热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，属于带钢剪切压接技术领域。该装置包括连杆装配以及压下量调节机构；连杆装配与热轧带钢剪切压接装置中的偏心曲轴以及压下量调节机构中的支座相配合构成了曲柄滑块机构，分体式轴承座作为曲柄滑块机构的连杆，通过偏心曲轴实现曲柄滑块机构对上剪切压接装置的驱动，并通过连接轴与压下量调节机构相连，实现力的传递，最后通过绝对值编码器精确控制双输出轴齿轮马达驱动蜗杆机构，从而带动偏心套转动，实现上剪切压接装置中刀座高度的自动调整，最终实现压下量的自动调节功能，从而提高生产效率和安全性。

Automatic adjusting device of the reduction of the shearing and pressing device of the hot rolling strip

【技术实现步骤摘要】
热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置
本技术属于带钢剪切压接
，具体涉及热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置。
技术介绍
传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等过程不可避免。因此，难以保证带钢头尾厚差和穿带质量均匀性，轧制作业率、成材率也受到一定限制。随着汽车、家电等行业对薄板质量的新的更高要求，尺寸、形状精度、表面和内在质量已成为同等重要的质量关键。热轧带钢无头轧制技术在超薄热带轧制、板厚精度控制、板带整长稳定性控制以及提高生产率等方面显示出传统热带轧制无可比拟的优越性。中间坯连接技术是无头轧制的关键技术，目前包括有：叠轧压接法、剪切压接法、焊接法、机械连接法、还原火焰处理连接法、直接通电连接法、感应加热连接法和激光焊接法等。剪切压接法由于其节奏高、占地少、连接效果优等优点备受青睐。对于通过采用偏心曲轴剪切压接方法实现中间坯连接，面临一个问题就是当板坯厚度发生改变的时候，需要调整上剪切压接装置的压下量，从而保证上、下剪切压接装置的同步，避免影响剪切压接效果。而由于现场的高温环境，采用人工手动调整非常困难，且影响生产节奏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，以满足剪切压接装置在线自动高精度调节上剪切装置的压下量，从而提高生产效率和安全性。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，包括连杆装配以及压下量调节机构；连杆装配主要由分体式轴承座、连接轴以及滑动轴承Ⅰ组成，分体式轴承座上具有上、下两组轴孔，其中上轴孔用于抱在热轧带钢剪切压接装置的偏心曲轴上，下轴孔相对设置在分体式轴承座下部的两侧支耳上，连接轴通过滑动轴承Ⅰ插装在下轴孔中；压下量调节机构主要偏心套、滑动轴承Ⅱ、支座以及蜗杆机构组成；偏心套套在连接轴上且位于分体式轴承座下部的两侧支耳之间，其外周面上具有可与蜗杆相配合的蜗轮，支座套在偏心套外，滑动轴承Ⅱ设置在偏心套的外周面与支座之间，支座上设有蜗杆轴孔，蜗杆机构设置在支座上且蜗杆机构中的蜗杆插装进蜗杆轴孔，蜗杆与偏心套上的蜗轮相啮合；支座底部固连在热轧带钢剪切压接装置的上剪切压接装置上。进一步，蜗杆机构包括双输出轴齿轮马达、蜗杆轴承座以及蜗杆锁紧定位装置，双输出轴齿轮马达一端通过联轴器与蜗杆相连，另一端通过联轴节与绝对值编码器相连，双输出轴齿轮马达设置在支座上且与绝对值编码器同位于蜗杆轴孔外，蜗杆轴承座与蜗杆锁紧定位装置均设置在蜗杆轴孔内且分设在蜗杆的两端。进一步，蜗杆机构还包括编码器安装支架，编码器安装支架与联轴器分别紧固在双输出轴齿轮马达的两侧，绝对值编码器设置在编码器安装支架上。进一步，分体式轴承座包括上轴承座、下轴承座以及连接螺杆，位于上方的上轴承座通过连接螺杆与位于下方的下轴承座相连成整体，上轴孔由上轴承座与下轴承座扣合形成，下轴承座的下部两侧具有支耳，下轴孔设置在两侧支耳上。进一步，连接螺杆为双头螺杆，上端通过液压螺母与上轴承座相锁紧，下端通过圆柱螺母与下轴承座相锁紧。本技术的有益效果在于：该自动调节装置通过偏心曲轴实现曲柄滑块机构对上剪切压接装置的驱动，通过分体式轴承座作为曲柄滑块机构的连杆，并通过连接轴与压下量调节机构相连，实现力的传递，最后通过绝对值编码器精确控制双输出轴齿轮马达驱动蜗杆机构，从而带动偏心套转动，实现上剪切压接装置中刀座高度的自动调整，最终实现压下量的自动调节功能，从而提高生产效率和安全性。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为压下量自动调节装置在热轧带钢剪切压接装置上的装配示意图；图2为连杆装配的结构示意图；图3为图2的A-A示意图；图4为压下量调节机构的结构示意图；图5为图4的B向示意图。附图标记：偏心曲轴—1、固定框架—2、摆动框架—3、连杆装配—4、压下量调节机构—5、上剪切压接装置—6、下剪切压接装置—7、平衡系统—8；连接螺杆—401、液压螺母—402、上轴承座—403、下轴承座—404、支耳—4041、圆柱螺母—405、分体式滑动轴承—406、连接轴—407、滑动轴承Ⅰ—408、上轴孔—409、下轴孔—410；支座—501、滑动轴承Ⅱ—502、偏心套—503、绝对值编码器—504、联轴节—505、编码器安装支架—506，双输出轴齿轮马达—507、联轴器—508、蜗杆轴承座—509、蜗杆—510、蜗杆锁紧定位装置—511、蜗杆轴孔—512。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。该压下量自动调节装置是应用于热轧带钢剪切压接装置中的，热轧带钢剪切压接装置主要包括偏心曲轴1、固定框架2、摆动框架3、上剪切压接装置6、下剪切压接装置7以及平衡系统8。其中，上剪切压接装置6对应设置在下剪切压接装置7的上方，固定框架2作为支撑架，偏心曲轴安装在其顶部；摆动框架设置在固定框架的内侧，其顶部也与偏心曲轴连接，在偏心曲轴的驱动下，可以实现其摆动；下剪切压接装置安装在摆动框架的下部，在偏心曲轴的驱动下实现与摆动框架的同步运动；上剪切压接装置通过该压下量自动调节装置与偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，其特征在于：包括连杆装配以及压下量调节机构；/n连杆装配主要由分体式轴承座、连接轴以及滑动轴承Ⅰ组成，分体式轴承座上具有上、下两组轴孔，其中上轴孔用于抱在热轧带钢剪切压接装置的偏心曲轴上，下轴孔相对设置在分体式轴承座下部的两侧支耳上，连接轴通过滑动轴承Ⅰ插装在下轴孔中；/n压下量调节机构主要偏心套、滑动轴承Ⅱ、支座以及蜗杆机构组成；偏心套套在连接轴上且位于分体式轴承座下部的两侧支耳之间，其外周面上具有可与蜗杆相配合的蜗轮，支座套在偏心套外，滑动轴承Ⅱ设置在偏心套的外周面与支座之间，支座上设有蜗杆轴孔，蜗杆机构设置在支座上且蜗杆机构中的蜗杆插装进蜗杆轴孔，蜗杆与偏心套上的蜗轮相啮合；/n支座底部固连在热轧带钢剪切压接装置的上剪切压接装置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，其特征在于：包括连杆装配以及压下量调节机构；
连杆装配主要由分体式轴承座、连接轴以及滑动轴承Ⅰ组成，分体式轴承座上具有上、下两组轴孔，其中上轴孔用于抱在热轧带钢剪切压接装置的偏心曲轴上，下轴孔相对设置在分体式轴承座下部的两侧支耳上，连接轴通过滑动轴承Ⅰ插装在下轴孔中；
压下量调节机构主要偏心套、滑动轴承Ⅱ、支座以及蜗杆机构组成；偏心套套在连接轴上且位于分体式轴承座下部的两侧支耳之间，其外周面上具有可与蜗杆相配合的蜗轮，支座套在偏心套外，滑动轴承Ⅱ设置在偏心套的外周面与支座之间，支座上设有蜗杆轴孔，蜗杆机构设置在支座上且蜗杆机构中的蜗杆插装进蜗杆轴孔，蜗杆与偏心套上的蜗轮相啮合；
支座底部固连在热轧带钢剪切压接装置的上剪切压接装置上。


2.根据权利要求1所述的热轧带钢剪切压接装置压下量自动调节装置，其特征在于：蜗杆机构包括双输出轴齿轮马达、蜗杆轴承座以及蜗杆锁紧定位装置，双输出轴齿轮马达一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高爱民，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50