除杂质装置和振动磨制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉料处理领域，公开了一种除杂质装置和振动磨。一种除杂质装置，包括料仓和位于所述料仓下游与所述料仓相连通的分离管道，所述分离管道倾斜相对于竖直方向放置且不导磁，所述分离管道的上设置有吸附杂质的电磁铁，使得物料在流经所述分离管道的过程中通过所述电磁铁去除磁性杂质。该除杂质装置可以利用非铁磁性研磨粉料和在振动研磨中产生的铁磁性杂质在铁磁性上的区别进行杂质的分离和去除，提高研磨粉料的纯度。

Impurity removal device and vibration mill

【技术实现步骤摘要】
除杂质装置和振动磨
本技术涉及分料处理领域，具体地涉及除杂质装置和振动磨。
技术介绍
振动磨是常用的粉体研磨设备，其原理是利用圆筒的高频振动使筒中的研磨介质，如钢球和钢锻在惯性力的作用下冲击物料，使物料在研磨过程中破损成粉。但是振动磨在粉体研磨过程中会产生铁粉夹杂在粉料中。化工、食品和建筑等行业中，对粉料的纯度和粒度往往有较高的要求，尤其是在化工行业工业催化剂的生产过程中，若在催化剂颗粒中掺杂入铁粉杂质，不仅会影响到催化剂颗粒的形貌、活性和结构稳定性，还会对催化反应造成难以预料的后果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的非铁磁性研磨粉料内含有铁磁性杂质的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种除杂质装置，包括料仓和位于所述料仓下游与所述料仓相连通的分离管道，所述分离管道倾斜相对于竖直方向放置且不导磁，所述分离管道的上设置有吸附杂质的电磁铁，使得物料在流经所述分离管道的过程中通过所述电磁铁去除磁性杂质。优选的，所述电磁铁设置在所述分离管道的上侧。优选的，所述分离管道底部连接有出料阀门，所述料仓通过第一弯管与所述分离管道相连；所述分离管道通过第二弯管与所述出料阀门相连。优选的，所述第一弯管上设置有第一吹气器，所述第一吹气器出口设置在第一弯管内部；和/或，所述第二弯管设置有第二吹气器，所述第二吹气器出口设置在第二弯管内部。优选的，所述第一弯管与所述分离管道连接处设置有第二阀门。优选的，所述除杂质装置包括设置在所述分离管道上游的破碎单元。r>优选的，所述破碎单元的下方设置有锥形分散管，所述料仓通过所述锥形分散管与第一弯管相连；所述锥形分散管的小端口与料仓相连，所述锥形分散管的大端口与第一弯管相连。优选的，所述出料阀门为三通切换阀，所述三通切换阀的进料口与上方的第二弯管相连，所述三通切换阀底侧的两个出料口分别与粉料罐和杂质管相连。优选的，所述粉料罐内设置有电磁过滤网。本技术第二方面提供一种振动磨，包括主机和本技术的除杂质装置，所述除杂装置设置在所述主机的下游。本技术所述的除杂质装置可以利用非铁磁性研磨粉料和在振动研磨中产生的铁磁性杂质在铁磁性上的区别进行杂质的分离和去除，提高研磨粉料的纯度。附图说明图1是本技术的一种实施方式的除杂质装置的结构示意图。附图标记说明1-料仓，2-破碎单元，3-第一吹气器，4-第二吹气器，5-第一弯管，6-第二阀门，7-电磁铁，8-电插销，9-第二弯管，10-三通切换阀，11-粉料罐，12-杂质管，13-分离管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术一方面提供一种除杂质装置，包括料仓1和位于所述料仓1下游与所述料仓1相连通的分离管道13，所述分离管道13倾斜相对于竖直方向放置且不导磁，所述分离管道13的上设置有吸附杂质的电磁铁7，使得物料在流经所述分离管道13的过程中通过所述电磁铁7去除磁性杂质。本技术的目的是将非铁磁性粉料中的铁磁性杂质去除，该除杂装置设置有电磁铁7，利用电磁铁7可以吸附铁磁性杂质而不吸附非铁磁性粉料的区别将杂质去除；带有杂质的粉料从料仓1进入所述分离管道13，带有杂质的粉料经过倾斜设置的分离管道13的时候流速会变缓，便于电磁铁7吸附杂质，而粉料因重力作用向下通过分离管道13。可以通过通断电来控制所述电磁铁7的工作。例如，电磁铁7连接有电插销8，在分离完成之后，将电插销8断电，铁磁性杂质将会因重力作用单独从分离管道13排出。优选的，所述电磁铁7设置在所述分离管道13的上侧。粉料因为重力作用流动路径位于分离管道13的下方，为了避免电磁铁7的吸附的杂质被粉料冲走，电磁铁7位于分离管道13的上侧较佳。优选的，所述分离管道13底部连接有出料阀门，所述料仓1通过第一弯管5与所述分离管道13相连；所述分离管道13通过第二弯管9与所述出料阀门相连。为了使得粉料更好的流动，所述料仓1的出口端与该除杂装置的出口端均应竖直向下，而第一弯管5避免了分离管道13与料仓1连接处弯折形成死角，第二弯管9避免了分离管道13与出料阀门连接处弯折形成死角；提高了分离效率。优选的，所述第一弯管5上设置有第一吹气器3，所述第一吹气器3出口设置在第一弯管5内部；和/或，所述第二弯管9设置有第二吹气器4，所述第二吹气器4出口设置在第二弯管9内部。第一吹气器3用于反吹上游的粉料，吹散粘连的粉料，使得粉料在进入到分离管道13之时处于分散状态，便于电磁铁7吸附杂质；第二吹气器4用于反吹经电磁铁7分离后的粉料，避免粉料堵塞在弯曲的路径上，第一吹气器3和第二吹气器4可以向除杂装置内部通风，保证了装置的通畅。优选的，所述第一弯管5与所述分离管道13连接处设置有第二阀门6。第二阀门6控制粉料进入分离管道13，是除杂装置的总开关。优选的，所述除杂质装置包括设置在所述分离管道13上游的破碎单元2。所述破碎单元2可以为各种适当形式，例如包括搅拌桨。其中，所述搅拌桨可以由三相变速电机驱动。通过破碎单元2打散粉料可以使得粉料分散，便于粉料和杂质在分离管道13分离。优选的，所述破碎单元2的下方设置有锥形分散管，所述料仓1通过所述锥形分散管与第一弯管5相连；所述锥形分散管的小端口与料仓1相连，所述锥形分散管的大端口与第一弯管5相连。料仓1中的物料要经过破碎单元2打散，因此料仓1的出口端开口较小，使得粉料聚集在出口端集中被破碎单元2破碎。在聚集破碎之后，锥形分散管开口变大使得粉料分散进入分离管道13，提高除杂装置的除杂效果。优选的，所述出料阀门为三通切换阀10，所述三通切换阀10的进料口与上方的第二弯管9相连，所述三通切换阀10底侧的两个出料口分别与粉料罐11和杂质管12相连。三通切换阀将粉料出口和杂质出口分离开来，避免出料阀门交换连接盛放杂质或者粉料的装置，提高除杂装置整体的工作效率。优选的，所述粉料罐11内设置有电磁过滤网。电磁过滤网可以对除杂过后的粉料进行二次除杂，进一步过滤铁磁性杂质，提高粉料的纯度。通过通断电，可以控制电磁过滤网的操作，以便定期通过断电排出由电磁过滤网过滤的杂质。本技术第二方面提供一种振动磨，包括主机和本技术的除杂质装置，所述除杂装置设置在所述主机的下游。包含该除杂装置的振动磨产出的粉料，具有较高的纯度。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除杂质装置，其特征在于，包括料仓(1)和位于所述料仓(1)下游与所述料仓(1)相连通的分离管道(13)，所述分离管道(13)倾斜相对于竖直方向放置且不导磁，所述分离管道(13)的上设置有吸附杂质的电磁铁(7)，使得物料在流经所述分离管道(13)的过程中通过所述电磁铁(7)去除磁性杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种除杂质装置，其特征在于，包括料仓(1)和位于所述料仓(1)下游与所述料仓(1)相连通的分离管道(13)，所述分离管道(13)倾斜相对于竖直方向放置且不导磁，所述分离管道(13)的上设置有吸附杂质的电磁铁(7)，使得物料在流经所述分离管道(13)的过程中通过所述电磁铁(7)去除磁性杂质。


2.根据权利要求1所述的除杂质装置，其特征在于，所述电磁铁(7)设置在所述分离管道(13)的上侧。


3.根据权利要求1或2所述的除杂质装置，其特征在于，所述分离管道(13)底部连接有出料阀门，所述料仓(1)通过第一弯管(5)与所述分离管道(13)相连；所述分离管道(13)通过第二弯管(9)与所述出料阀门相连。


4.根据权利要求3所述的除杂质装置，其特征在于，所述第一弯管(5)上设置有第一吹气器(3)，所述第一吹气器(3)出口设置在第一弯管(5)内部；和/或，所述第二弯管(9)设置有第二吹气器(4)，所述第二吹气器(4)出口设置在第二弯管(9)内部。


5.根据权利要求4所述的除...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大鹏，郭铁铸，肖军，李孝平，马镇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11