一种三相异步电动机生产制造装配机制造技术

本发明专利技术属于电动机制造技术领域，具体涉及一种三相异步电动机生产制造装配机，包括输送底座，输送底座上开设有输送滑槽、导向槽和安装座，安装座上设安装柱和安装板，安装板内表面转动连接圆形安装盘，外表面设微调机构；圆形安装盘内表面均匀固定安装有限位套，圆形安装盘圆周面上安装有紧固机构；限位套内安装滑动柱，限位套和滑动柱上设上油机构；滑动柱的外端面上沿其周向均匀安装有三个垂直于圆形安装盘的滑动杆，滑动杆的外端转动安装有滚珠；滑动杆内端面上固定安装有第一复位弹簧。采用本发明专利技术对三相异步电动机进行装配时，可以保证端盖和壳体上的螺孔不会发生偏移，同时使紧固螺栓和螺孔之间形成一层油膜，避免了锈蚀提高了紧固效果。

A three-phase asynchronous motor manufacturing and assembling machine

【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电动机生产制造装配机
本专利技术属于电动机制造
，具体涉及一种三相异步电动机生产制造装配机。
技术介绍
三相异步电机是感应电动机的一种，是靠接入380V三相交流电源供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。三相异步电机的前后端盖和壳体上设置有相互匹配的螺孔，在进行装配时，通过螺栓将前后端盖固定安装到壳体上，这一装配过程通常由人工来进行，即将三相异步电机的壳体放置平稳，然后手持前后端盖将前后端盖和壳体上的螺孔对准，再将螺栓转动安装进入螺孔内。实际生产过程中，这种装配方式存在以下问题：(1)操作人员将端盖和壳体上的螺孔对准后需要一只手持端盖，另一只手用紧固工具将紧固螺栓转动安装进入螺孔内，在此过程中一只手很难将端盖完全固定，容易导致端盖发生偏移，从而造成端盖和壳体上的螺孔偏移，紧固螺栓拧入螺孔过程中会损伤螺纹，大大降低了紧固的效果；(2)三相异步电机在较为恶劣的自然环境中使用一段时间后，端盖和壳体上的螺孔与紧固螺栓之间会产生锈蚀，使得电机在后期拆卸维修过程中较为困难，且同样会降低紧固的效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种三相异步电动机生产制造装配机，目的在于解决目前人工对三相异步电动机的前后端盖和壳体进行装配时存在的以下问题：(1)操作人员将端盖和壳体上的螺孔对准后需要一只手持端盖，另一只手用紧固工具将紧固螺栓转动安装进入螺孔内，在此过程中一只手很难将端盖完全固定，容易导致端盖发生偏移，从而造成端盖和壳体上的螺孔偏移，紧固螺栓拧入螺孔过程中会损伤螺纹，大大降低了紧固的效果；(2)三相异步电机在较为恶劣的自然环境中使用一段时间后，端盖和壳体上的螺孔与紧固螺栓之间会产生锈蚀，使得电机在后期拆卸维修过程中较为困难，且同样会降低紧固的效果。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种三相异步电动机生产制造装配机，包括水平的输送底座，输送底座的底部竖直固定安装有支撑腿。输送底座上表面开设有与电机外壳底座相互配合的输送滑槽，输送滑槽的前端对接前序装配设备，输送滑槽的末端对接后序装配设备。输送底座上表面位于输送滑槽两侧开设有与输送滑槽平行的导向槽，每个导向槽内滑动配合有两个安装座，每个安装座上竖直固定连接有安装柱。相对的两个安装柱之间转动连接有安装板，安装板处于竖直状态时垂直于导向槽。安装板的内表面转动安装有与其平行的圆形安装盘。安装板的外表面设置有与安装盘连接的微调机构。安装板的两侧和安装柱上设置有限位机构。对三相异步电动机的前后端盖进行装配时，先将安装板向上转动，将电机外壳从输送滑槽推送至两个安装板之间。转动安装板使其处于竖直状态后通过限位机构对安装板进行限位，使其保持在竖直状态。圆形安装盘的内表面沿其周向均匀固定安装有限位套，限位套垂直于圆形安装盘且限位套的个数与电机外壳单侧的螺孔个数相同。圆形安装盘处于竖直状态时限位套的位置与电机外壳单侧的螺孔位置一一对应。圆形安装盘圆周面上对应限位套的位置安装有紧固机构。限位套内安装有可沿其轴向运动的滑动柱，滑动柱的外直径与电机端盖螺孔和电机壳体螺孔的小径大小相同。限位套和滑动柱上设置有上油机构。滑动柱的外端面上沿其周向均匀安装有三个垂直于圆形安装盘的滑动杆，滑动杆的外端转动安装有滚珠，滚珠与滑动柱外表面所在的圆柱面内切。滑动杆的内端面上固定安装有垂直于圆形安装盘的第一复位弹簧。将电机前后端盖的螺孔套入滑动柱内，并推送电机前后端盖直至端盖抵触到限位套，然后转动圆形安装盘，使得滑动柱外端面与电机端盖螺孔位置大致对应。通过推动安装座带动电机端盖向电机外壳移动，当滚珠抵触到电机外壳端面上后，继续推动安装座带动电机端盖移动，直至滚珠推动滑动杆压缩第一复位弹簧至最短状态。通过微调机构带动圆形安装盘缓慢转动，同时带动滚珠在电机外壳端面上滚动，直至三个滑动杆和滚珠全部在第一复位弹簧的弹力作用下进入电机壳体的螺孔内，此时由于滚珠与滑动柱外表面所在的圆柱面内切，所以圆形安装盘在滑动杆和滚珠的限制作用下无法再继续转动，即完成了对电机端盖和壳体上螺孔的对位和固定。将螺栓安装到紧固机构上，通过紧固机构将紧固螺栓旋转依次拧入电机壳体和端盖的螺孔中，在此过程中，紧固螺栓推动上油机构对电机壳体和端盖的螺孔表面涂覆防锈油。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述微调机构包括第一齿轮、第二齿轮和旋钮。第一齿轮转动安装在安装板的外表面，第一齿轮与圆形安装盘固定连接且轴线重合，第二齿轮转动安装在安装板的外表面且与第一齿轮相互啮合，第二齿轮端面上固定安装有旋钮。第一齿轮的直径大于第二齿轮。通过转动旋钮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆形安装盘转动。由于第一齿轮的直径大于第二齿轮，故转动第一齿轮可以对圆形安装盘的转动角度进行微调。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括第一限位杆、球形限位块、第二复位弹簧、限位槽、第二限位杆、滚轮和按压块。第一限位杆水平滑动安装在安装板两侧，第一限位杆外端固定安装有球形限位块，第一限位杆内端固定安装有第二复位弹簧。安装柱内侧开设有与球形限位块相互配合的限位槽。安装柱上水平滑动安装有两个水平且垂直于第一限位杆的第二限位杆，第二限位杆内端铰接有与球形限位块滚动配合的滚轮，第二限位杆外端固定安装有按压块。安装板处于竖直状态时，球形限位块在第二复位弹簧的弹力作用下位于限位槽内，将安装板限制在竖直状态。当需要转动安装板时，通过按压块推动第二限位杆和滚轮相向运动，滚轮抵触到球形限位块表面后在球形限位块表面滚动，并将球形限位块推出限位槽，安装板即可进行转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述紧固机构包括转动板、导向杆、支撑板、套筒、第三齿轮、第四齿轮、第一螺旋导向槽和第一导向块。转动板通过扭转弹簧转动安装在圆形安装盘的圆周面上，转动板在初始状态下和圆形安装盘的表面相互垂直。转动板内滑动安装有两个相互平行的导向杆，导向杆的外端连接有垂直于转动板的支撑板。导向杆外端与支撑板转动配合。支撑板的内侧转动安装有垂直于支撑板且与紧固螺栓头部相互配合的套筒。导向杆上固定安装有第三齿轮，套筒上固定安装有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮。转动板内开设有第一螺旋导向槽，导向杆上固定安装有与第一螺旋导向槽滑动配合的第一导向块。将安装板转动至竖直状态过程中，推动转动板使得转动板处于和安装板平行的状态，避免紧固机构和电机壳体之间产生干涉。电机端盖和壳体上螺孔的对位完成后，松开转动板使其恢复至初始状态，将紧固螺栓头部插入套筒中。推动支撑板带动导向杆向转动板内运动，同时带动紧固螺栓向电机壳体螺孔内运动。导向杆向转动板内运动过程中，第一导向块沿着第一螺旋导向槽运动，从而带动导向杆转动。导向杆转动过程中带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮和套筒转动，从而带动紧固螺栓转动；直至紧固螺栓将电机壳体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三相异步电动机生产制造装配机，其特征在于：所述三相异步电动机生产制造装配机包括水平的输送底座(1)，输送底座(1)的底部竖直固定安装有支撑腿；输送底座(1)上表面开设有与电机外壳底座相互配合的输送滑槽(2)，输送滑槽(2)的前端对接前序装配设备，输送滑槽(2)的末端对接后序装配设备；输送底座(1)上表面位于输送滑槽(2)两侧开设有与输送滑槽(2)平行的导向槽(3)，每个导向槽(3)内滑动配合有两个安装座(4)，每个安装座(4)上竖直固定连接有安装柱(5)；相对的两个安装柱(5)之间转动连接有安装板(6)，安装板(6)处于竖直状态时垂直于导向槽(3)；安装板(6)的内表面转动安装有与其平行的圆形安装盘(7)；安装板(6)的外表面设置有与安装盘(6)连接的微调机构(8)；安装板(6)的两侧和安装柱(5)上设置有限位机构(9)；/n圆形安装盘(7)的内表面沿其周向均匀固定安装有限位套(10)，限位套(10)垂直于圆形安装盘(7)且限位套(10)的个数与电机外壳单侧的螺孔个数相同；圆形安装盘(7)处于竖直状态时限位套(10)的位置与电机外壳单侧的螺孔位置一一对应；圆形安装盘(7)圆周面上对应限位套(10)的位置安装有紧固机构(11)；限位套(10)内安装有可沿其轴向运动的滑动柱(12)，滑动柱(12)的外直径与电机端盖螺孔和电机壳体螺孔的小径大小相同；限位套(10)和滑动柱(12)上设置有上油机构(13)；滑动柱(12)的外端面上沿其周向均匀安装有三个垂直于圆形安装盘(7)的滑动杆(14)，滑动杆(14)的外端转动安装有滚珠(15)，滚珠(15)与滑动柱(12)外表面所在的圆柱面内切；滑动杆(14)的内端面上固定安装有垂直于圆形安装盘(7)的第一复位弹簧(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三相异步电动机生产制造装配机，其特征在于：所述三相异步电动机生产制造装配机包括水平的输送底座(1)，输送底座(1)的底部竖直固定安装有支撑腿；输送底座(1)上表面开设有与电机外壳底座相互配合的输送滑槽(2)，输送滑槽(2)的前端对接前序装配设备，输送滑槽(2)的末端对接后序装配设备；输送底座(1)上表面位于输送滑槽(2)两侧开设有与输送滑槽(2)平行的导向槽(3)，每个导向槽(3)内滑动配合有两个安装座(4)，每个安装座(4)上竖直固定连接有安装柱(5)；相对的两个安装柱(5)之间转动连接有安装板(6)，安装板(6)处于竖直状态时垂直于导向槽(3)；安装板(6)的内表面转动安装有与其平行的圆形安装盘(7)；安装板(6)的外表面设置有与安装盘(6)连接的微调机构(8)；安装板(6)的两侧和安装柱(5)上设置有限位机构(9)；
圆形安装盘(7)的内表面沿其周向均匀固定安装有限位套(10)，限位套(10)垂直于圆形安装盘(7)且限位套(10)的个数与电机外壳单侧的螺孔个数相同；圆形安装盘(7)处于竖直状态时限位套(10)的位置与电机外壳单侧的螺孔位置一一对应；圆形安装盘(7)圆周面上对应限位套(10)的位置安装有紧固机构(11)；限位套(10)内安装有可沿其轴向运动的滑动柱(12)，滑动柱(12)的外直径与电机端盖螺孔和电机壳体螺孔的小径大小相同；限位套(10)和滑动柱(12)上设置有上油机构(13)；滑动柱(12)的外端面上沿其周向均匀安装有三个垂直于圆形安装盘(7)的滑动杆(14)，滑动杆(14)的外端转动安装有滚珠(15)，滚珠(15)与滑动柱(12)外表面所在的圆柱面内切；滑动杆(14)的内端面上固定安装有垂直于圆形安装盘(7)的第一复位弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述一种三相异步电动机生产制造装配机，其特征在于：所述微调机构(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)和旋钮(83)；第一齿轮(81)转动安装在安装板(6)的外表面，第一齿轮(81)与圆形安装盘(7)固定连接且轴线重合，第二齿轮(82)转动安装在安装板(6)的外表面且与第一齿轮(81)相互啮合，第二齿轮(82)端面上固定安装有旋钮(83)；第一齿轮(81)的直径大于第二齿轮(82)。


3.根据权利要求1所述一种三相异步电动机生产制造装配机，其特征在于：所述限位机构(9)包括第一限位杆(91)、球形限位块(92)、第二复位弹簧(93)、限位槽(94)、第二限位杆(95)、滚轮(96)和按压块(97)；第一限位杆(91)水平滑动安装在安装板(6)两侧，第一限位杆(91)外端固定安装有球形限位块(92)，第一限位杆(91)内端固定安装有第二复位弹簧(93)；安装柱(5)内侧开设有与球形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王彦洲，
申请(专利权)人：高峰，
类型：发明
国别省市：江苏;32