【技术实现步骤摘要】
一种供暖、供开水、立式、反烧，采用油作中介传热的常压热水炉。现有热水炉采用受热面把热源热量直接传递给水，其缺点是受热面距热源近的部位，温度高，易结成厚厚水垢，水垢传热能力很差，防碍传热，造成受热面积蓄热量而温度升高，加速氧化，强度下降，造成变形和损坏。受热面积较小，加上易结垢，热利用率低。除垢困难，使用寿命短。本技术的目的是提供一种热水炉，解决了因水垢防碍传热造成的热利用率低和变形损坏。本技术的目的是这样实现的现有立式反烧常压热水炉有上炉膛和下炉膛，受热面把热源热量直接传递给水。本技术的特征是在受热面和水之间增设传热面，中介油加入受热面和传热面之间作中介传热，上油箱和炉内中介油高端相连，低处有放油口。受热面将热量不直接传递给水，而传递给导热油，导热油传热能力比水好，又不会在受热面上结垢，解决了受热面温度升高加速氧化、强度下降、变形、损坏问题，延长使用寿命。由于受热面不承受压力，中介油无腐蚀性，可降低受热面钢板厚度，进一步提高热效率。中介油受热后比重变轻上浮，形成对流产生循环，使传热面上温度均匀并较低，减轻产生水垢，使用久了也只结点较松散的水垢，易清除，通过增大传热面积，加快了热传递。所以中介油正起到轴承中滚珠的作用，提高了热效率，延长了炉子使用寿命。本技术结构如附图所示炉子轴线左边为外部结构，右边剖视出内部结构。图中1、挡烟板、调节通风量，3、供暖口，7、受热面，9、燃烧示意线、10、铸铁炉排，11、烟道，12、排气管，13、水位计，14、温度计，15、开水口，16、上炉膛，17、上炉门，18、下炉膛，19、下炉门，20、放水口，21、出渣门，以上结...
【技术保护点】
一种常压热水炉，用钢板焊制，立式反烧，有上炉膛，下炉膛，其特征是：在受热面（７）和水之间有一层传热面（４），受热面（７）和传热面（４）之间加入中介油（５）作中介传热，中介油（５）高端和上油箱（２）连通，低处有放油口（８）。
【技术特征摘要】
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