一种截止阀静音内塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种截止阀静音内塞，属于阀门控制的技术领域。一种截止阀静音内塞包括呈圆柱状设置的主体，主体为橡胶材料，且主体沿其轴向的两端的端面上均开设有通槽；本实用新型专利技术通过将内嵌于动铁芯的嵌槽中的内塞采用橡胶材料制作，吸能效果更好，从而达到了降噪的目的，另外，将主体的两端的通槽包括一条或若干条直线凹槽，且若干条直线凹槽121相交呈角度设置，不仅有效减小了与动铁芯或静铁芯之间的接触面积，降低了接触时产生的噪音，还能便于空气的流动，减小空气振动引发的噪音，同样实现了降噪的目的，并且，相交的若干条直线凹槽能使得接触面受力均匀，进一步提高降噪的性能，从而提高产品的静音性能，提高产品的使用舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀静音内塞
本技术涉及阀门控制的
，具体是涉及一种截止阀静音内塞。
技术介绍
传统的，在燃气控制阀领域，如截止阀、分段阀等，往往设置有动铁芯和静铁芯相互配合实现阀门的启闭。在家庭燃气设备中，由于需要体现舒适性，这些设备需要做到静音的效果。目前市面上的截止阀，为了降低开阀时的噪音，在其动铁芯中设置有一塑料的内塞，使得在开阀时，动铁芯在线圈的作用下先靠近静铁芯的方向运动，并受到静铁芯的限制而停止位移，此时阀门打开，实现通气操作。但是，由于塑料内塞为圆柱状且两端为平面的结构，使得在撞击时，接触面积大，空气振动明显，发生的噪音仍然较大，虽然在其侧壁上开设有连通两端的平面的通槽用于排气，但是由于结构的不对称，仍然存在较大的噪音，降噪效果并不好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种截止阀静音内塞，以在动铁芯的内部设置有一橡胶的内塞，并于内塞的两端的端面上均开设有通槽，使得其一端面上的通槽与动铁芯内的面接触，另一端面上的通槽可与静铁芯的端面接触，使得动铁芯和静铁芯在接触时，接触面积小，且能减少空气振动，从而有效降低开阀时的噪音，提高产品的静音性能。具体技术方案如下：一种截止阀静音内塞，具有这样的特征，包括一圆柱状的主体，主体为橡胶材料，主体的两端的端面上均开设有平行于端面的横截面所在平面的通槽，且两端的通槽呈对称布置。上述的一种截止阀静音内塞，其中，每一通槽均包括开设于主体的两端的端面上的一条或若干条直线凹槽直线凹槽。上述的一种截止阀静音内塞，其中，每一通槽均包括一条或若干条由若干凸台突出主体的两端的端面形成的直线凹槽，且两相邻的凸台之间设置有间隔。上述的一种截止阀静音内塞，其中，若干条直线凹槽平行且间隔设置，或若干条直线凹槽中心相交呈角度设置。上述的一种截止阀静音内塞，其中，直线凹槽的横截面均呈“V”字形设置，且直线凹槽的开口宽度大于槽底的宽度。上述的一种截止阀静音内塞，其中，主体包括动接触端和静接触端，动接触端和静接触端等分设置，且动接触端和静接触端对称设置。上述的一种截止阀静音内塞，其中，动接触端和静接触端均呈圆台型设置，且动接触端和静接触端同轴设置，同时，动接触端和静接触端的大头的端面相互连接。上述的一种截止阀静音内塞，其中，通槽分别开设于动接触端和静接触端的小头的端面上。上述技术方案的积极效果是：上述的截止阀静音内塞，设置橡胶材料的主体，并于主体的两端的端面上开设对称设置的通槽，有效减小了内塞和动铁芯或静铁芯的接触面积，同时也能通过通槽减弱空气的振动，从而达到降低噪音的目的，提高所在产品的静音性能，提高使用的舒适性。附图说明图1为本技术的一种截止阀静音内塞的实施例的结构图。附图中：1、主体；11、端面；12、通槽；13、动接触端；14、静接触端；121、直线凹槽；1211、开口；1212、槽底。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种截止阀静音内塞的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的截止阀静音内塞包括：一圆柱状的主体1，主体1设置于动铁芯的内部嵌槽内，且主体1的轴向方向和动铁芯的运动方向一致，使得动铁芯在运动过程中被静铁芯限位时，能通过内塞的两端分别接触动铁芯和静铁芯，从而通过内塞实现降噪的目的，且能起到保护动铁芯和静铁芯的效果。具体的，主体1为橡胶材料，另外，主体1的材料还可以为POM(英文：Polyoxymethylene；中文：聚甲醛)材料，相比于传统的塑料而言，吸能效果更好，从而使得降噪效果更好。另外，主体1沿其轴向的两端的端面11均呈平面或曲面设置，便于内嵌于动铁芯的嵌槽中以及便于与静铁芯的端面11接触实现限位，同时，主体1的两端的端面11上均设有平行于端面11的横截面所在平面的通槽12，且两端的通槽12呈对称布置，使得通过通槽12减少接触面的面积，从而降低接触时发出的噪音，并且可利于空气的流动，使得空气的振动被吸收，进一步实现降噪的目的。具体的，每一通槽12均包括开设于主体1的两端的端面上的一条或若干条直线凹槽121，或每一通槽12均包括一条或若干条由凸台突出主体1的两端的端面形成的直线凹槽121，两相邻的凸台之间设置有间隙来形成直线凹槽121，且在直线凹槽121为若干条时，若干条直线凹槽121平行且间隔设置，或若干条直线凹槽121的中部相交且呈角度布置，优选的，主体1的一端的端面上设置有两条直线凹槽121，且同一端面11上的两直线凹槽121呈直角相交布置组成为十字槽，且两端面11上各通槽12的两直线凹槽121一一对应，使得每一端面11上的槽的分布更均匀，各区块的空气流动性一致，从而使得各区块均能得到一致的减震效果，且各区块与动铁芯或静铁芯的接触面积均相同，进一步保证了噪音能更好的降低。更加具体的，每一直线凹槽121的横截面均呈“V”字形设置，且直线凹槽121的开口1211宽度大于槽底1212的宽度，使得端面11接触动铁芯或静铁芯的面积更小而连接自身结构的面积更大，从而使得内塞的稳定性更高，防止接触时出现压坏内塞的问题。更加具体的，主体1包括动接触端13和静接触端14，动接触端13和静接触端14等分设置，且动接触端13和静接触端14对称设置。另外，动接触端13和静接触端14均呈圆台型设置，且动接触端13和静接触端14同轴设置，同时，动接触端13和静接触端14的大头的端面11相互连接，而通槽12分别开设于动接触端13和静接触端14的小头的端面11上，通过将主体1分为两个呈圆台设置的动接触端13和静接触端14，且通槽12均设置于各自的小头端上，进一步保证了接触动铁芯和静铁芯的面积更小，起到降噪的作用，还能使得带锥面的主体1更容易安装于动铁芯的嵌槽中，结构更合理。本实施例提供的截止阀静音内塞，包括呈圆柱状设置的主体1，主体1为橡胶材料，且主体1沿其轴向的两端的端面11上均开设有通槽12；通过将内嵌于动铁芯的嵌槽中的内塞采用橡胶材料制作，吸能效果更好，从而达到了降噪的目的，另外，将主体1的两端的通槽包括一条或若干条直线凹槽121，且若干条直线凹槽121相交呈角度设置，不仅有效减小了与动铁芯或静铁芯之间的接触面积，降低了接触时产生的噪音，还能便于空气的流动，减小空气振动引发的噪音，同样实现了降噪的目的，并且，相交的若干条直线凹槽121能使得接触面受力均匀，进一步提高降噪的性能，从而提高产品的静音性能，提高产品的使用舒适性。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截止阀静音内塞，其特征在于，包括：一圆柱状的主体，所述主体为橡胶材料，所述主体的两端的端面上均设有平行于端面的横截面所在平面的通槽，且两端的所述通槽呈对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种截止阀静音内塞，其特征在于，包括：一圆柱状的主体，所述主体为橡胶材料，所述主体的两端的端面上均设有平行于端面的横截面所在平面的通槽，且两端的所述通槽呈对称布置。


2.根据权利要求1所述的截止阀静音内塞，其特征在于，每一所述通槽均包括开设于所述主体的两端的端面上的一条或若干条直线凹槽。


3.根据权利要求1所述的截止阀静音内塞，其特征在于，每一所述通槽均包括一条或若干条由若干凸台突出所述主体的两端的端面形成的直线凹槽，且两相邻的所述凸台之间设置有间隔。


4.根据权利要求2或3所述的截止阀静音内塞，其特征在于，若干条所述直线凹槽平行且间隔设置，或若干条所述直线凹槽中心相交呈角度设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：李平友，翁科侠，沈晨璐，
申请(专利权)人：浙江三国精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33