一边框、第二边框和支架，第一边框垂直于第二边框，支架在第一边框与第二边框形成的直角区域内并靠近直角处且垂直于第二边框，支架与第二边框的连接处两侧分别设有第二通孔，第一边框、第二边框和支架上均设有攻牙孔。本实用新型专利技术的上内转角和下内转角均采用冷轧钢板内转角，强度更有优势，且不易产生毛刺，平整性更强，更满足使用需求。

Inside corner of display front frame

【技术实现步骤摘要】
显示器前框内转角
本技术涉及一种教育、会议显示器的前框的局部结构，尤其涉及一种显示器前框内转角。
技术介绍
目前，市场上教育、会议显示器前框由外框型材、内转角和外转角组成一个产品组件。内转角主要用于连接固定显示器液晶模组和外框型材，外转角包覆在内转角外侧并与内转角固定形成显示器的前框。传统的显示器前框内转角均采用锌合金或铝合金压铸成型，已形成行业设计人员的惯性思维和设计产品中的第一选择，而锌合金和铝合金都属于贵重金属材料，最终也导致产品单价居高；在市场竞争压力加剧的情况下导致产品失去竞争优势。另外锌合金或铝合金压铸产品容易出现毛刺，扭曲、平整度一致性较差的现象，尤其是螺丝孔的尺寸精度较难控制，容易造成尺寸偏差，在组装过程中会导致固定不稳固的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示器前框内转角，解决锌合金或铝合金制显示器前框内转角螺丝孔的尺寸精度较难控制，容易造成尺寸偏差，在与液晶模组和外框型材固定时难以精确稳定地固定的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种显示器前框内转角，包括上内转角和下内转角，其特征在于：所述上内转角和所述下内转角均为冷轧钢板内转角，其中：所述上内转角的形状为L形，其中部设有90°的R角且R角处设有用于与所述前框的外转角连接的第一通孔，所述通孔内侧设有凸起的螺旋纹，所述上内转角的两边分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔；所述下内转角的形状为F形，包括条形的第一边框、条形的第二边框和条形的支架，所述第一边框垂直于所述第二边框，所述支架设于所述第一边框与所述第二边框形成的直角区域内并靠近直角处且垂直于所述第二边框，所述第一边框的长度短于所述支架的长度，所述支架与所述第二边框的连接处两侧分别设有用于与所述前框的外转角连接的第二通孔，所述第一边框、所述第二边框和所述支架上分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔；所述第二边框的外侧边缘设有向内凹陷且与所述前框的外转角对应位置适应的限位缺口。为了满足强度和节材需求，所述上内转角和所述下内转角的厚度均为3mm。为了便于与前框的外转角连接，更进一步的技术方案是：所述限位缺口内设有凸起且与所述前框的外转角对应位置适应的固定筋；所述固定筋优选为弹性胶条。为了便于与前框的外转角连接，更进一步的技术方案是：与所述第二边框的内侧边缘上靠近所述支架的位置设有凸起且与所述前框的外转角对应位置适应的方形固定块；更优选的结构是：所述方形固定块的两侧设有向内凹陷且与所述前框的外转角对应位置适应的固定槽，所述固定槽的槽壁表面设有凸起的条纹。为了在必要时实现导油功能，更进一步的技术方案是：所述第一边框和所述支架的表面均设有轴向方向的导油槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述上内转角连接前框外转角的上半部分转角处，上部的外转角简称上外转角，包覆在上内转角外侧与之固定，上内转角与上外转角通过穿过第一通孔的螺丝固定，上内转角与前框的型材通过穿过上内转角的攻牙孔的螺丝固定，可以根据实际情况灵活确定第一通孔和攻牙孔的数量、大小和具体打孔位置；所述下内转角连接前框外转角的下半部分转角处，下部的外转角简称下外转角，包覆在下内转角外侧与之固定，下内转角通过穿过第二通孔的螺丝与下外转角实现固定，下内转角与前框的型材通过穿过下内转角的攻牙孔的螺丝固定，下外转角的固定部分卡设入第二边框的限位缺中，通过限位缺和攻牙孔双重限位使前框的下外转角、型材和下内转角之间的固定更稳固。由于内转角在整个显示器产品中起到组合连接的作用，承重为次，对内转角的平整度有一定要求，冷轧钢板可以避免在拼接装配中因平整度问题造成段差和间隙影响；另外从产品材料密度和强度的角度分析，锌合金和铝合金的密度是2.7左右，而铁的密度达到7.85，所以冷轧钢板的强度更有优势，另外冷轧钢板采用模具冲切工艺在产品平整度要求方面更好控制，不易产生毛刺，平整性更强，通过改变材质弃用锌合金或铝合金的产品加工思路，改为采用3mm厚度冷轧钢板和结构优化设计，生产工艺采用模具冲切完成工艺，达到提升产品精度和优化产品成本的目的。附图说明图1为本技术所述上内转角与上外转角的组装示意图。图2为本技术所述下内转角与下外转角的组装示意图。图3为本技术所述上内转角的结构示意图。图4为本技术所述下内转角的结构示意图。图5为图4中“A”的放大示意图。图中，1-上内转角，2-第一通孔，3-攻牙孔，4-第一边框，5-第二边框，6-支架，7-方形固定块，8-固定槽，9-第二通孔，10-限位缺口，11-固定筋，12-导油槽，13-上外转角，14-下内转角，15-下外转角。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：如图1-图5所示，一种显示器前框内转角，包括上内转角1和下内转角14，所述上内转角(1)和所述下内转角14均为冷轧钢板内转角，其中：所述上内转角1的形状为L形，其中部设有90°的R角且R角处设有用于与所述前框的外转角连接的第一通孔2，所述通孔内侧设有凸起的螺旋纹，所述上内转角1的两边分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔3；所述下内转角14的形状为F形，包括条形的第一边框4、条形的第二边框5和条形的支架6，所述第一边框4垂直于所述第二边框5，所述支架6设于所述第一边框4与所述第二边框5形成的直角区域内并靠近直角处且垂直于所述第二边框5，所述第一边框4的长度短于所述支架6的长度，所述支架6与所述第二边框5的连接处两侧分别设有用于与所述前框的外转角连接的第二通孔9，所述第一边框4、所述第二边框5和所述支架6上分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔3；所述第二边框5的外侧边缘设有向内凹陷且与所述前框的外转角对应位置适应的限位缺口10。所述上内转角1和所述下内转角14的厚度均为3mm。上内转角1连接前框外转角的上半部分转角处，上部的外转角简称上外转角13，包覆在上内转角1的外侧与之固定，上内转角1与上外转角13通过穿过第一通孔2的螺丝固定，上内转角1与前框的型材通过穿过上内转角1的攻牙孔3的螺丝固定，可以根据实际情况灵活确定第一通孔2和攻牙孔3的数量、大小和具体打孔位置；下内转角14连接前框外转角的下半部分转角处，下部的外转角简称下外转角15，包覆在下内转角14外侧与之固定，下内转角14通过穿过第二通孔9的螺丝与下外转角15实现固定，下内转角14与前框的型材通过穿过下内转角14的攻牙孔3的螺丝固定，下外转角15的固定部分卡设入第二边框5的限位缺口10中，通过限位缺口10和攻牙孔3双重限位使前框的下外转角15、型材和下内转角14之间的固定更稳固。由于内转角在整个显示器产品中起到组合连接的作用，承重为次，对内转角的平整度有一定要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器前框内转角，包括上内转角(1)和下内转角(14)，其特征在于：所述上内转角(1)和所述下内转角(14)均为冷轧钢板内转角，其中：/n所述上内转角(1)的形状为L形，其中部设有90°的R角且R角处设有用于与所述前框的外转角连接的第一通孔(2)，所述通孔内侧设有凸起的螺旋纹，所述上内转角(1)的两边分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔(3)；/n所述下内转角(14)的形状为F形，包括条形的第一边框(4)、条形的第二边框(5)和条形的支架(6)，所述第一边框(4)垂直于所述第二边框(5)，所述支架(6)设于所述第一边框(4)与所述第二边框(5)形成的直角区域内并靠近直角处且垂直于所述第二边框(5)，所述第一边框(4)的长度短于所述支架(6)的长度，所述支架(6)与所述第二边框(5)的连接处两侧分别设有用于与所述前框的外转角连接的第二通孔(9)，所述第一边框(4)、所述第二边框(5)和所述支架(6)上分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔(3)；所述第二边框(5)的外侧边缘设有向内凹陷且与所述前框的外转角对应位置适应的限位缺口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器前框内转角，包括上内转角(1)和下内转角(14)，其特征在于：所述上内转角(1)和所述下内转角(14)均为冷轧钢板内转角，其中：
所述上内转角(1)的形状为L形，其中部设有90°的R角且R角处设有用于与所述前框的外转角连接的第一通孔(2)，所述通孔内侧设有凸起的螺旋纹，所述上内转角(1)的两边分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔(3)；
所述下内转角(14)的形状为F形，包括条形的第一边框(4)、条形的第二边框(5)和条形的支架(6)，所述第一边框(4)垂直于所述第二边框(5)，所述支架(6)设于所述第一边框(4)与所述第二边框(5)形成的直角区域内并靠近直角处且垂直于所述第二边框(5)，所述第一边框(4)的长度短于所述支架(6)的长度，所述支架(6)与所述第二边框(5)的连接处两侧分别设有用于与所述前框的外转角连接的第二通孔(9)，所述第一边框(4)、所述第二边框(5)和所述支架(6)上分别设有用于与所述前框的型材连接的攻牙孔(3)；所述第二边框(5)的外侧边缘设有向内凹陷且与所述前框的外转角对应位置适应的限位缺口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军强，
申请(专利权)人：广东嘀嗒酷显柔性显示技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44