一种充液管自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种充液管自动清洗装置，包括主储液罐，所述主储液罐的侧壁通接有第一进液管，第一进液管的外端通接隔膜泵的进液端，隔膜泵的出液端通接第一出液管，第一出液管的端部通接待清洗充液管的底端，待清洗充液管的顶端通接回液管的一端，回液管的另一端插于主储液罐中。它利用隔膜泵施加压力，将弱酸溶液通入待清洗充液管中，通过不断循化，利用弱酸与金属结渣的化学反应，使金属结渣软化、脱落，并随清洗液流出，从而达到高效、自动的清洗目的，大大提高了劳动效率和清洁度。

An automatic cleaning device for liquid filled pipe

【技术实现步骤摘要】
一种充液管自动清洗装置
：本技术涉及镁铝制造加工
，更具体的说涉及一种充液管自动清洗装置。
技术介绍
：充液管核心为耐高温不锈钢材质，其结构如图1所示，其外围从内到外缠绕电加热丝1a、保温石棉2a、外表层3a，主要作用为将合金液从坩埚中传递至压铸机上的模具。由于金属液中的杂质及生产过程的中断，金属液会在充液管内部结渣，随使用时间延长，渣量增大，充液管中金属液流动性不足便会阻碍模具型腔的充填。因此，充液管必须定期维护、清理，而传统清理方式多为物理清理，使用钢筋，将充液管内部结渣捣碎，已达到清理目的，但是劳动量大、效率低。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种充液管自动清洗装置，它利用隔膜泵施加压力，将弱酸溶液通入待清洗充液管中，通过不断循化，利用弱酸与金属结渣的化学反应，使金属结渣软化、脱落，并随清洗液流出，从而达到高效、自动的清洗目的，大大提高了劳动效率和清洁度。本技术解决所述技术问题的方案是：一种充液管自动清洗装置，包括主储液罐，所述主储液罐的侧壁通接有第一进液管，第一进液管的外端通接隔膜泵的进液端，隔膜泵的出液端通接第一出液管，第一出液管的端部通接待清洗充液管的底端，待清洗充液管的顶端通接回液管的一端，回液管的另一端插于主储液罐中。所述主储液罐的底端通接有排液管。所述排液管上安装有用于控制排液管流通和关闭的第一控制阀。所述主储液罐的上部插套有水液进液管、弱酸原液进液管。所述待清洗充液管的中部放置在两个支撑架的上部支撑块的顶面成型有的弧形槽中。所述待清洗充液管的中部底面压靠在弧形槽的底面上。所述主储液罐的上部还插套有pH值检测仪的检测杆。所述主储液罐的上部还插套有液位计的检测杆。所述回液管的中部通接有管道式流量检测仪。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它利用隔膜泵施加压力，将弱酸溶液通入待清洗充液管中，通过不断循化，利用弱酸与金属结渣的化学反应，使金属结渣软化、脱落，并随清洗液流出，从而达到高效、自动的清洗目的，大大提高了劳动效率和清洁度。附图说明：图1是本技术的待清洗充液管的局部结构示意图；图2是本技术的简易原理图；图3是待清洗充液管与支撑架的局部结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图3所示，一种充液管自动清洗装置，包括主储液罐10，所述主储液罐10的侧壁通接有第一进液管101，第一进液管101处于主储液罐10的下部侧壁上，第一进液管101的外端通接隔膜泵20的进液端，隔膜泵20的出液端通接第一出液管1，第一出液管1的端部通接待清洗充液管100的底端，待清洗充液管100的顶端通接回液管2的一端，回液管2的另一端插于主储液罐10中。隔膜泵20上通过连接气管与第二控制阀21相连通，第二控制阀21通过连接气管与气源40相连通，气源40可以为气泵、空压机等，其为常用部件，不再详述，第二控制阀21通过电连接线与控制主机30电连接。气源40可以单独供电，通过电源线直接插入插座即可。其中，第一出液管1的端部通接待清洗充液管100的底端，待清洗充液管100的顶端通接回液管2的一端，其通接的方式可以在待清洗充液管100的两端固定堵头，第一出液管1的端部和回液管2的一端均固定在堵头上实现通接。进一步的说，所述主储液罐10的底端通接有排液管3。进一步的说，所述排液管3上安装有用于控制排液管3流通和关闭的第一控制阀4，第一控制阀4通过电连接线与控制主机30电连接。进一步的说，所述主储液罐10的上部插套有水液进液管5、弱酸原液进液管6。水液进液管5的另一端通接第三控制阀51，第三控制阀51通过连接水管与水源50的出液端相连通，水源50可以为水箱等机构，其为常用部件，不再详述；弱酸原液进液管6的另一端通接第四控制阀61，第四控制阀61通过连接管与弱酸原液罐60相连通，其为常用部件，不再详述；第三控制阀51和第四控制阀61均通过电连接线与控制主机电连接；其水源50和弱酸原液罐60均设置在高于主储液罐10的位置，其可以放置在主储液罐10的上方的墙体上安装的隔板上等，其设置方式为常用方式，不再详述。进一步的说，所述待清洗充液管100的中部放置在两个支撑架104的上部支撑块102的顶面成型有的弧形槽103中。进一步的说，所述待清洗充液管100的中部底面压靠在弧形槽103的底面上。进一步的说，所述主储液罐10的上部还插套有pH值检测仪7的检测杆和液位计8的检测杆，液位计8的检测杆、pH值检测仪7均通过电连接线与控制主机30电连接，pH值检测仪7和液位计8均可以安装在主储液罐10的上方的墙体上设置的连接板上，或者是在主储液罐10的上方盖合盖体，将pH值检测仪7安装在盖体上，其可以采用各种安装方式，其均为常用安装方式，不再详述。其pH值检测仪7和液位计8均通过电连接线与控制主机30电连接。进一步的说，所述回液管2的中部通接有管道式流量检测仪9；所述管道式流量检测仪9也通过电连接线与控制主机30电连接，而回液管2的中部也可以固定在主储液罐10的上部内侧壁上固定有的支架上，或者是在主储液罐10的上方盖合盖体，将回液管2的中部固定在盖体上即可，其固定方式多样，均为常用方式，不再详述。而控制主机30可以通过电连接连接显示屏70和警示灯80，其中，显示屏70上安装有急停开关90，急停开关90通过电连接连接控制主机30。工作原理：在使用时，将待清洗充液管100的中部放置在两个支撑架104的上部支撑块102的顶面成型有的弧形槽103中，弧形槽103的内侧壁上固定有弹性卡置层200，通过弹性卡置层200将待清洗充液管100卡置固定，然后，待清洗充液管100的两端固定堵头，第一出液管1的端部和回液管2的一端均固定在堵头上实现通接，然后，在显示屏70上设定相关参数，通过第三控制阀51和第四控制阀61打开，使得水液和弱酸原液进入主储液罐10中进行混合搅拌，通过pH值检测仪7和液位计8实时检测数据，并将检测数据输送给控制主机30，通过控制主机30中的cpu处理后在显示屏70上显示，当其pH值检测仪7显示为pH6-6.5时，可以控制第三控制阀51和第四控制阀61关闭，而当此时的液位计8检测的液位达不到要求时，继续打开第三控制阀51和第四控制阀61，继续加液，只能等到pH值检测仪7和液位计8均符合要求了，即可将第三控制阀51和第四控制阀61全部关闭。然后，通过隔膜泵20将pH6-6.5的弱酸溶液输送至待清洗充液管100的管道内，酸与镁发生化学反应生产可溶性盐，达到清洗充液管的作用，然后，再回流到主储液罐10中，再通过隔膜泵20运行，再次进入待清洗充液管100中，实现不断循环流动反应，其通过管道式流量检测仪9在线监控流量并将检测数据输送给控制主机30进行处理，并在显示屏70上显示，根据显示屏70中程序设置的流量的设定值(此设定值为充液管内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充液管自动清洗装置，包括主储液罐(10)，其特征在于：所述主储液罐(10)的侧壁通接有第一进液管(101)，第一进液管(101)的外端通接隔膜泵(20)的进液端，隔膜泵(20)的出液端通接第一出液管(1)，第一出液管(1)的端部通接待清洗充液管(100)的底端，待清洗充液管(100)的顶端通接回液管(2)的一端，回液管(2)的另一端插于主储液罐(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种充液管自动清洗装置，包括主储液罐(10)，其特征在于：所述主储液罐(10)的侧壁通接有第一进液管(101)，第一进液管(101)的外端通接隔膜泵(20)的进液端，隔膜泵(20)的出液端通接第一出液管(1)，第一出液管(1)的端部通接待清洗充液管(100)的底端，待清洗充液管(100)的顶端通接回液管(2)的一端，回液管(2)的另一端插于主储液罐(10)中。


2.根据权利要求1所述的一种充液管自动清洗装置，其特征在于：所述主储液罐(10)的底端通接有排液管(3)。


3.根据权利要求2所述的一种充液管自动清洗装置，其特征在于：所述排液管(3)上安装有用于控制排液管(3)流通和关闭的第一控制阀(4)。


4.根据权利要求1所述的一种充液管自动清洗装置，其特征在于：所述主储液罐(10)的上部插套有水液进液管(5)、弱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，郝晓伟，范庆祝，陈雷，徐国锋，周俊，
申请(专利权)人：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33