一种通孔类精密蜗杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通孔类精密蜗杆，属于精密蜗杆相关技术领域，包括传动杆，传动杆上设置有蜗杆齿面，蜗杆齿面内设置有内腔，内腔内盛放有冷却液，传动杆的一端固定连接有安装杆，安装杆上设置有凹槽，传动杆的另一端固定安装有齿轮一，外壳的一侧设置有安装孔一，外壳通过安装孔一套设在传动杆的另一端上，外壳内设置有空腔，空腔的内侧壁上固定安装有轴承，轴承的数量为2个，轴承包括轴承一和轴承二，轴承一和轴承二内均固定安装有套筒，套筒的数量为2个，套筒包括套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的内侧壁上均设置有安装槽一，该一种通孔类精密蜗杆，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

A kind of through hole precision worm

【技术实现步骤摘要】
一种通孔类精密蜗杆
本技术涉及一种通孔类精密蜗杆，属于精密蜗杆相关

技术介绍
在精密机械传动中，往往对传动精度要求很高，随着传动级数的增多，对传动部件的制造精度的要求也随之增加，同时，对零部件的安装精度也比单一传动要求提高，蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动，为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住，这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触；但是，现有的精密蜗杆在工作的过程中，随着蜗杆的工作时间增长，与涡轮之间的摩擦次数逐渐增多，能够使蜗杆上蜗杆齿面的温度逐渐升高，进而对蜗杆与涡轮之间的磨损较大，大大的降低了蜗杆的使用寿命，同时也会降低了蜗杆的精密度，同时，现有的蜗杆传动时，只能够对单个的轴进行传动，大大的降低了传动效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种通孔类精密蜗杆，可以有效解决
技术介绍
中现有的精密蜗杆在工作的过程中，随着蜗杆的工作时间增长，与涡轮之间的摩擦次数逐渐增多，能够使蜗杆上蜗杆齿面的温度逐渐升高，进而对蜗杆与涡轮之间的磨损较大，大大的降低了蜗杆的使用寿命，同时也会降低了蜗杆的精密度，同时，现有的蜗杆传动时，只能够对单个的轴进行传动，大大的降低了传动效率的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆，所述传动杆上设置有蜗杆齿面，所述蜗杆齿面内设置有内腔，所述内腔内盛放有冷却液，所述传动杆的一端固定连接有安装杆，所述安装杆上设置有凹槽，所述传动杆的另一端固定安装有齿轮一，所述传动杆的一端设置有外壳，所述外壳的一侧设置有安装孔一，所述外壳通过所述安装孔一套设在所述传动杆的另一端上，所述外壳内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的数量为2个，所述轴承包括轴承一和轴承二，所述轴承一和所述轴承二内均固定安装有套筒，所述套筒的数量为2个，所述套筒包括套筒一和套筒二，所述套筒一和套筒二的内侧壁上均设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有凸块，所述套筒一和所述套筒二的内侧壁上均固定安装有内花键。进一步而言，所述套筒一和所述套筒二的直径相等。进一步而言，所述套筒一和所述套筒二内所述弹簧和所述凸块的数量均为2个。进一步而言，所述套筒一的一端固定安装有齿轮二，所述套筒二的一端固定安装有齿轮三。进一步而言，所述蜗杆齿面之间的间距为0.5cm。进一步而言，所述齿轮一分别与所述齿轮二和所述齿轮三相啮合。本技术有益效果：本技术内设有冷却液、套筒一和套筒二，从而可降低该技术长时间工作后的温度，进而可降低该技术工作时的耗损，大大的延长该技术的使用寿命，同时，该技术能够同时带动两根轴进行传动，大大的提高了该技术的工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术外壳的剖面示意图。图3是本技术蜗杆齿面的剖面示意图。图4是本技术套筒的剖面示意图。图中标号：1、传动杆；2、蜗杆齿面；3、冷却液；4、连接杆；5、凹槽；6、齿轮一；7、外壳；8、轴承一；9、轴承二；10、套筒一；11、套筒二；12、弹簧；13、凸块；14、齿轮一；15、齿轮二。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆1，传动杆1上设置有蜗杆齿面2，蜗杆齿面2内设置有内腔，内腔内盛放有冷却液3，传动杆1的一端固定连接有安装杆4，安装杆4上设置有凹槽5，传动杆1的另一端固定安装有齿轮一6，传动杆1的一端设置有外壳7，外壳7的一侧设置有安装孔一，外壳7通过安装孔一套设在传动杆1的另一端上，外壳7内设置有空腔，空腔的内侧壁上固定安装有轴承，轴承的数量为2个，轴承包括轴承一8和轴承二9，轴承一8和轴承二9内均固定安装有套筒，套筒的数量为2个，套筒包括套筒一10和套筒二11，套筒一10和套筒二11的内侧壁上均设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧12，弹簧12的一端固定安装有凸块13，套筒一10和套筒二11的内侧壁上均固定安装有内花键。套筒一10和套筒二11的直径相等，套筒一10和套筒二11内弹簧12和凸块13的数量均为2个，套筒一10的一端固定安装有齿轮二14，套筒二11的一端固定安装有齿轮三15，蜗杆齿面2之间的间距为0.5cm，齿轮一6分别与齿轮二14和齿轮三15相啮合。本技术工作原理：使用该一种通孔类精密蜗杆时，使用者可先检查该一种通孔类精密蜗杆，该技术上设置有外壳7，外壳7上设置有套筒一10和套筒二11，且套筒一10和套筒二11分别通过齿轮二14和齿轮三1与齿轮一6啮合，齿轮一6固定安装在传动杆1上，从当传动杆1通过蜗杆齿面2与涡轮进行组合而进行传动时，从而传动杆1能够通过齿轮一6分别带动齿轮三15和齿轮二14进行转动，进而能够带动套筒一10和套筒二11进行转动，从而该技术能够同时带动两根轴进行传动，大大的提高了该技术的工作效率，同时套筒一10和套筒二11内具设置有弹簧12和凸块13，从而当使用者将套筒一10和套筒二11与轴进行连接时，凸块13能够在弹簧12的作用力下，将连接的轴顶住，增加其在套筒一10或套筒二11内的稳定性，进而可大大的提高该技术的精密程度，同时，蜗杆齿面2内设置有内腔，内腔内设置有冷却液3，冷却液3具有较好的降温作用和散热效果，进而可降低该技术长时间工作后的温度，进而可降低该技术工作时的耗损，大大的延长该技术的使用寿命。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆(1)，其特征在于：所述传动杆(1)上设置有蜗杆齿面(2)，所述蜗杆齿面(2)内设置有内腔，所述内腔内盛放有冷却液(3)，所述传动杆(1)的一端固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有凹槽(5)，所述传动杆(1)的另一端固定安装有齿轮一(6)，所述传动杆(1)的一端设置有外壳(7)，所述外壳(7)的一侧设置有安装孔一，所述外壳(7)通过所述安装孔一套设在所述传动杆(1)的另一端上，所述外壳(7)内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的数量为2个，所述轴承包括轴承一(8)和轴承二(9)，所述轴承一(8)和所述轴承二(9)内均固定安装有套筒，所述套筒的数量为2个，所述套筒包括套筒一(10)和套筒二(11)，所述套筒一(10)和套筒二(11)的内侧壁上均设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定安装有凸块(13)，所述套筒一(10)和所述套筒二(11)的内侧壁上均固定安装有内花键。/n

【技术特征摘要】
1.一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆(1)，其特征在于：所述传动杆(1)上设置有蜗杆齿面(2)，所述蜗杆齿面(2)内设置有内腔，所述内腔内盛放有冷却液(3)，所述传动杆(1)的一端固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有凹槽(5)，所述传动杆(1)的另一端固定安装有齿轮一(6)，所述传动杆(1)的一端设置有外壳(7)，所述外壳(7)的一侧设置有安装孔一，所述外壳(7)通过所述安装孔一套设在所述传动杆(1)的另一端上，所述外壳(7)内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的数量为2个，所述轴承包括轴承一(8)和轴承二(9)，所述轴承一(8)和所述轴承二(9)内均固定安装有套筒，所述套筒的数量为2个，所述套筒包括套筒一(10)和套筒二(11)，所述套筒一(10)和套筒二(11)的内侧壁上均设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定安装有凸块(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀，张健，
申请(专利权)人：青岛特洛克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37