齿条杆制造方法和齿条杆技术

通过在齿成形模具压靠轴部件的齿基部的外表面的情况下将多个芯轴依次插入到中空的轴部件中，使得芯轴在高度方向上的尺寸逐级增大并且使得芯轴的按压部在宽度方向上的尺寸逐级减小，制造齿条杆(14)。制造的齿条杆(14)具有第一加工表面(15)和第二加工表面(16)，两者以凹入的方式形成于齿基部的内表面并且在轴向上延伸。第二加工表面形成于第一加工表面在齿宽方向上的中央部处。

Manufacturing method and rack bar

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿条杆制造方法和齿条杆
本专利技术涉及一种齿条杆制造方法和齿条杆。
技术介绍
用于齿轮齿条型转向装置的齿条杆的实例包括：具有实心轴部件的齿条杆，在该实心轴部件上通过切割而形成齿；和中空齿条杆，该中空齿条杆具有中空的轴部件以减轻重量。可以通过以下方式制造中空齿条杆。首先，通过局部压扁轴部件，使平坦的齿基部形成于中空的轴部件。然后，将齿成形模具按压至齿基部的外表面上。进一步地，在齿成形模具按压至齿基部上的状态下，将芯轴插入到轴部件中。当芯轴插入到轴部件中时，轴部件的齿基部的材料通过芯轴而被塑性加工并且进入齿成形模具的槽内。进一步地，通过逐级增大芯轴的大小而重复芯轴的插入，使得齿成形模具的齿形被转印到轴部件的齿基部以形成多个齿。根据该中空齿条杆制造方法而形成的齿的齿宽与芯轴的插入次数相关。一般地，齿宽随着插入次数增加而变得更宽。然而，随着插入次数增加，齿成形模具的寿命缩短，并且制造成本增加。根据现有技术的中空齿条杆的制造方法，超声振动施加于齿成形模具以实现芯轴的插入次数的减少和齿宽的扩大(见，例如，JP2013-006189A)。...

【技术保护点】
1.一种齿条杆的制造方法，所述方法包括：/n将齿成形模具压靠中空的轴部件的齿基部的外表面，所述齿基部是平坦的且在所述轴部件的轴向上延伸；以及/n通过使所述齿基部的材料朝着所述齿成形模具塑性流动而在所述齿基部上形成齿，/n其中，所述齿的所述形成包括，在使所述齿成形模具压靠所述齿基部的所述外表面的情况下，将多个芯轴依次插入所述轴部件中，/n其中，每个所述芯轴均具有按压部，该按压部被构造为在插入到所述轴部件内时接触所述齿基部的内表面，/n其中，所述多个芯轴包括第一芯轴和在所述第一芯轴插入所述轴部件之后插入到所述轴部件中的第二芯轴，/n其中，在与所述齿基部垂直的高度方向上，所述第二芯轴的尺寸大于所述第...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171010 JP 2017-1969211.一种齿条杆的制造方法，所述方法包括：
将齿成形模具压靠中空的轴部件的齿基部的外表面，所述齿基部是平坦的且在所述轴部件的轴向上延伸；以及
通过使所述齿基部的材料朝着所述齿成形模具塑性流动而在所述齿基部上形成齿，
其中，所述齿的所述形成包括，在使所述齿成形模具压靠所述齿基部的所述外表面的情况下，将多个芯轴依次插入所述轴部件中，
其中，每个所述芯轴均具有按压部，该按压部被构造为在插入到所述轴部件内时接触所述齿基部的内表面，
其中，所述多个芯轴包括第一芯轴和在所述第一芯轴插入所述轴部件之后插入到所述轴部件中的第二芯轴，
其中，在与所述齿基部垂直的高度方向上，所述第二芯轴的尺寸大于所述第一芯轴的尺寸，并且
其中，在与所述轴向和所述高度方向均垂直的宽度方向上，所述第二芯轴的按压部的尺寸比所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木健一，
申请(专利权)人：高周波热錬株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP