独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉技术方案

一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉，所述独立煤粉输送系统包括：独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；加速室，包括加速室入口和加速室出口，所述加速室入口与所述给煤器出口相连通，用于接收给煤器输送的辅助煤粉；风机，通过送粉风管道与所述加速室相连通，用于向所述加速室中通入送粉风。该实用新型专利技术不但可以根据实际需要对辅助煤粉输送量进行定量的控制和调节，达到NO

Independent coal powder conveying system and its cement kiln

【技术实现步骤摘要】
独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉
本技术涉及水泥工业领域，尤其涉及一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉。
技术介绍
目前，国内外普遍采用的水泥生产工艺为新型干法水泥生产工艺，其中回转窑和分解炉是其工艺环节中的主要设备。回转窑是水泥熟料烧成装置，由于回转窑内为气固堆积式传热，传热效果较差，为了得到高质量水泥熟料，需要将窑头煅烧气体温度提高到1600℃以上，造成回转窑热力型NOx排放极高，这部分热力型NOx占到所有热力型NOx排放的80％以上，而且鉴于回转窑高温煅烧工艺的特点，此部分热力型NOx的生成无法避免。分解炉是水泥生料分解装置，水泥生料在分解炉内分解需要吸收大量热量，这部分热量依靠煤粉燃烧提供，因此分解炉内燃烧需要的给煤量高于回转窑燃烧所需的给煤量(占所有给煤量的60％左右)，使得分解炉内的燃料型NOx排放较高(分解炉内燃烧温度在900℃左右，热力型NOx较少)。回转窑和分解炉是目前新型干法水泥生产工艺NOx排放的两大主要来源，原始排放超过1000mg/Nm3。统计数据显示，我国水泥工业2017年的NOx排放量占到了全国NOx排放总量的10～12％，是我国雾霾天气的重要成因之一，严重危害大气环境和人类健康。目前，水泥工业采用的低氮脱硝技术包括低氮燃烧器、选择性非催化还原(SNCR)、燃烧与流场优化以及分级燃烧等技术，另外还有仍处在研究和示范阶段的选择性催化还原(SCR)技术。在这些技术当中，分级燃烧是较为经济的氮氧化物减排方法，该方法将分解炉所用煤粉燃料进行分级多点配送，在保证燃料燃烧效率的情况下尽可能多地营造出还原性气氛区域，一方面降低NOx的生成，另一方面将来自回转窑的NOx还原成N2，以达到NOx减排目的。传统的燃料分级燃烧技术主要面向分解炉本体和窑尾烟室，具体做法为：从水泥厂现有的分解炉煤粉输送主管路接出一路分支煤粉输送管路，并将其引入窑尾烟室或者分解炉中部(或上部)，从而营造还原区，对烟气中的NOx进行还原。对于目前传统燃料分级燃烧技术采用的煤粉输送方式，主要存在以下技术缺陷：(1)分级燃烧技术采用的煤粉输送方式较为粗犷，直接从分解炉主煤粉输送管道上引出，仅通过设置在管路上的闸阀进行控制，调节余地非常有限，缺少定量或者半定量计量装置；(2)由于管路阻力不同以及风量分配不同，分级燃烧煤粉输送管道和主煤粉输送管道容易出现沉粉现象，造成管道堵塞。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉，以期至少部分地解决上述提及的技术问题中的至少之一。为达到上述目的，本技术提供一种独立煤粉输送系统，包括：独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；加速室，包括加速室入口和加速室出口，所述加速室入口与所述给煤器出口相连通，用于接收给煤器输送的辅助煤粉；风机，通过送粉风管道与所述加速室相连通，用于向所述加速室中通入送粉风，以对所述加速室内的辅助煤粉提供自所述加速室出口向外输送的动力。优选的，所述独立煤粉输送系统还包括排气管道，所述排气管道设置于所述独立煤粉仓顶部，用于避免所述独立煤粉仓出现窜气。优选的，所述给煤器为旋转给煤器，所述给煤器与电机相连，通过所述电机提供输送动力。优选的，所述独立煤粉输送系统还包括：压力传感器，设置于所述送粉风管道上，用于测量所述送粉风管道内的风压；以及流量计，设置于所述送粉风管道上，用于测量所述送粉风管道内的送粉风量。优选的，所述独立煤粉输送系统还包括安全泄压阀，所述安全泄压阀设置于所述送粉风管道上，用于避免超压。作为本技术的另一个方面，还提供一种应用上述的独立煤粉输送系统的水泥窑炉，包括回转窑、分解炉和悬浮预热器，所述独立煤粉输送系统的加速室出口通过辅助煤粉输送管道连接至回转窑的窑尾烟室、悬浮预热器的旋风筒出口烟道上和/或分解炉的中上部。优选的，所述辅助煤粉输送管道的拐角处，其内壁内衬耐磨陶瓷层。优选的，所述水泥窑炉还包括主煤粉仓，所述主煤粉仓通过煤粉仓管道与所述独立煤粉仓入口相连通，用于将主煤粉仓的部分煤粉作为辅助煤粉从所述主煤粉仓输送到独立煤粉仓。优选的，在所述煤粉仓管道上设置闸阀，用于控制所述主煤粉仓与独立煤粉仓之间的连通或隔离。从上述技术方案可以看出，本技术的独立煤粉输送系统和应用其的水泥窑炉相对于现有技术至少具有以下有益效果其中之一或者其中一部：a、该独立煤粉输送系统可以根据实际需要，通过给煤器和风机的设置，精准控制辅助煤粉的给入量以及送粉风量，有利于水泥厂精细管理，提高能源利用效率，达到节能减排效果；b、该独立煤粉输送系统从水泥厂现有主煤粉仓直接引出，与原有的分解炉或者回转窑的煤粉输送系统不相干，不管是调整给煤量，还是调整输送风量，都不会对原有煤粉输送系统造成任何影响，具有完全独立性，避免了传统燃料分级输送技术中，因为两路管路阻力不同以及风量分配不同引起的沉粉现象。附图说明图1为本技术实施例的独立煤粉输送系统；图2为本技术的实施例的一种应用独立煤粉输送系统的水泥窑炉示意图。上述附图中，附图标记如下所示：11-主煤粉仓，21-第五级旋风筒，22-分解炉，23-回转窑，24-窑尾烟室，25-第四级旋风筒，31-独立煤粉仓，32-给煤器，33-加速室，34-电机，41-风机，42-安全泄压阀，43-压力传感器，44-流量计，L-煤粉仓管道，L1-送粉风管道，L2-辅助煤粉输送管道，L3-排气管道，V1-闸阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。针对传统分级燃烧技术的煤粉输送系统存在的固有技术缺陷，本技术提出一种应用独立煤粉输送系统的水泥窑炉。该水泥窑炉可将待输送的煤粉与水泥窑炉的主煤粉(一般为输送至回转窑和分解炉的煤粉)隔离开。该独立煤粉输送系统可用于输送水泥窑炉中除主煤粉外的其他煤粉，称之为辅助煤粉，用于还原分解炉和回转窑产生的NOx。该独立煤粉输送系统不但可以根据实际需要对辅助煤粉输送量进行定量的控制和调节，而且对水泥生产线原有的煤粉输送系统不会造成任何影响。根据本技术的一个实施例，提出一种用于水泥窑炉的独立煤粉输送系统，如图1所示，该独立煤粉输送系统包括：独立煤粉仓31，适于存放辅助煤粉，独立煤粉仓31上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；给煤器32，包括给煤器入口和给煤器出口，给煤器入口与独立煤粉仓出口相连通，适于将独立煤粉仓31内的辅助煤粉输送至加速室33；加速室33，包括加速室入口和加速室出口，加速室入口与给煤器32的出口相连通，适于接收给煤器32输送的辅助煤粉；风机41，通过送粉风管道L1与加速室33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立煤粉输送系统，其特征在于，包括：/n独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；/n给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；/n加速室，包括加速室入口和加速室出口，所述加速室入口与所述给煤器出口相连通，用于接收给煤器输送的辅助煤粉；/n风机，通过送粉风管道与所述加速室相连通，用于向所述加速室中通入送粉风，以对所述加速室内的辅助煤粉提供自所述加速室出口向外输送的动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立煤粉输送系统，其特征在于，包括：
独立煤粉仓，用于存放辅助煤粉，所述独立煤粉仓上设置有独立煤粉仓入口和独立煤粉仓出口；
给煤器，包括给煤器入口和给煤器出口，所述给煤器入口与所述独立煤粉仓出口相连通，用于输送所述独立煤粉仓内的辅助煤粉；
加速室，包括加速室入口和加速室出口，所述加速室入口与所述给煤器出口相连通，用于接收给煤器输送的辅助煤粉；
风机，通过送粉风管道与所述加速室相连通，用于向所述加速室中通入送粉风，以对所述加速室内的辅助煤粉提供自所述加速室出口向外输送的动力。


2.根据权利要求1所述的独立煤粉输送系统，其特征在于，所述独立煤粉输送系统还包括排气管道，所述排气管道设置于所述独立煤粉仓顶部，用于避免所述独立煤粉仓出现窜气。


3.根据权利要求1所述的独立煤粉输送系统，其特征在于，所述给煤器为旋转给煤器，所述给煤器与电机相连，通过所述电机提供输送动力。


4.根据权利要求1所述的独立煤粉输送系统，其特征在于，所述独立煤粉输送系统还包括：
压力传感器，设置于所述送粉风管道上，用于测量所述送粉风...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，任强强，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11