一种注塑模具烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具烘干设备，包括壳体，壳体的前侧壁开设有烘干腔，烘干腔的下侧壁转动连接有驱动环，驱动环的内侧壁啮合有传动齿轮，壳体的内腔固定安装有电机，驱动环的上表面通过连接架固定安装有烘干架。在烘干架内放置需要烘干的注塑模具，然后通过电机、驱动齿轮、传动齿轮和驱动环的配合，使驱动齿轮带动第一连接杆和第一扇叶转动的同时，传动轴可以带动转动盘的第二连接杆和第二扇叶进行转动，并通过在烘干架内设置通风口，加强对注塑模具的烘干效果，通过本装置将注塑模具放入到烘干架内的放置槽后，不再需要对注塑模具进行翻转等操作，节约对注塑模具的烘干时间，并具有较好的烘干效果。

A drying equipment for injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具烘干设备
本技术涉及模具烘干
，具体为一种注塑模具烘干设备。
技术介绍
注塑模具在使用完成进行清洗后需要进行烘干，以方便下次进行使用。但是现有的针对注塑模具清洗后的烘干装置大部分只能针对注塑模具的一侧表面进行烘干，在需要对另一侧进行烘干时，需要将注塑模具进行翻转，操作过程不仅繁琐，而且对注塑模具的烘干并不彻底。为此，我们提出一种注塑模具烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具烘干设备，包括壳体，所述壳体的前侧壁开设有烘干腔，所述烘干腔的下侧壁转动连接有驱动环，所述驱动环的内侧壁啮合有传动齿轮，所述壳体的内腔固定安装有电机，且电机的输出端插接至驱动环内固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述驱动环的上表面通过连接架固定安装有烘干架，所述驱动齿轮的上表面通过第一连接杆固定安装有第一扇叶，所述驱动环的侧壁啮合有传动轴的一端，所述传动轴的另一端啮合有转动盘，所述转动盘转动连接于烘干腔的上侧壁，所述转动盘的下表面通过第二连接杆固定安装有第二扇叶。优选的，所述传动轴包括固定轴，所述固定轴转动连接于壳体的内腔，所述固定轴的外侧壁固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与驱动环的外侧壁相啮合，所述固定轴的顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与转动盘的外侧壁相啮合。优选的，所述烘干架包括架体，所述架体的中心处开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有滤网。优选的，所述放置槽的侧壁对称开设有插槽，所述插槽内插接有定位板，所述定位板的表面开设有插孔，所述插孔内插接有插销，所述插销贯穿架体的上表面。优选的，所述架体的侧壁均匀开设有通风孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种注塑模具烘干设备，设置有烘干腔和烘干架，在烘干架内放置需要烘干的注塑模具，然后通过电机、驱动齿轮、传动齿轮和驱动环的配合，使驱动齿轮带动第一连接杆和第一扇叶转动的同时，传动轴可以带动转动盘的第二连接杆和第二扇叶进行转动，通过第一扇叶和第二扇叶使注塑模具在烘干架内均匀的被风干，达到较好的烘干效果，并通过在烘干架内设置通风口，加强对注塑模具的烘干效果，通过本装置将注塑模具放入到烘干架内的放置槽后，不再需要对注塑模具进行翻转等操作，节约对注塑模具的烘干时间，并具有较好的烘干效果。附图说明图1为本技术的立体图图2为本技术的结构示意图。图3为图2中的a处细节图。图4为本技术的转动环的俯视图。图中：1、壳体，2、烘干腔，3、驱动环，4、传动齿轮，5、电机，6、驱动齿轮，7、连接架，8、烘干架，81、架体，82、放置槽，83、滤网，9、第一连接杆，10、第一扇叶，11、传动轴，111、固定轴，112、第一齿轮，113、第二齿轮，12、转动盘，13、第二连接杆，14、第二扇叶，15、插槽，16、定位板，17、插孔，18、插销，19、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具烘干设备，包括壳体1，壳体1的前侧壁开设有烘干腔2，烘干腔2的下侧壁转动连接有驱动环3，驱动环3的内侧壁啮合有传动齿轮4，壳体1的内腔固定安装有电机5，电机5的输出端插接至驱动环3内固定安装有驱动齿轮6，电机5采用直流无刷电机，电机5连击有外部电源，当电机5通电开启后可以带动驱动齿轮6进行转动，驱动齿轮6与传动齿轮4相啮合，驱动齿轮6转动后通过传动齿轮4的配合可以使驱动环3转动，驱动环3的上表面通过连接架7固定安装有烘干架8，烘干架8包括架体81，架体81的中心处开设有放置槽82，放置槽82内固定安装有滤网83，放置槽82的侧壁对称开设有插槽15，插槽15内插接有定位板16，定位板16的表面开设有插孔17，插孔17内插接有插销18，插销18贯穿架体81的上表面，设置滤网83便于下方的风进入到放置槽82内，通过设置定位板16便于对注塑模具进行放置，定位板16至少为两个，且呈对称设置，可以将注塑模具放置在定位板16的表面，对注塑模具进行烘干，如图3中所示，插块17的数量至少为五个，定位板16位于插槽15内的长度可以通过插销18插接至不同的插孔17内进行调节，方便对大小不同的注塑模具进行支撑，架体81的侧壁均匀开设有通风孔19，通过均匀开设的通风孔19加强放置槽82内的通风效果。驱动齿轮6的上表面通过第一连接杆9固定安装有第一扇叶10，驱动环3的侧壁啮合有传动轴11的一端，传动轴11的另一端啮合有转动盘12，转动盘12转动连接于烘干腔2的上侧壁，转动盘12的下表面通过第二连接杆13固定安装有第二扇叶14，当第一连接杆9带动第一扇叶10转动后，通过传动轴11和转动盘12的配合，可以使第二扇叶14进行转动，第一扇叶10和第二扇叶14的弧度方向设置相反，第一扇叶10和第二扇叶14均向放置槽82内送风。传动轴11包括固定轴111，固定轴111转动连接于壳体1的内腔，固定轴111的外侧壁固定安装有第一齿轮112，第一齿轮112与驱动环3的外侧壁相啮合，固定轴111的顶端固定安装有第二齿轮113，第二齿轮113与转动盘12的外侧壁相啮合，第一齿轮112受到驱动环3的驱动后带动固定轴111和第二齿轮113转动，然后使第二齿轮113带动转动盘12进行转动。工作原理：一种注塑模具烘干设备，在需要进行烘干时，先根据注塑模具的大小调节定位板16贯穿至插槽15外的长度，然后将待烘干的注塑模具放置在定位板16的表面，通过对称设置的定位板16对注塑模具进行支撑，然后开启电机5，使第一扇叶10和第二扇叶14进行转动，分别向放置槽82内送风对注塑模具进行烘干，同时，通过设置均匀分布的通风孔19加强对注塑模具的烘干效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具烘干设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧壁开设有烘干腔(2)，所述烘干腔(2)的下侧壁转动连接有驱动环(3)，所述驱动环(3)的内侧壁啮合有传动齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端插接至驱动环(3)内固定安装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与传动齿轮(4)相啮合，所述驱动环(3)的上表面通过连接架(7)固定安装有烘干架(8)，所述驱动齿轮(6)的上表面通过第一连接杆(9)固定安装有第一扇叶(10)，所述驱动环(3)的侧壁啮合有传动轴(11)的一端，所述传动轴(11)的另一端啮合有转动盘(12)，所述转动盘(12)转动连接于烘干腔(2)的上侧壁，所述转动盘(12)的下表面通过第二连接杆(13)固定安装有第二扇叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具烘干设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧壁开设有烘干腔(2)，所述烘干腔(2)的下侧壁转动连接有驱动环(3)，所述驱动环(3)的内侧壁啮合有传动齿轮(4)，所述壳体(1)的内腔固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端插接至驱动环(3)内固定安装有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)与传动齿轮(4)相啮合，所述驱动环(3)的上表面通过连接架(7)固定安装有烘干架(8)，所述驱动齿轮(6)的上表面通过第一连接杆(9)固定安装有第一扇叶(10)，所述驱动环(3)的侧壁啮合有传动轴(11)的一端，所述传动轴(11)的另一端啮合有转动盘(12)，所述转动盘(12)转动连接于烘干腔(2)的上侧壁，所述转动盘(12)的下表面通过第二连接杆(13)固定安装有第二扇叶(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具烘干设备，其特征在于：所述传动轴(11)包括固定轴(111)，所述固定轴(111)转动连接于壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：窦崧，
类型：新型
国别省市：河北;13