滑水道切粒机制造技术

滑水道切粒机，包括机架和滚刀，滚刀转动连接于机架内；机架由多块拼接板拼装而成，机架上形成有出料口和进料口，出料口和进料口位于滚刀两侧；所述机架内设有与滚刀相适配的配合辊和送料辊，配合辊、送料辊和滚刀的两端延伸至机架外，机架上形成有与配合辊、送料辊和滚刀相适配的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔均位于相邻两块拼接板之间；与现有技术相比，通过拼接板拼接而成的机架，使得滚刀、配合辊和送料辊可在上部拼接板卸下后，只能可以将滚刀、配合辊和送料辊向上拿取，从而脱离至机架外，从而便于滚刀、配合辊和送料辊的更换和维护保养。

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【技术实现步骤摘要】
滑水道切粒机
本技术属于切粒机
，尤其是涉及一种滑水道切粒机。
技术介绍
切粒机是将体积较大的条状或块状物料切成颗粒状材料的设备或机器的总称，通常采用滚刀对条状或块状物料切成颗粒状材料，滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀。通过滚刀与传料装置的配合，通过将传料装置上的物料进行切割，滚刀和传料装置的稳定性决定着被切割的稳定性和精度，而在现有技术的切粒机中，物料的传送和切割过程中存在一定的振动，振动会影响物料被切割时的颗粒的合格率，在使用一段时间后，物料会对滚刀产生一定的磨损，从而影响滚刀在切粒过程中的效率，需要对滚刀进行更换，而现有的切粒机在更换过程中需要对机架进行整体拆卸，拆卸安装复杂，加重了工人的工作量。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于拆卸，结构简单，安全可靠的滑水道切粒机。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：滑水道切粒机，包括机架和滚刀，滚刀转动连接于机架内；机架由多块拼接板拼装而成，机架上形成有出料口和进料口，出料口和进料口位于滚刀两侧；所述机架内设有与滚刀相适配的配合辊和送料辊，配合辊、送料辊和滚刀的两端延伸至机架外，机架上形成有与配合辊、送料辊和滚刀相适配的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔均位于相邻两块拼接板之间。作为本技术的一种优选方案，所述机架包括底板、第一支撑板、第二支撑板、进料板和出料板，第一支撑板相对设置于底板两侧，第二支撑板位于第一支撑板上方，且两侧第二支撑板也相对设置，进料板和出料板相对设置于底板两侧，且进料板和出料板位于相对设置第一支撑板之间。作为本技术的一种优选方案，所述第一支撑板上设有立柱，立柱顶部设有顶板，顶板与进料板之间形成出料口，顶板与出料板之间形成出料口。作为本技术的一种优选方案，所述立柱底部与第一支撑板顶部相抵，且立柱同时与顶板的侧部和底部相抵，立柱与顶板顶部平齐，立柱顶部设有与顶板相连的连接板，连接板与立柱和顶板螺钉连接。作为本技术的一种优选方案，所述第二支撑板底部与第一支撑板相抵，第一通孔和第二通孔位于第二支撑板底部与第一支撑板之间。作为本技术的一种优选方案，所述顶板底部与第二支撑板顶部平齐，第三通孔位于第二支撑板与顶板之间。作为本技术的一种优选方案，所述立柱同时与第二支撑板的顶部与侧壁相抵，且立柱与第二支撑板的侧壁之间通过螺钉固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述第二支撑板顶部设有向下设置的紧固件，紧固件与第一支撑板相连。作为本技术的一种优选方案，所述出料板上设有储料兜，出料板与底板和第一支撑板螺钉连接。作为本技术的一种优选方案，所述进料板上形成有观察孔，进料板与底板和第一支撑板螺钉连接。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过拼接板拼接而成的机架，使得滚刀、配合辊和送料辊可在上部拼接板卸下后，只能可以将滚刀、配合辊和送料辊向上拿取，从而脱离至机架外，从而便于滚刀、配合辊和送料辊的更换和维护保养。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的俯视图；图5是机架的结构示意图；图中附图标记：机架1，底板1-1，第一支撑板1-2，第二支撑板1-3，进料板1-4，出料板1-5，立柱1-6，顶板1-7，连接板1-8，紧固件1-9，观察孔1-10，储料兜1-11，滚刀2，第三通孔2-1，配合辊3，第一通孔3-1，送料辊4，第二通孔4-1，进料口5，出料口6。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-5所示，滑水道切粒机，包括机架1和滚刀2，滚刀2转动连接于机架1内；机架1由多块拼接板拼装而成，机架1上形成有出料口6和进料口5，出料口6和进料口5位于滚刀2两侧；机架1内设有与滚刀2相适配的配合辊3和送料辊4，配合辊3、送料辊4和滚刀2的两端延伸至机架1外，机架1上形成有与配合辊3、送料辊4和滚刀2相适配的第一通孔3-1、第二通孔4-1和第三通孔2-1，第一通孔3-1、第二通孔4-1和第三通孔2-1均位于相邻两块拼接板之间。物料通过进料口5进入机架1内，物料底部在送料辊4的作用下沿送料辊4的转动方向移动，配合辊3和滚刀2之间的间距与物料的尺寸相适配，当物料在送料辊4的作用下移动至配合辊3和滚刀2之间时，在滚刀2的作用下，将物料切粒成颗粒状，在物料重力和惯性的作用下从出料口6排出。机架1包括底板1-1、第一支撑板1-2、第二支撑板1-3、进料板1-4和出料板1-5，第一支撑板1-2相对设置于底板1-1两侧，第二支撑板1-3位于第一支撑板1-2上方，且两侧第二支撑板1-3也相对设置，进料板1-4和出料板1-5相对设置于底板1-1两侧，且进料板1-4和出料板1-5位于相对设置第一支撑板1-2之间。底板1-1为矩形结构，第一支撑板1-2、第二支撑板1-3、进料板1-4和出料板1-5均竖直设置，底板1-1的四个边分别与两块第一支撑板1-2、进料板1-4和出料板1-5相连，进料板1-4两端与第一支撑板1-2相连，同理出料板1-5两端与第一支撑板1-2相连，第二支撑板1-3位于第一支撑板1-2上方，且第二支撑板1-3的长度小于第一支撑板1-2的长度。第一支撑板1-2上设有立柱1-6，立柱1-6顶部设有顶板1-7，顶板1-7与进料板1-4之间形成出料口6，顶板1-7与出料板1-5之间形成出料口6，立柱1-6底部与第一支撑板1-2顶部相抵，且立柱1-6同时与顶板1-7的侧部和底部相抵，立柱1-6与顶板1-7顶部平齐，立柱1-6顶部设有与顶板1-7相连的连接板1-8，连接板1-8与立柱1-6和顶板1-7螺钉连接。立柱1-6用于连接第二支撑板1-3与顶板1-7，顶板1-7连接相对设置的两个立柱1-6，从而使得顶板1-7在立柱1-6的作用下与相对设置的两块第二支撑板1-3相连，连接板1-8用于使得立柱1-6和顶板1-7之间的固定连接，当需要对顶板1-7进行拆卸时，只需拆除连接板1-8，即可向上取下顶板1-7。第二支撑板1-3底部与第一支撑板1-2相抵，第一通孔3-1和第二通孔4-1位于第二支撑板1-3底部与第一支撑板1-2之间，第二支撑板1-3顶部设有向下设置的紧固件1-9，紧固件1-9与第一支撑板1-2相连，拧开紧固件1-9，即可实现第一支撑板1-2与第二支撑板1-3之间的分离，从而向上可直接将配合辊3和送料辊4脱离机架1，对配合辊3和送料辊4进行更换或维护保养。顶板1-7底部与第二支撑板1-3顶部平齐，第三通孔2-1位于第二支撑板1-3与顶板1-7之间，取下顶板1-7，可实现直接将滚刀2脱离机架1，对滚刀2进行更换或维护保养。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑水道切粒机，包括机架(1)和滚刀(2)，滚刀(2)转动连接于机架(1)内；其特征在于，所述机架(1)由多块拼接板拼装而成，机架(1)上形成有出料口(6)和进料口(5)，出料口(6)和进料口(5)位于滚刀(2)两侧；所述机架(1)内设有与滚刀(2)相适配的配合辊(3)和送料辊(4)，配合辊(3)、送料辊(4)和滚刀(2)的两端延伸至机架(1)外，机架(1)上形成有与配合辊(3)、送料辊(4)和滚刀(2)相适配的第一通孔(3-1)、第二通孔(4-1)和第三通孔(2-1)，第一通孔(3-1)、第二通孔(4-1)和第三通孔(2-1)均位于相邻两块拼接板之间。/n

【技术特征摘要】
1.滑水道切粒机，包括机架(1)和滚刀(2)，滚刀(2)转动连接于机架(1)内；其特征在于，所述机架(1)由多块拼接板拼装而成，机架(1)上形成有出料口(6)和进料口(5)，出料口(6)和进料口(5)位于滚刀(2)两侧；所述机架(1)内设有与滚刀(2)相适配的配合辊(3)和送料辊(4)，配合辊(3)、送料辊(4)和滚刀(2)的两端延伸至机架(1)外，机架(1)上形成有与配合辊(3)、送料辊(4)和滚刀(2)相适配的第一通孔(3-1)、第二通孔(4-1)和第三通孔(2-1)，第一通孔(3-1)、第二通孔(4-1)和第三通孔(2-1)均位于相邻两块拼接板之间。


2.根据权利要求1所述的滑水道切粒机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(1-1)、第一支撑板(1-2)、第二支撑板(1-3)、进料板(1-4)和出料板(1-5)，第一支撑板(1-2)相对设置于底板(1-1)两侧，第二支撑板(1-3)位于第一支撑板(1-2)上方，且两侧第二支撑板(1-3)也相对设置，进料板(1-4)和出料板(1-5)相对设置于底板(1-1)两侧，且进料板(1-4)和出料板(1-5)位于相对设置第一支撑板(1-2)之间。


3.根据权利要求2所述的滑水道切粒机，其特征在于，所述第一支撑板(1-2)上设有立柱(1-6)，立柱(1-6)顶部设有顶板(1-7)，顶板(1-7)与进料板(1-4)之间形成出料口(6)，顶板(1-7)与出料板(1-5)之间形成出料口(6)。


4.根据权利要求3所述的滑水道切粒机，其特征在于，所述立柱(1-6)底部与第一支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅汉勇，傅挺，
申请(专利权)人：浙江境界机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33